PCB एसेम्बली क्षमता
SMT, पूरा नाम सतह माउन्ट टेक्नोलोजी हो। SMT भनेको बोर्डहरूमा कम्पोनेन्ट वा पार्टपुर्जाहरू माउन्ट गर्ने तरिका हो। राम्रो नतिजा र उच्च दक्षताको कारण, SMT PCB एसेम्बलीको प्रक्रियामा प्रयोग हुने प्राथमिक दृष्टिकोण बनेको छ।
थप पढ्नुहोस् 
कालो फस्फेटिंग ड्राईवाल स्क्रू
स्क्रूहरूले अन्य बन्धन विधिहरू भन्दा धेरै फाइदाहरू प्रदान गर्दछन्। नङहरू भन्दा फरक, स्क्रूहरूले अझ सुरक्षित र टिकाउ होल्ड प्रदान गर्दछ, किनकि तिनीहरूले सामग्रीमा चलाउँदा आफ्नै थ्रेडिङ सिर्जना गर्छन्। यो थ्रेडिङले स्क्रूलाई कडा रूपमा ठाउँमा रहन सुनिश्चित गर्दछ, जसले गर्दा समयसँगै ढिलो हुने वा विच्छेद हुने जोखिम कम हुन्छ। यसबाहेक। स्क्रूहरू सजिलै हटाउन र सामग्रीमा क्षति नपुर्याई प्रतिस्थापन गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा तिनीहरूलाई अस्थायी वा समायोज्य जडानहरूको लागि थप व्यावहारिक विकल्प बनाइन्छ।
थप पढ्नुहोस् कालो फस्फेटिंग ड्राईवाल स्क्रू
स्क्रूहरूले अन्य बन्धन विधिहरू भन्दा धेरै फाइदाहरू प्रदान गर्दछन्। नङहरू भन्दा फरक, स्क्रूहरूले अझ सुरक्षित र टिकाउ होल्ड प्रदान गर्दछ, किनकि तिनीहरूले सामग्रीमा चलाउँदा आफ्नै थ्रेडिङ सिर्जना गर्छन्। यो थ्रेडिङले स्क्रूलाई कडा रूपमा ठाउँमा रहन सुनिश्चित गर्दछ, जसले गर्दा समयसँगै ढिलो हुने वा विच्छेद हुने जोखिम कम हुन्छ। यसबाहेक। स्क्रूहरू सजिलै हटाउन र सामग्रीमा क्षति नपुर्याई प्रतिस्थापन गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा तिनीहरूलाई अस्थायी वा समायोज्य जडानहरूको लागि थप व्यावहारिक विकल्प बनाइन्छ।
थप पढ्नुहोस् कालो फस्फेटिंग ड्राईवाल स्क्रू
स्क्रूहरूले अन्य बन्धन विधिहरू भन्दा धेरै फाइदाहरू प्रदान गर्दछन्। नङहरू भन्दा फरक, स्क्रूहरूले अझ सुरक्षित र टिकाउ होल्ड प्रदान गर्दछ, किनकि तिनीहरूले सामग्रीमा चलाउँदा आफ्नै थ्रेडिङ सिर्जना गर्छन्। यो थ्रेडिङले स्क्रूलाई कडा रूपमा ठाउँमा रहन सुनिश्चित गर्दछ, जसले गर्दा समयसँगै ढिलो हुने वा विच्छेद हुने जोखिम कम हुन्छ। यसबाहेक। स्क्रूहरू सजिलै हटाउन र सामग्रीमा क्षति नपुर्याई प्रतिस्थापन गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा तिनीहरूलाई अस्थायी वा समायोज्य जडानहरूको लागि थप व्यावहारिक विकल्प बनाइन्छ।
थप पढ्नुहोस् कालो फस्फेटिंग ड्राईवाल स्क्रू
स्क्रूहरूले अन्य बन्धन विधिहरू भन्दा धेरै फाइदाहरू प्रदान गर्दछन्। नङहरू भन्दा फरक, स्क्रूहरूले अझ सुरक्षित र टिकाउ होल्ड प्रदान गर्दछ, किनकि तिनीहरूले सामग्रीमा चलाउँदा आफ्नै थ्रेडिङ सिर्जना गर्छन्। यो थ्रेडिङले स्क्रूलाई कडा रूपमा ठाउँमा रहन सुनिश्चित गर्दछ, जसले गर्दा समयसँगै ढिलो हुने वा विच्छेद हुने जोखिम कम हुन्छ। यसबाहेक। स्क्रूहरू सजिलै हटाउन र सामग्रीमा क्षति नपुर्याई प्रतिस्थापन गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा तिनीहरूलाई अस्थायी वा समायोज्य जडानहरूको लागि थप व्यावहारिक विकल्प बनाइन्छ।
थप पढ्नुहोस् कालो फस्फेटिंग ड्राईवाल स्क्रू
स्क्रूहरूले अन्य बन्धन विधिहरू भन्दा धेरै फाइदाहरू प्रदान गर्दछन्। नङहरू भन्दा फरक, स्क्रूहरूले अझ सुरक्षित र टिकाउ होल्ड प्रदान गर्दछ, किनकि तिनीहरूले सामग्रीमा चलाउँदा आफ्नै थ्रेडिङ सिर्जना गर्छन्। यो थ्रेडिङले स्क्रूलाई कडा रूपमा ठाउँमा रहन सुनिश्चित गर्दछ, जसले गर्दा समयसँगै ढिलो हुने वा विच्छेद हुने जोखिम कम हुन्छ। यसबाहेक। स्क्रूहरू सजिलै हटाउन र सामग्रीमा क्षति नपुर्याई प्रतिस्थापन गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा तिनीहरूलाई अस्थायी वा समायोज्य जडानहरूको लागि थप व्यावहारिक विकल्प बनाइन्छ।
थप पढ्नुहोस् कालो फस्फेटिंग ड्राईवाल स्क्रू
स्क्रूहरूले अन्य बन्धन विधिहरू भन्दा धेरै फाइदाहरू प्रदान गर्दछन्। नङहरू भन्दा फरक, स्क्रूहरूले अझ सुरक्षित र टिकाउ होल्ड प्रदान गर्दछ, किनकि तिनीहरूले सामग्रीमा चलाउँदा आफ्नै थ्रेडिङ सिर्जना गर्छन्। यो थ्रेडिङले स्क्रूलाई कडा रूपमा ठाउँमा रहन सुनिश्चित गर्दछ, जसले गर्दा समयसँगै ढिलो हुने वा विच्छेद हुने जोखिम कम हुन्छ। यसबाहेक। स्क्रूहरू सजिलै हटाउन र सामग्रीमा क्षति नपुर्याई प्रतिस्थापन गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा तिनीहरूलाई अस्थायी वा समायोज्य जडानहरूको लागि थप व्यावहारिक विकल्प बनाइन्छ।
थप पढ्नुहोस् 
BGA विधानसभा क्षमता
BGA एसेम्बलीले रिफ्लो सोल्डरिङ प्रविधि प्रयोग गरेर PCB मा बल ग्रिड एरे (BGA) माउन्ट गर्ने प्रक्रियालाई जनाउँछ। BGA सतहमा माउन्ट गरिएको कम्पोनेन्ट हो जसले विद्युतीय अन्तरसम्बन्धको लागि सोल्डर बलहरूको एरे प्रयोग गर्दछ। सर्किट बोर्ड सोल्डर रिफ्लो ओभनबाट जाँदा, यी सोल्डर बलहरू पग्लिन्छन्, जसले विद्युतीय जडानहरू बनाउँछन्।
थप पढ्नुहोस् कालो फस्फेटिंग ड्राईवाल स्क्रू
स्क्रूहरूले अन्य बन्धन विधिहरू भन्दा धेरै फाइदाहरू प्रदान गर्दछन्। नङहरू भन्दा फरक, स्क्रूहरूले अझ सुरक्षित र टिकाउ होल्ड प्रदान गर्दछ, किनकि तिनीहरूले सामग्रीमा चलाउँदा आफ्नै थ्रेडिङ सिर्जना गर्छन्। यो थ्रेडिङले स्क्रूलाई कडा रूपमा ठाउँमा रहन सुनिश्चित गर्दछ, जसले गर्दा समयसँगै ढिलो हुने वा विच्छेद हुने जोखिम कम हुन्छ। यसबाहेक। स्क्रूहरू सजिलै हटाउन र सामग्रीमा क्षति नपुर्याई प्रतिस्थापन गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा तिनीहरूलाई अस्थायी वा समायोज्य जडानहरूको लागि थप व्यावहारिक विकल्प बनाइन्छ।
थप पढ्नुहोस् कालो फस्फेटिंग ड्राईवाल स्क्रू
स्क्रूहरूले अन्य बन्धन विधिहरू भन्दा धेरै फाइदाहरू प्रदान गर्दछन्। नङहरू भन्दा फरक, स्क्रूहरूले अझ सुरक्षित र टिकाउ होल्ड प्रदान गर्दछ, किनकि तिनीहरूले सामग्रीमा चलाउँदा आफ्नै थ्रेडिङ सिर्जना गर्छन्। यो थ्रेडिङले स्क्रूलाई कडा रूपमा ठाउँमा रहन सुनिश्चित गर्दछ, जसले गर्दा समयसँगै ढिलो हुने वा विच्छेद हुने जोखिम कम हुन्छ। यसबाहेक। स्क्रूहरू सजिलै हटाउन र सामग्रीमा क्षति नपुर्याई प्रतिस्थापन गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा तिनीहरूलाई अस्थायी वा समायोज्य जडानहरूको लागि थप व्यावहारिक विकल्प बनाइन्छ।
थप पढ्नुहोस् कालो फस्फेटिंग ड्राईवाल स्क्रू
स्क्रूहरूले अन्य बन्धन विधिहरू भन्दा धेरै फाइदाहरू प्रदान गर्दछन्। नङहरू भन्दा फरक, स्क्रूहरूले अझ सुरक्षित र टिकाउ होल्ड प्रदान गर्दछ, किनकि तिनीहरूले सामग्रीमा चलाउँदा आफ्नै थ्रेडिङ सिर्जना गर्छन्। यो थ्रेडिङले स्क्रूलाई कडा रूपमा ठाउँमा रहन सुनिश्चित गर्दछ, जसले गर्दा समयसँगै ढिलो हुने वा विच्छेद हुने जोखिम कम हुन्छ। यसबाहेक। स्क्रूहरू सजिलै हटाउन र सामग्रीमा क्षति नपुर्याई प्रतिस्थापन गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा तिनीहरूलाई अस्थायी वा समायोज्य जडानहरूको लागि थप व्यावहारिक विकल्प बनाइन्छ।
थप पढ्नुहोस् कालो फस्फेटिंग ड्राईवाल स्क्रू
स्क्रूहरूले अन्य बन्धन विधिहरू भन्दा धेरै फाइदाहरू प्रदान गर्दछन्। नङहरू भन्दा फरक, स्क्रूहरूले अझ सुरक्षित र टिकाउ होल्ड प्रदान गर्दछ, किनकि तिनीहरूले सामग्रीमा चलाउँदा आफ्नै थ्रेडिङ सिर्जना गर्छन्। यो थ्रेडिङले स्क्रूलाई कडा रूपमा ठाउँमा रहन सुनिश्चित गर्दछ, जसले गर्दा समयसँगै ढिलो हुने वा विच्छेद हुने जोखिम कम हुन्छ। यसबाहेक। स्क्रूहरू सजिलै हटाउन र सामग्रीमा क्षति नपुर्याई प्रतिस्थापन गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा तिनीहरूलाई अस्थायी वा समायोज्य जडानहरूको लागि थप व्यावहारिक विकल्प बनाइन्छ।
थप पढ्नुहोस् कालो फस्फेटिंग ड्राईवाल स्क्रू
स्क्रूहरूले अन्य बन्धन विधिहरू भन्दा धेरै फाइदाहरू प्रदान गर्दछन्। नङहरू भन्दा फरक, स्क्रूहरूले अझ सुरक्षित र टिकाउ होल्ड प्रदान गर्दछ, किनकि तिनीहरूले सामग्रीमा चलाउँदा आफ्नै थ्रेडिङ सिर्जना गर्छन्। यो थ्रेडिङले स्क्रूलाई कडा रूपमा ठाउँमा रहन सुनिश्चित गर्दछ, जसले गर्दा समयसँगै ढिलो हुने वा विच्छेद हुने जोखिम कम हुन्छ। यसबाहेक। स्क्रूहरू सजिलै हटाउन र सामग्रीमा क्षति नपुर्याई प्रतिस्थापन गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा तिनीहरूलाई अस्थायी वा समायोज्य जडानहरूको लागि थप व्यावहारिक विकल्प बनाइन्छ।
थप पढ्नुहोस् कालो फस्फेटिंग ड्राईवाल स्क्रू
स्क्रूहरूले अन्य बन्धन विधिहरू भन्दा धेरै फाइदाहरू प्रदान गर्दछन्। नङहरू भन्दा फरक, स्क्रूहरूले अझ सुरक्षित र टिकाउ होल्ड प्रदान गर्दछ, किनकि तिनीहरूले सामग्रीमा चलाउँदा आफ्नै थ्रेडिङ सिर्जना गर्छन्। यो थ्रेडिङले स्क्रूलाई कडा रूपमा ठाउँमा रहन सुनिश्चित गर्दछ, जसले गर्दा समयसँगै ढिलो हुने वा विच्छेद हुने जोखिम कम हुन्छ। यसबाहेक। स्क्रूहरू सजिलै हटाउन र सामग्रीमा क्षति नपुर्याई प्रतिस्थापन गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा तिनीहरूलाई अस्थायी वा समायोज्य जडानहरूको लागि थप व्यावहारिक विकल्प बनाइन्छ।
थप पढ्नुहोस् PCB असेंबली क्षमता
SMT, पूरा नाम सतह माउन्ट टेक्नोलोजी हो। SMT भनेको बोर्डहरूमा कम्पोनेन्ट वा पार्टपुर्जाहरू माउन्ट गर्ने तरिका हो। राम्रो नतिजा र उच्च दक्षताको कारण, SMT PCB एसेम्बलीको प्रक्रियामा प्रयोग हुने प्राथमिक दृष्टिकोण बनेको छ।
एसएमटी एसेम्बलीका फाइदाहरू
१. सानो आकार र हलुका
बोर्डमा कम्पोनेन्टहरू सिधै एसेम्बल गर्न SMT प्रविधि प्रयोग गर्नाले PCB हरूको सम्पूर्ण आकार र तौल घटाउन मद्दत गर्छ। यो एसेम्बल विधिले हामीलाई प्रतिबन्धित ठाउँमा धेरै कम्पोनेन्टहरू राख्न अनुमति दिन्छ, जसले कम्प्याक्ट डिजाइन र राम्रो प्रदर्शन प्राप्त गर्न सक्छ।
२. उच्च विश्वसनीयता
प्रोटोटाइप पुष्टि भएपछि, सम्पूर्ण SMT एसेम्बली प्रक्रिया लगभग सटीक मेसिनहरूद्वारा स्वचालित हुन्छ, जसले गर्दा म्यानुअल संलग्नताका कारण हुन सक्ने त्रुटिहरूलाई कम गर्छ। स्वचालनको लागि धन्यवाद, SMT प्रविधिले PCB हरूको विश्वसनीयता र स्थिरता सुनिश्चित गर्दछ।
३. लागत बचत
एसएमटी एसेम्बल सामान्यतया स्वचालित मेसिनहरू मार्फत गरिन्छ। मेसिनहरूको इनपुट लागत उच्च भएता पनि, स्वचालित मेसिनहरूले एसएमटी प्रक्रियाहरूको क्रममा म्यानुअल चरणहरू कम गर्न मद्दत गर्दछ, जसले उत्पादन दक्षतामा उल्लेखनीय सुधार गर्दछ र दीर्घकालीन रूपमा श्रम लागत कम गर्दछ। र थ्रु-होल एसेम्बल भन्दा कम सामग्रीहरू प्रयोग गरिन्छ, र लागत पनि कम हुनेछ।
| SMT क्षमता: १९,०००,००० पोइन्ट/दिन | |
| परीक्षण उपकरण | एक्स-रे ननडिस्ट्रक्टिभ डिटेक्टर, फर्स्ट आर्टिकल डिटेक्टर, A0I, आईसीटी डिटेक्टर, BGA रिवर्क इन्स्ट्रुमेन्ट |
| माउन्टिङ गति | ०.०३६ वर्गफुट प्रति पिस (उत्तम स्थिति) |
| कम्पोनेन्ट स्पेक। | टाँस्न मिल्ने न्यूनतम प्याकेज |
| न्यूनतम उपकरण शुद्धता | |
| आईसी चिप शुद्धता | |
| माउन्ट गरिएको PCB विशिष्टता। | सब्सट्रेट आकार |
| सब्सट्रेट मोटाई | |
| किकआउट दर | १.इम्पेडेन्स क्यापेसिटन्स अनुपात: ०.३% |
| २. किकआउट बिनाको IC | |
| बोर्ड प्रकार | POP/नियमित PCB/FPC/रिजिड-फ्लेक्स PCB/धातुमा आधारित PCB |
| DIP दैनिक क्षमता | |
| DIP प्लग-इन लाइन | ५०,००० पोइन्ट/दिन |
| DIP पोस्ट सोल्डरिङ लाइन | २०,००० पोइन्ट/दिन |
| DIP परीक्षण लाइन | ५०,००० पीसीबीए/दिन |
| मुख्य SMT उपकरणको उत्पादन क्षमता | ||
| मेसिन | दायरा | प्यारामिटर |
| प्रिन्टर GKG GLS | पीसीबी प्रिन्टिङ | ५०x५० मिमी ~ ६१०x५१० मिमी |
| मुद्रण शुद्धता | ±०.०१८ मिमी | |
| फ्रेमको आकार | ४२०x५२० मिमी-७३७x७३७ मिमी | |
| PCB मोटाईको दायरा | ०.४-६ मिमी | |
| एकीकृत स्ट्याकिंग मेसिन | PCB कन्भ्याइङ सिल | ५०x५० मिमी~४००x३६० मिमी |
| अनवाइन्डर | PCB कन्भ्याइङ सिल | ५०x५० मिमी~४००x३६० मिमी |
| यामाहा YSM20R | १ बोर्ड कन्भ्यायर गर्ने अवस्थामा | L५०xW५० मिमी -L८१०xW४९० मिमी |
| SMD सैद्धान्तिक गति | ९५०००CPH(०.०२७ सेकेन्ड/चिप) | |
| असेंबली दायरा | ०२०१(मिमी)-४५*४५मिमी कम्पोनेन्ट माउन्टिङ उचाइ: ≤१५मिमी | |
| एसेम्बली शुद्धता | चिप+०.०३५ मिमी Cpk ≥१.० | |
| अवयवहरूको मात्रा | १४० प्रकार (८ मिमी स्क्रोल) | |
| यामाहा YS24 | १ बोर्ड कन्भ्यायर गर्ने अवस्थामा | L५०xW५० मिमी -L७००xW४६० मिमी |
| SMD सैद्धान्तिक गति | ७२,०००CPH(०.०५ सेकेन्ड/चिप) | |
| असेंबली दायरा | ०२०१(मिमी)-३२*मिमी कम्पोनेन्ट माउन्टिङ उचाइ: ६.५ मिमी | |
| एसेम्बली शुद्धता | ±०.०५ मिमी, ±०.०३ मिमी | |
| अवयवहरूको मात्रा | १२० प्रकार (८ मिमी स्क्रोल) | |
| यामाहा YSM10 | १ बोर्ड कन्भ्यायर गर्ने अवस्थामा | L५०xW५० मिमी ~L५१०xW४६० मिमी |
| SMD सैद्धान्तिक गति | ४६०००CPH(०.०७८ सेकेन्ड/चिप) | |
| असेंबली दायरा | ०२०१(मिमी)-४५*मिमी कम्पोनेन्ट माउन्टिङ उचाइ: १५ मिमी | |
| एसेम्बली शुद्धता | ±०.०३५ मिमी Cpk ≥१.० | |
| अवयवहरूको मात्रा | ४८ प्रकारका (८ मिमी रील) / १५ प्रकारका स्वचालित आईसी ट्रेहरू | |
| जेटी चिया-१००० | प्रत्येक दोहोरो ट्रयाक समायोज्य छ | W50~270mm सब्सट्रेट/एकल ट्र्याक समायोज्य छ W50*W450mm |
| PCB मा कम्पोनेन्टहरूको उचाइ | माथि/तल २५ मिमी | |
| कन्भेयर गति | ३०० ~ २००० मिमी/सेकेन्ड | |
| ALeader ALD7727D AOI अनलाइन | रिजोल्युसन/दृश्य दायरा/गति | विकल्प: ७um/पिक्सेल FOV: २८.६२mmx२१.००mm मानक: १५um पिक्सेल FOV: ६१.४४mmx४५.००mm |
| गति पत्ता लगाउँदै | ||
| बार कोड प्रणाली | स्वचालित बार कोड पहिचान (बार कोड वा QR कोड) | |
| PCB आकारको दायरा | ५०x५० मिमी (न्यूनतम) ~ ५१०x३०० मिमी (अधिकतम) | |
| १ ट्रयाक फिक्स गरियो | १ ट्रयाक फिक्स गरिएको छ, २/३/४ ट्रयाक समायोज्य छ; २ र ३ ट्रयाक बीचको न्यूनतम आकार ९५ मिमी छ; १ र ४ ट्रयाक बीचको अधिकतम आकार ७०० मिमी छ। | |
| एकल लाइन | अधिकतम ट्र्याक चौडाइ ५५० मिमी छ। डबल ट्र्याक: अधिकतम डबल ट्र्याक चौडाइ ३०० मिमी (मापनयोग्य चौडाइ) छ; | |
| PCB मोटाईको दायरा | ०.२ मिमी-५ मिमी | |
| माथि र तल बीचको PCB क्लियरेन्स | PCB माथिल्लो भाग: ३० मिमी / PCB तल्लो भाग: ६० मिमी | |
| थ्रीडी एसपीआई सिनिक-टेक | बार कोड प्रणाली | स्वचालित बार कोड पहिचान (बार कोड वा QR कोड) |
| PCB आकारको दायरा | ५०x५० मिमी (न्यूनतम) ~६३०x५९० मिमी (अधिकतम) | |
| शुद्धता | १μm, उचाइ: ०.३७um | |
| दोहोरिने क्षमता | १um (४सिग्मा) | |
| दृश्य क्षेत्रको गति | ०.३ सेकेन्ड/दृश्य क्षेत्र | |
| सन्दर्भ बिन्दु पत्ता लगाउने समय | ०.५ सेकेन्ड/पोइन्ट | |
| पत्ता लगाउने अधिकतम उचाइ | ±५५०um~१२००μm | |
| वार्पिङ PCB को अधिकतम उचाइ मापन गर्ने | ±३.५ मिमी~±५ मिमी | |
| न्यूनतम प्याड स्पेसिङ | १००um (१५००um उचाइ भएको सोलर प्याडमा आधारित) | |
| न्यूनतम परीक्षण आकार | आयत १५० um, गोलाकार २०० um | |
| PCB मा कम्पोनेन्टको उचाइ | माथि/तल ४० मिमी | |
| पीसीबी मोटाई | ०.४~७ मिमी | |
| युनिकम्प एक्स-रे डिटेक्टर ७९००MAX | लाइट ट्यूब प्रकार | संलग्न प्रकार |
| ट्यूब भोल्टेज | ९० केभी | |
| अधिकतम उत्पादन शक्ति | ८ वाट | |
| फोकस आकार | ५ माइक्रोमिटर | |
| डिटेक्टर | उच्च परिभाषा FPD | |
| पिक्सेल आकार | ||
| प्रभावकारी पत्ता लगाउने आकार | १३०*१३०[मिमी] | |
| पिक्सेल म्याट्रिक्स | १५३६*१५३६[पिक्सेल] | |
| फ्रेम दर | २० फ्रेम प्रति सेकेन्ड | |
| प्रणाली म्याग्निफिकेसन | ६००X | |
| नेभिगेसन स्थिति | भौतिक तस्बिरहरू छिटो पत्ता लगाउन सक्छ | |
| स्वचालित मापन | BGA र QFN जस्ता प्याकेज गरिएका इलेक्ट्रोनिक्समा स्वचालित रूपमा बुलबुले मापन गर्न सक्छ। | |
| सीएनसी स्वचालित पत्ता लगाउने | एकल बिन्दु र म्याट्रिक्स थपलाई समर्थन गर्नुहोस्, द्रुत रूपमा परियोजनाहरू उत्पन्न गर्नुहोस् र तिनीहरूलाई कल्पना गर्नुहोस्। | |
| ज्यामितीय प्रवर्धन | ३०० पटक | |
| विविध मापन उपकरणहरू | दूरी, कोण, व्यास, बहुभुज, आदि जस्ता ज्यामितीय मापनहरूलाई समर्थन गर्नुहोस्। | |
| ७० डिग्रीको कोणमा नमूनाहरू पत्ता लगाउन सक्छ | यो प्रणालीमा ६,००० सम्मको म्याग्निफिकेसन छ | |
| BGA पत्ता लगाउने | ठूलो म्याग्निफिकेसन, स्पष्ट छवि, र BGA सोल्डर जोइन्टहरू र टिन क्र्याकहरू हेर्न सजिलो | |
| स्टेज | X, Y र Z दिशाहरूमा स्थिति निर्धारण गर्न सक्षम; एक्स-रे ट्यूबहरू र एक्स-रे डिटेक्टरहरूको दिशात्मक स्थिति निर्धारण | |
BGA असेंबली भनेको के हो?
BGA एसेम्बलीले रिफ्लो सोल्डरिङ प्रविधि प्रयोग गरेर PCB मा बल ग्रिड एरे (BGA) माउन्ट गर्ने प्रक्रियालाई जनाउँछ। BGA सतहमा माउन्ट गरिएको कम्पोनेन्ट हो जसले विद्युतीय अन्तरसम्बन्धको लागि सोल्डर बलहरूको एरे प्रयोग गर्दछ। सर्किट बोर्ड सोल्डर रिफ्लो ओभनबाट जाँदा, यी सोल्डर बलहरू पग्लिन्छन्, जसले विद्युतीय जडानहरू बनाउँछन्।
BGA को परिभाषा
BGA: बल ग्रिड एरे
BGA को वर्गीकरण
पीबीजीए: प्लास्टिकBGA प्लास्टिक इनक्याप्सुलेटेड BGA
सीबीजीए: सिरेमिक BGA प्याकेजिङको लागि BGA
सीसीजीए: सिरेमिक स्तम्भ BGA सिरेमिक स्तम्भ
BGA आकारमा प्याकेज गरिएको
TBGA: बल ग्रिड स्तम्भको साथ टेप BGA
BGA असेंबलीका चरणहरू
BGA एसेम्बली प्रक्रियामा सामान्यतया निम्न चरणहरू समावेश हुन्छन्:
PCB तयारी: BGA माउन्ट गरिने प्याडहरूमा सोल्डर पेस्ट लगाएर PCB तयार गरिन्छ। सोल्डर पेस्ट सोल्डर मिश्र धातु कणहरू र फ्लक्सको मिश्रण हो, जसले सोल्डरिंग प्रक्रियामा मद्दत गर्दछ।
BGA हरूको प्लेसमेन्ट: BGA हरू, जसमा तल सोल्डर बलहरू सहितको एकीकृत सर्किट चिप हुन्छ, तयार PCB मा राखिन्छ। यो सामान्यतया स्वचालित पिक-एन्ड-प्लेस मेसिन वा अन्य एसेम्बली उपकरणहरू प्रयोग गरेर गरिन्छ।
रिफ्लो सोल्डरिङ: राखिएको BGA हरू सहितको एसेम्बल गरिएको PCB त्यसपछि रिफ्लो ओभनबाट पार गरिन्छ। रिफ्लो ओभनले PCB लाई एक विशिष्ट तापक्रममा तताउँछ जसले सोल्डर पेस्ट पग्लन्छ, जसले गर्दा BGA हरूको सोल्डर बलहरू रिफ्लो हुन्छन् र PCB प्याडहरूसँग विद्युतीय जडानहरू स्थापित हुन्छन्।
शीतलन र निरीक्षण: सोल्डर रिफ्लो प्रक्रिया पछि, सोल्डर जोइन्टहरूलाई बलियो बनाउन PCB लाई चिसो पारिन्छ। त्यसपछि यसलाई गलत अलाइनमेन्ट, सर्ट, वा खुला जडानहरू जस्ता कुनै पनि दोषहरूको लागि निरीक्षण गरिन्छ। यस उद्देश्यको लागि स्वचालित अप्टिकल निरीक्षण (AOI) वा एक्स-रे निरीक्षण प्रयोग गर्न सकिन्छ।
माध्यमिक प्रक्रियाहरू: विशिष्ट आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दै, समाप्त उत्पादनको विश्वसनीयता र गुणस्तर सुनिश्चित गर्न BGA एसेम्बली पछि सफाई, परीक्षण, र कन्फर्मल कोटिंग जस्ता अतिरिक्त प्रक्रियाहरू गर्न सकिन्छ।
BGA असेंबलीका फाइदाहरू
BGA बल ग्रिड एरे
EBGA ६८०L
LBGA १६०L
PBGA २१७L प्लास्टिक बल ग्रिड एरे
SBGA १९२L को लागि सोधपुछ गर्नुहोस्।
TSBGA ६८०L
CLCC का थप वस्तुहरू
सीएनआर
CPGA सिरेमिक पिन ग्रिड एरे
DIP डुअल इनलाइन प्याकेज
DIP-ट्याब
एफबीजीए
१. सानो पदचिह्न
BGA प्याकेजिङमा चिप, इन्टरकनेक्टहरू, पातलो सब्सट्रेट र इन्क्याप्सुलेशन कभर हुन्छ। त्यहाँ थोरै खुला कम्पोनेन्टहरू छन् र प्याकेजमा न्यूनतम संख्यामा पिनहरू छन्। PCB मा चिपको समग्र उचाइ १.२ मिलिमिटर जति कम हुन सक्छ।
२. दृढता
BGA प्याकेजिङ अत्यन्तै बलियो हुन्छ। २० मिल पिच भएको QFP भन्दा फरक, BGA मा मोड्न वा भाँच्न सक्ने पिनहरू हुँदैनन्। सामान्यतया, BGA हटाउन उच्च तापक्रममा BGA रिवर्क स्टेशनको प्रयोग आवश्यक पर्दछ।
३. कम परजीवी इन्डक्टन्स र क्यापेसिटन्स
छोटो पिन र कम एसेम्बली उचाइको साथ, BGA प्याकेजिङले कम परजीवी इन्डक्टन्स र क्यापेसिटन्स प्रदर्शन गर्दछ, जसले गर्दा उत्कृष्ट विद्युतीय प्रदर्शन हुन्छ।
४. भण्डारण ठाउँ बढ्यो
अन्य प्याकेजिङ प्रकारहरूको तुलनामा, BGA प्याकेजिङमा भोल्युमको एक तिहाइ मात्र हुन्छ र चिप क्षेत्र लगभग १.२ गुणा बढी हुन्छ। BGA प्याकेजिङ प्रयोग गर्ने मेमोरी र सञ्चालन उत्पादनहरूले भण्डारण क्षमता र सञ्चालन गतिमा २.१ गुणाभन्दा बढी वृद्धि हासिल गर्न सक्छन्।
५. उच्च स्थिरता
BGA प्याकेजिङमा चिपको केन्द्रबाट पिनको प्रत्यक्ष विस्तारको कारण, विभिन्न सिग्नलहरूको लागि प्रसारण मार्गहरू प्रभावकारी रूपमा छोटो पारिएको छ, जसले सिग्नल क्षीणन घटाउँछ र प्रतिक्रिया गति र हस्तक्षेप विरोधी क्षमताहरूमा सुधार गर्दछ। यसले उत्पादनको स्थिरता बढाउँछ।
६. राम्रो गर्मी अपव्यय
BGA ले उत्कृष्ट ताप अपव्यय प्रदर्शन प्रदान गर्दछ, सञ्चालनको क्रममा चिपको तापक्रम परिवेशको तापक्रम नजिक पुग्छ।
७. पुन: कामको लागि सुविधाजनक
BGA प्याकेजिङका पिनहरू तलतिर सफासँग मिलाइएको हुन्छ, जसले गर्दा हटाउनको लागि क्षतिग्रस्त क्षेत्रहरू पत्ता लगाउन सजिलो हुन्छ। यसले BGA चिप्सको पुन: कामलाई सहज बनाउँछ।
८. तारिङ अराजकताबाट बच्ने
BGA प्याकेजिङले धेरै पावर र ग्राउन्ड पिनहरूलाई केन्द्रमा राख्न अनुमति दिन्छ, I/O पिनहरू परिधिमा राखिन्छन्। I/O पिनहरूको अराजक तारिङबाट बच्न, BGA सब्सट्रेटमा प्रि-राउटिङ गर्न सकिन्छ।
RichPCBA BGA असेंबली क्षमताहरू
RICHPCBA PCB निर्माण र PCB एसेम्बलीको लागि विश्वव्यापी रूपमा प्रसिद्ध निर्माता हो। BGA एसेम्बली सेवा हामीले प्रदान गर्ने धेरै सेवा प्रकारहरू मध्ये एक हो। PCBWay ले तपाईंलाई तपाईंको PCB हरूको लागि उच्च-गुणस्तर र लागत-प्रभावी BGA एसेम्बली प्रदान गर्न सक्छ। BGA एसेम्बलीको लागि हामीले समायोजन गर्न सक्ने न्यूनतम पिच ०.२५ मिमी ०.३ मिमी हो।
PCB निर्माण, निर्माण र एसेम्बलीमा २० वर्षको अनुभव भएको PCB सेवा प्रदायकको रूपमा, RICHPCBA सँग समृद्ध पृष्ठभूमि छ। यदि BGA एसेम्बलीको माग छ भने, कृपया हामीलाई सम्पर्क गर्न नहिचकिचाउनुहोस्!