मेडिकल पीसीबी निर्माण
डिजाइन देखि असेंबली सम्म
मेडिकल पीसीबी चिकित्सा उद्योगमा प्रयोग हुने एक विशिष्ट प्रकारको पीसीबी हो। चीनको चिकित्सा उद्योग परम्परागत चिनियाँ औषधिबाट पश्चिमी औषधिमा सर्दै जाँदा, मेडिकल इलेक्ट्रोनिक्सको माग नाटकीय रूपमा बढेको छ। यसले चीनको मेडिकल पीसीबी निर्माण र एसेम्बली प्रविधिको विकासलाई प्रेरित गरेको छ, जसले गर्दा RICH PCBA एक भरपर्दो चिकित्सा उपकरण पीसीबीए निर्माता बनेको छ। RICH PCBA द्वारा उत्पादित मेडिकल सर्किट अल्ट्रासाउन्ड मेसिन, बिरामी अनुगमन उपकरण, मेडिकल इमेजिङ प्रणाली, र सटीक र भरपर्दो इलेक्ट्रोनिक नियन्त्रण आवश्यक पर्ने अन्य उपकरणहरू सहित विभिन्न चिकित्सा उपकरणहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यी पीसीबीएले चिकित्सा उपकरणहरूको इलेक्ट्रोनिक कार्यहरू नियन्त्रण र नियमनमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्।
RICH PCBA बाट मेडिकल PCB असेंबली कोट प्राप्त गर्नुहोस्
यदि तपाईं मेडिकल PCB/PCBA को उच्च-स्तरीय निर्माता खोज्दै हुनुहुन्छ भने, RICH PCBA भन्दा अगाडि नजानुहोस्। मेडिकल इलेक्ट्रोनिक्स मानव स्वास्थ्यसँग सम्बन्धित भएकोले, तिनीहरूले कडा सुरक्षा र विश्वसनीयता मापदण्डहरू पूरा गर्नुपर्छ। थप रूपमा, केही इम्प्लान्टेबल मेडिकल इलेक्ट्रोनिक्सहरूलाई बढी शुद्धता र स्थिरता चाहिन्छ, त्यसैले तिनीहरूलाई कठोर चिकित्सा वातावरणको सामना गर्न डिजाइन गर्न आवश्यक छ, निर्माणमा थप परीक्षणहरू समावेश छन्, र एसेम्बली गुणस्तर आदिको समयमा कम्पोनेन्टहरूको सोल्डरिङ सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ।
● द्रुत टर्नअराउन्ड
● टर्नकी PCBA
● अर्ध-टर्नकी
● BGA असेंबली
● प्रोटोटाइपिङ
● ब्याच उत्पादन
● सस्तो
● चीन
कुन मेडिकल इलेक्ट्रोनिक PCB उत्पादन गरिएको छ?
COVID-19 महामारीको प्रकोप पछि, मेडिकल इलेक्ट्रोनिक्सको विश्वव्यापी माग उच्च रहेको छ। यस वातावरणमा, RICH PCBA ले मेडिकल उद्योगबाट धेरै सोधपुछ प्राप्त गरेको छ। हाल, हामीले उत्पादन गर्ने अधिकांश मेडिकल PCBA इलेक्ट्रोनिक निधार थर्मामीटरहरूको लागि हो। यद्यपि, हामी CT स्क्यानर, सर्जिकल लाइटहरू, र अन्य उत्पादनहरूको दायरा जस्ता अन्य चिकित्सा उपकरणहरूको लागि पनि PCBA उत्पादन गर्छौं। हामीले हाम्रा ग्राहकहरूलाई प्रदान गर्न सक्ने चिकित्सा उत्पादनहरूको लागि PCBA का केही उदाहरणहरू निम्न छन्:
● पेसमेकरहरू
● डिफिब्रिलेटरहरू
● श्वासप्रश्वास यन्त्रहरू
● नर्सिङ मनिटर
● विद्युतीय ह्वीलचेयर
● डिजिटल पोषण पम्पहरू
● एमआरआई उपकरण
● बिरामी पत्ता लगाउने व्यक्ति
● कक्लियर इम्प्लान्टहरू
● स्क्यानिङ प्रविधि
● नियन्त्रण प्रणालीहरू
● इन्सुलिन पम्पहरू
मेडिकल पीसीबी निर्माण
चरण १: डिजाइन इमेजिङ
यस चरणमा, मेडिकल पीसीबी निर्माण कारखाना प्रक्रियामा संलग्न हुन्छ र सर्किट बोर्डहरूको लागि डिजाइन फाइलहरूलाई फिल्महरूमा रूपान्तरण गर्न प्लटर प्रिन्टर प्रयोग गर्दछ, जसले रेखाचित्रको फोटो नकारात्मकको रूपमा काम गर्दछ।
जब PCB छापिन्छ, भित्री तहहरूले दुई रङको मसी प्रदर्शन गर्छन्:
● कालो मसीले PCB मा तामाको निशान र सर्किटहरूलाई प्रतिनिधित्व गर्दछ।
● फाइबरग्लासको आधार जस्तै सफा मसीले गैर-चालक पीसीबी भागहरूलाई प्रतिनिधित्व गर्दछ।
बाहिरी तहमा निम्न कुराहरू छन्:
● स्पष्ट मसीले प्रदर्शित हुने तामाका मार्गहरू।
● तामा कुँदिएको ठाउँ कालो मसीले संकेत गरिएको छ।
चरण २: भित्री तह छापिएको तामा
यस चरणमा विभिन्न तहहरूमा प्रवाहकीय मार्गहरू स्थापना गर्न मेडिकल PCB को लागि भित्री-तह सर्किटहरू निर्माण गर्नु समावेश छ। यदि तपाईंको परियोजनालाई अझ जटिल बहु-तह मेडिकल PCB आवश्यक छ भने, यो चरण सबै भित्री-तह सर्किटहरू छापिएको र नक्काशी नभएसम्म दोहोर्याउनु पर्छ। अन्तमा, तिनीहरूलाई पूर्ण भित्री तह बनाउन पङ्क्तिबद्ध र ल्यामिनेट गरिएको छ। विशिष्ट कार्यहरू निम्नानुसार छन्:
१. फाइबरग्लास सब्सट्रेटको प्रत्येक छेउमा तामाको तहहरू लेमिनेट गर्नुहोस्।
२. तामाको तहहरूसँग पातलो फिल्म मिलाउनुहोस् र माथि राख्नुहोस्।
३. अन्तर्निहित तामालाई निको पार्न र सुरक्षित गर्न पराबैंगनी (UV) प्रकाशको सम्पर्क प्रयोग गर्नुहोस्।
४. सर्किट बोर्ड विकास गर्न रासायनिक घोल प्रयोग गर्नुहोस्, तामाका निशान र सर्किटहरू छोडेर, नखुलाइएका पारदर्शी मसी हटाउनुहोस्।
५. अतिरिक्त तामाको पन्नी हटाउनको लागि नक्काशी गर्नुहोस्, फिल्ममा कालो मसी लगाउनुहोस् जसले गर्दा अनावश्यक ठाउँहरूमा रहेको तामा मात्र नक्काशी गरिएको छ भनी सुनिश्चित हुन्छ।
चरण ३: विभिन्न तहहरू संयोजन गर्दै
सबै आवश्यक भित्री तहहरू नक्काशी, प्रिन्टिङ र ल्यामिनेशन गरिसकेपछि, सरसफाइ सुनिश्चित गर्दै, विभिन्न तहहरूलाई पूर्ण प्रिन्टेड सर्किट बोर्ड बनाउनको लागि संयोजन गर्न आवश्यक छ। यसमा भित्री तहहरूसँग जडान गर्न ड्रिलिंग प्रक्रिया समावेश छ। धेरैजसो निर्माताहरूले परम्परागत CNC ड्रिलिंग प्रयोग गर्छन्, जुन उच्च परिशुद्धता आवश्यकताहरू भएको मेडिकल PCB को लागि पर्याप्त नहुन सक्छ।
उदाहरणका लागि, मेडिकल पेसमेकर PCB लाई लिनुहोस्, जहाँ सामान्य उपकरणहरूमा पनि सय भन्दा बढी ड्रिल प्वालहरू हुन सक्छन्, अझ परिष्कृत उपकरणहरूको उल्लेख नगर्नुहोस्। निर्माणको लागि आवश्यक समय चुनौतीको एउटा पक्ष मात्र हो; अझ महत्त्वपूर्ण कुरा के हो भने कुनै पनि सानो विचलनले एसेम्बली विफलता निम्त्याउन सक्छ।
यस चुनौतीलाई सम्बोधन गर्न, RICH PCBA ले सटीक ड्रिलिंग प्राप्त गर्न अप्टिकल ड्रिलिंग मेसिनहरू र लेजर ड्रिलिंग प्रक्रियाहरू प्रयोग गर्दछ। यसमा एउटा मेसिन समावेश छ जसले भित्री र बाहिरी तहहरूलाई पङ्क्तिबद्ध गर्न पङ्क्तिबद्ध प्वालहरू मार्फत पिनहरू चलाउँछ, थ्रु होल PCB एसेम्बलीको समयमा PTH को प्रभावकारिता सुनिश्चित गर्दछ।
चरण ४: बाहिरी तहको इमेजिङ
बाहिरी तहको इमेजिङ PCB निर्माण प्रक्रियामा एक महत्त्वपूर्ण चरण हो। PCB मेडिकल प्यानलमा अर्को फोटोरेसिस्ट लागू गरिन्छ, जसमा बोर्डको बाहिरी सतहमा रहेको तामा तहहरूमा PCB डिजाइनको छवि स्थानान्तरण समावेश हुन्छ। यद्यपि, इमेजिङको लागि, फोटोरेसिस्ट बाहिरी तहमा मात्र लागू गरिन्छ। प्रक्रिया सफा र सुरक्षित क्षेत्रमा हुन्छ।
इमेजिङ प्रक्रिया तामाको सतह सफा गरेर सुरु हुन्छ ताकि छवि प्रसारणमा बाधा पुर्याउन सक्ने कुनै पनि फोहोर वा फोहोर नहोस्। कालो मसी पारदर्शिता पानाहरूलाई ठाउँमा राख्न र तिनीहरूलाई रेखाबाट बाहिर जानबाट रोक्न पिनहरू प्रयोग गरिन्छ। फोटोरेसिस्टले लेपित गरेपछि, PCB मेडिकल प्यानल पहेंलो कोठामा जान्छ। UV प्रकाश विस्फोटले फोटोरेसिस्टलाई कडा बनाउँछ, र कालो मसीले ढाकिएको कठोर प्रतिरोध हटाइन्छ।
चरण ५: बाहिरी तहको नक्काशी
यस प्रक्रियाको क्रममा, बाहिरी तहसँग सम्बन्धित नभएको कुनै पनि तामा हटाइन्छ, र इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रयोग गरेर तामाको थप तह थपिन्छ। प्रारम्भिक तामा स्नान पछि तामाको महत्वपूर्ण क्षेत्रहरूलाई सुरक्षित गर्न इलेक्ट्रोप्लेटेड टिन प्रयोग गरिन्छ। बाहिरी तहको नक्काशी पूरा भएपछि, जटिल सर्किट भएका मेडिकल एस्थेटिक PCB बोर्डहरूले पनि आवश्यक विशिष्टताहरू पूरा गर्छन् भनी सुनिश्चित गर्न प्यानलले AOI निरीक्षण जाँचहरू गर्न सक्छ।
चरण ६: सोल्डर मास्क र सिल्क स्क्रिन
सर्किटरी निर्माण पूरा भएपछि, मेडिकल प्रिन्टेड सर्किट बोर्डको बाहिरी तहलाई सुरक्षित गर्न र कम्पनी आईडी, निर्माता लोगो, प्रतीकहरू, कम्पोनेन्ट पहिचानकर्ताहरू, पिन लोकेटरहरू, र अन्य प्रमुख चिन्हहरू वा सुविधाहरू जस्ता सिल्क स्क्रिन विवरणहरू लागू गर्न सोल्डर मास्क लगाइन्छ। प्रक्रियामा समावेश छ:
१. कुनै पनि दूषित पदार्थ हटाउन मेडिकल PCB प्यानल सफा गर्ने।
२. सर्किट बोर्डको सतहमा इपोक्सी राल मसी र सोल्डर मास्क फिल्म लगाउने।
३. सोल्डर मास्क तहमा सोल्डरिङ आवश्यक नभएका क्षेत्रहरूलाई निको पार्न यूभी प्रकाशमा एक्सपोजर गर्ने।
४. मास्किङ आवश्यक नपर्ने क्षेत्रहरू हटाएर सोल्डर मास्क तहलाई बलियो बनाउन बोर्डलाई ओभनमा राख्ने।
५. बोर्डमा जानकारी विवरणहरू सिधै छाप्न इन्कजेट प्रिन्टर प्रयोग गर्ने।
चरण ७: सतह परिष्करण
ग्राहकको आवश्यकतामा निर्भर गर्दै, समाप्त मेडिकल PCB मा सतह फिनिश लागू गर्न आवश्यक हुन सक्छ, जसमा बोर्डको सतहमा प्रवाहकीय सामग्रीको कोटिंग लगाउनु समावेश छ।
मेडिकल पीसीबी असेंबली
चरण १: सोल्डर पेस्ट स्टेन्सिलिङ
सोल्डर पेस्ट स्टेन्सिलिङ प्रविधि PCB एसेम्बली प्रक्रियाको पहिलो चरण हो। यस चरणमा, सर्किट बोर्डलाई ढाक्न PCB स्टेन्सिल प्रयोग गरिन्छ ताकि कम्पोनेन्टसँग माउन्ट गरिने बोर्डको भाग मात्र देखियोस्। यसले बोर्डको क्षेत्रहरूमा मात्र सोल्डर पेस्ट लागू गर्न सजिलो बनाउँछ जहाँ कम्पोनेन्टहरू राखिनेछन्।
बोर्ड र सोल्डर स्टेन्सिललाई ठाउँमा राख्नको लागि एउटा मेकानिकल उपकरण प्रयोग गरिन्छ ताकि यो प्राप्त गर्न सकियोस्। त्यसपछि, पूर्वनिर्धारित स्थानहरूमा सोल्डर पेस्ट जम्मा गर्न एप्लिकेटर प्रयोग गरिन्छ। सोल्डर पेस्ट सबै खुला क्षेत्रहरूमा लगातार लागू गरिन्छ। यो चरण पूरा भएपछि, स्टेन्सिल हटाइन्छ, र सोल्डर पेस्ट उपयुक्त स्थानहरूमा छोडिन्छ।
चरण २: "छान्नुहोस् र स्थान" को खेल
धेरै मेडिकल इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरू या त मानव शरीरमा प्रत्यारोपण गरिन्छन् वा संवेदनशील अंगहरूमा लगाइन्छ। यदि यी उपकरणहरू खराब भएमा, जस्तै सर्ट-सर्किट वा जलेर, तिनीहरूले बिरामीलाई दोस्रो हानि पुर्याउन सक्छन्। त्यसकारण, सटीक उपकरणहरू प्रयोग गरेर तोकिएको स्थानमा कम्पोनेन्टहरू सही रूपमा राख्नु महत्त्वपूर्ण छ।
इम्प्लान्टेबल मेडिकल इलेक्ट्रोनिक्स, जस्तै कोक्लियर इम्प्लान्ट र कृत्रिम आँखाको गोलो, सामान्यतया तिनीहरूको आन्तरिक संरचनामा धेरै इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू हुन्छन्। यद्यपि, साना उपकरणहरूले पिकिङ र प्लेसिङ प्रक्रियामा चुनौतीहरू प्रस्तुत गर्छन्, जसले गर्दा परिशुद्धता कायम राख्न गाह्रो हुन्छ। मेडिकल कोक्लियर इम्प्लान्टहरूको लागि PCB एसेम्बल गर्न आवश्यक उच्च शुद्धता प्राप्त गर्न, RICH PCBA ले रोबोटिक उपकरणहरू प्रयोग गर्दछ। रोबोटहरू सर्किट बोर्डहरूमा सतह-माउन्ट कम्पोनेन्टहरू छनोट गर्न र माउन्ट गर्न जिम्मेवार हुन्छन्, जसले गर्दा कम्पोनेन्टहरू माउन्टिङ मेकानिज्मको साथ सोल्डर पेस्टमा ठीकसँग राखिएको छ भनी सुनिश्चित गर्दछ।
चरण ३: सोल्डरिङ रिफ्लो
रिफ्लो सोल्डरिङ प्रक्रिया सर्किट बोर्ड र विद्युतीय कम्पोनेन्टहरू बीचको जडानलाई बलियो बनाउन डिजाइन गरिएको हो। यो प्राप्त गर्न, ठूलो रिफ्लो ओभन मार्फत सर्किट बोर्ड सार्न कन्वेयर बेल्ट प्रयोग गरिन्छ। प्रक्रियाको क्रममा PCBA बोर्डलाई लगभग २५०० डिग्री सेल्सियसमा तताएर सोल्डर पेस्ट पग्लिन्छ। ओभनमा तताइएपछि, मेडिकल PCBA कूलरहरूको श्रृंखलाबाट जान्छ, जसले सोल्डर पेस्टलाई चिसो र कडा बनाउन मद्दत गर्दछ, जसले गर्दा विद्युतीय कम्पोनेन्टहरू र बोर्ड बीच बलियो जडान हुन्छ।
यो कुरा ध्यान दिनु महत्त्वपूर्ण छ कि डबल-लेयर्ड मेडिकल पीसीबीको लागि, स्टेन्सिलिङ र रिफ्लोइङ प्रक्रियाहरू एक विशेष क्रममा गरिन्छ। कम र बढी व्यवस्थित विद्युतीय कम्पोनेन्टहरू भएको बोर्डको छेउ पहिले पूरा गरिन्छ।
चरण ४: मेडिकल PCB असेंबली परीक्षण
हामी मेडिकल सर्किट बोर्डहरूको शुद्धता, विश्वसनीयता र महत्वपूर्ण प्रकृतिमा जोड दिन्छौं। त्यसकारण, भरपर्दो निर्माताहरू र उत्कृष्ट PCBA सुविधाहरू फेला पार्नु र तिनीहरूसँग ISO 13485 प्रमाणीकरण छ भनी सुनिश्चित गर्नु अत्यन्त महत्त्वपूर्ण छ। जब तिनीहरूले यी मापदण्डहरू पूरा गर्छन्, तिनीहरूको PCB परीक्षण सेवाहरूको निरीक्षण गर्न अझै पनि आवश्यक छ।
SPI र AOI सहित उत्पादन प्रक्रियाभरि चल्ने म्यानुअल निरीक्षणहरूको अतिरिक्त, मेडिकल PCB एसेम्बल गर्ने अन्तिम चरणमा कार्यात्मक परीक्षण गरिन्छ। यसले मेनबोर्डले अपेक्षा गरेअनुसार काम गर्छ र मेडिकल उद्योगले तोकेको उच्च मापदण्डहरू पूरा गर्छ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्दछ।
परीक्षण पूरा भएपछि, तेल, सोल्डर फ्लक्स, वा अन्य दूषित पदार्थहरू जस्ता सम्भावित अवशेषहरू हटाउन सर्किट बोर्डको पूर्ण सफाई गरिन्छ। थप रूपमा, उत्पादनको विशिष्ट आवश्यकताहरूको कारणले गर्दा, ग्राहकहरूलाई विशिष्ट अनुप्रयोग प्रकारको आधारमा चिकित्सा PCBA उत्पादनको लागि विशेष प्रक्रियाहरू, जस्तै बाँझ ह्यान्डलिङको आवश्यकता पर्न सक्छ।
उच्च-अन्त मेडिकल पीसीबी
उच्च-घनत्व अन्तरसम्बन्ध
उच्च-घनत्व इन्टरकनेक्ट आधुनिक चिकित्सा उपकरण PCB निर्माणको लागि मुख्य प्रविधिहरू मध्ये एक हो, जसको उद्देश्य सीमित PCB ठाउँ भित्र थप इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू र जडानहरू प्राप्त गर्नु हो। यो प्रविधि प्रयोग गरेर निर्मित सर्किट बोर्डलाई HDI PCB भनिन्छ। यसमा समावेश जटिल प्रक्रियाहरू, जस्तै फाइन ट्रेसहरू, ब्लाइन्ड भियाहरू, र गाडिएको भियाहरू, HDI PCB महँगो हुन सक्छ, तर तिनीहरू लगानीको लायक छन्।
रिमोट मेडिकल अनुप्रयोगहरूमा, सिग्नल ढिलाइ वा अवरोधहरूको लागि शून्य सहनशीलता छ। ०.१ सेकेन्डको थोरै विचलन पनि बिरामीहरूको लागि जीवन-धम्कीपूर्ण हुन सक्छ। मेडिकल-ग्रेड HDI PCB ले सिग्नल प्रसारण गति सुनिश्चित गर्दछ र विभिन्न प्रतिक्रिया समस्याहरूलाई कम गर्दछ। यसबाहेक, निश्चित डिजाइन र इन्जिनियरिङ सुधारहरू लागू गरेर, यी उच्च-घनत्व सर्किट बोर्डहरूलाई विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप र आवाज प्रतिरोध गर्ने क्षमता प्रदान गर्न सकिन्छ। यो ग्राउन्ड प्लेन प्लानिङ, इन्टरलेयर शिल्डिङ, र EMI फिल्टरिङ जस्ता उपायहरू मार्फत प्राप्त गर्न सकिन्छ।
हाल, धेरैजसो मेडिकल सीटी स्क्यानिङ उपकरणहरू र मल्टिमोडल फिजियोलोजिकल र इलेक्ट्रोकार्डियोग्राम (ECG) मनिटरहरूले HDI PCB द्वारा सक्षम पारिएको वास्तविक फ्लोटिंग-पोइन्ट इनपुटहरूबाट लाभ उठाउँछन्।
लचिलो
लघुकरण, डिजाइन स्वतन्त्रता, र लचिलोपन जस्ता फाइदाहरूका कारण चिकित्सा उद्योगमा लचिलो PCB को ठूलो माग छ। यी विशेषताहरूले हल्का तौल, कम्प्याक्ट र भरपर्दो समाधानहरूको लागि चिकित्सा उपकरणहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्छन्।
चिकित्सा इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरूले उच्च विश्वसनीयता र विद्युतीय प्रदर्शन प्रदान गर्दै मानव शरीर भित्र कठोर परिस्थितिहरूको सामना गर्नुपर्छ, जसले गर्दा लचिलो सर्किटहरू त्यस्ता अनुप्रयोगहरूको लागि एक आदर्श विकल्प बन्छन्। तिनीहरू सामान्यतया पोलिमाइड वा पलिएस्टर जस्ता पातलो र लचिलो सामग्रीहरूबाट बनेका हुन्छन्, जसले तिनीहरूलाई साँघुरो ठाउँहरू वा जटिल आकारहरूमा फिट हुन झुकाउन, तह लगाउन वा घुमाउन अनुमति दिन्छ। यसबाहेक, लचिलो PCB को डिजाइनले तापमान भिन्नताहरू समायोजन गर्न, वाटरप्रूफिंग प्रदान गर्न, बाँझोपन कायम राख्न र धेरै पुन: संयोजनहरूको लागि अनुमति दिन सक्छ।
विभिन्न चिकित्सा उपकरणहरूले पेसमेकर, डिफिब्रिलेटर, न्यूरोस्टिम्युलेटर, अल्ट्रासाउन्ड मेसिन, एन्डोस्कोप र अन्य धेरै जस्ता मुख्य घटकहरूको रूपमा लचिलो सर्किटहरूमा भर पर्छन्।
बहुस्तरीय संरचना
यसको विपरित, कठोर PCB ले लचिलो PCB को तुलनामा बढी भरपर्दो आन्तरिक संरचना प्रदान गर्न सक्छ, किनकि निर्माताहरूले कम्पोनेन्टहरूलाई अझ स्थिर प्लेटफर्ममा राख्न सक्छन्। यद्यपि, फोल्ड गर्न नसक्ने भएकाले, तिनीहरूले लघुकरणको फाइदा प्रदान नगर्न सक्छन्, र यसरी, तिनीहरू थप कम्पोनेन्टहरू समायोजन गर्न बहु-तह संरचनाहरूको फाइदाहरूमा भर पर्छन्।
धेरै उच्च-अन्त मेडिकल उत्पादनहरूमा, कठोर PCB सामान्यतया पाइन्छ। यसमा सर्जिकल रोबोटहरू, एक्स-रे मेसिनहरू, MRI उपकरणहरू, इलेक्ट्रोकार्डियोग्राफहरू, र केमोथेरापी पम्पहरू समावेश छन्। धेरैजसो चिकित्सा उपकरण निर्माताहरूले यस्ता अनुप्रयोगहरूको लागि बहु-तह PCB रोज्छन्। यी PCB को लागि प्रयोग हुने सामग्रीहरूमा गिलास इपोक्सी राल, आल्मुनियम, सिरेमिक, र थप समावेश छन्।
कडा मेडिकल पीसीबी परीक्षण
चिकित्सा उपकरणहरूको विकास प्रक्रियामा गैर-महत्वपूर्ण PCB सिर्जना गर्न सामान्यतया आवश्यक पर्ने भन्दा बाहिरका अतिरिक्त विचारहरू र आवश्यकताहरू समावेश छन्। चिकित्सा उपकरणहरूमा धेरै परीक्षण गरिन्छ, जुन अन्य प्रकारका PCB को लागि भन्न सकिने भन्दा बढी हो। यो मुख्यतया नियामक एजेन्सीहरू द्वारा लगाइएको कडा परीक्षण आवश्यकताहरूको कारणले हो; यद्यपि, कार्यात्मक परीक्षण र उत्पादन परीक्षण प्रायः आवश्यक हुन्छ। चिकित्सा उपकरणहरूको लागि आवश्यक पर्ने नियामक परीक्षण सामान्यतया दुई व्यापक कोटीहरू मध्ये एकमा पर्दछ:
● बिरामीलाई वा बिरामीबाट ऊर्जा स्थानान्तरण गर्ने वा बिरामीलाई वा बिरामीबाट प्रसारित ऊर्जा पत्ता लगाउने चिकित्सा उपकरणहरू IEC मानक 60601-1 को केन्द्रबिन्दु हुन्।
● बिरामीसँग सिधै नजोडिएका चिकित्सा उपकरणहरू, जस्तै प्रयोगशालामा प्रयोग हुने, IEC 61010-1 भित्र पर्छन्।
माथिको जानकारीले मेडिकल PCB निर्माण र एसेम्बलीमा RICH PCBA को विशेषज्ञता प्रदर्शन गर्दछ। यदि तपाईं हाम्रो दक्षता स्वीकार गर्नुहुन्छ भने, कृपया हामीलाई इमेल मार्फत सम्पर्क गर्न नहिचकिचाउनुहोस्। हामी तपाईंको सोधपुछको तुरुन्तै जवाफ दिनेछौं र तपाईंलाई किफायती PCBA उद्धरण प्रदान गर्नेछौं।
परियोजनाको केन्द्रबिन्दु
मेडिकल पीसीबी अनुप्रयोगहरूको विश्वसनीयता महत्त्वपूर्ण छ, चाहे तिनीहरू अपरेटिङ कोठामा प्रयोग गरिन्छ वा प्रयोगशालामा। चिकित्सा क्षेत्रमा उपकरण खराब हुने वा गलत प्रदर्शन गर्ने कुनै ठाउँ छैन। त्यसकारण, चिकित्सा उपकरणहरूमा प्रयोगको लागि सर्किट बोर्ड सिर्जना गर्न निम्न अभ्यासहरू आवश्यक छन्:
● PCB डिजाइनले कम्पोनेन्ट गणना, बोर्ड आकार, र थर्मल व्यवस्थापन आवश्यकताहरू सहित मेडिकल उपकरणको विशिष्ट आवश्यकताहरूलाई ध्यानमा राख्नुपर्छ।
● सफल बोर्ड सुनिश्चित गर्न कम्पोनेन्टहरूलाई सावधानीपूर्वक राख्नु र ट्रेसहरू उचित रूपमा रुट गर्नु आवश्यक छ।
● भरपर्दो चिकित्सा उपकरणहरू सिर्जना गर्न कम्पोनेन्ट छनोट महत्त्वपूर्ण छ। चिकित्सा उपकरणको विशिष्ट आवश्यकताहरू पूरा गर्ने, भरपर्दो, टिकाउ र लामो आयु हुने उत्तम कम्पोनेन्टहरू फेला पार्नु महत्त्वपूर्ण छ।
● PCB असेंबली सेवाहरूको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न एक पेशेवर मेडिकल PCB असेंबली कारखाना वा मेडिकल उद्योग सेवा अनुभव र राम्रो प्रतिष्ठा भएको कम्पनी छनौट गर्नुहोस्।
● सिसा रहित PCB एसेम्बलीको प्रयोगलाई एक कुशल अभ्यास मानिन्छ, र दिगोपनको लागि समर्पित कम्पनी छनौट गर्नाले तपाईंको परियोजनामा अप्रत्याशित फाइदाहरू ल्याउन सक्छ।
● मेडिकल इलेक्ट्रोनिक्समा PCB सफाई प्रक्रिया विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ। सफाईको उद्देश्य सामान्यतया प्रयोगको क्रममा सतहको दागका कारण हुने सर्ट सर्किटबाट बच्नु हो, तर मेडिकल उपकरणहरूमा, अवशिष्ट सफाई एजेन्टहरूले बिरामीहरूलाई हानि पुर्याउन सक्छन्।
● भेला गरिएका सर्किट बोर्डहरूले विश्वसनीयता, कार्यसम्पादन र सुरक्षाको लागि आवश्यक मापदण्डहरू पूरा गर्छन् भनी सुनिश्चित गर्न पूर्ण निरीक्षण र परीक्षण गर्नुपर्छ।
● इलेक्ट्रोम्याग्नेटिक इन्टरफेरन्स (EMI) ले मेडिकल PCB लाई असर नगरोस् भनेर सुनिश्चित गर्न, इन्जिनियरहरूले विभिन्न EMI मापदण्डहरू हेर्नुपर्छ।