Wat is BGA-assemblage?
BGA-assemblage verwijst naar het proces waarbij een Ball Grid Array (BGA) op een printplaat wordt gemonteerd met behulp van de reflow-soldeertechniek. Een BGA is een oppervlaktemontagecomponent die gebruikmaakt van een array van soldeerbolletjes voor elektrische verbindingen. Terwijl de printplaat door een reflow-soldeeroven gaat, smelten deze soldeerbolletjes en vormen ze elektrische verbindingen.
Definitie van BGA
BGA: Ball Grid Array
Classificatie van BGA
PBGA: plasticBGA plastic ingekapselde BGA
CBGA: BGA voor keramische BGA-verpakking
CCGA: Keramische kolom BGA keramische pilaar
BGA verpakt in vorm
TBGA: BGA-tape met kogelroosterkolom
Stappen van BGA-assemblage
Het BGA-assemblageproces omvat doorgaans de volgende stappen:
PCB-voorbereiding: De PCB wordt voorbereid door soldeerpasta aan te brengen op de contactpunten waar de BGA-chip wordt gemonteerd. De soldeerpasta is een mengsel van soldeerlegeringsdeeltjes en vloeimiddel, wat het soldeerproces vergemakkelijkt.
Plaatsing van BGA's: De BGA's, die bestaan uit de geïntegreerde schakelingchip met soldeerbolletjes aan de onderkant, worden op de voorbereide printplaat geplaatst. Dit gebeurt doorgaans met behulp van geautomatiseerde pick-and-place machines of andere assemblageapparatuur.
Reflowsolderen: De geassembleerde printplaat met de geplaatste BGA's wordt vervolgens door een reflowoven geleid. De reflowoven verwarmt de printplaat tot een specifieke temperatuur waardoor de soldeerpasta smelt. Hierdoor smelten de soldeerbolletjes van de BGA's en maken ze elektrische verbindingen met de contactpunten van de printplaat.
Afkoeling en inspectie: Na het reflow-soldeerproces wordt de printplaat afgekoeld om de soldeerverbindingen te laten stollen. Vervolgens wordt de printplaat gecontroleerd op defecten, zoals verkeerde uitlijning, kortsluiting of onderbroken verbindingen. Hiervoor kan gebruik worden gemaakt van geautomatiseerde optische inspectie (AOI) of röntgeninspectie.
Secundaire processen: Afhankelijk van de specifieke eisen kunnen na de BGA-assemblage aanvullende processen zoals reiniging, testen en het aanbrengen van een beschermende coating worden uitgevoerd om de betrouwbaarheid en kwaliteit van het eindproduct te garanderen.
Voordelen van BGA-assemblage
BGA (Ball Grid Array)
EBGA 680L
LBGA 160L
PBGA 217L kunststof kogelroosterarray
SBGA 192L
TSBGA 680L
CLCC
CNR
CPGA keramische pin-rasterarray
DIP Dual Inline Package
DIP-tab
FBGA
1. Kleine voetafdruk
BGA-verpakkingen bestaan uit de chip, interconnecties, een dun substraat en een omhulsel. Er zijn weinig blootliggende componenten en de verpakking heeft een minimaal aantal pinnen. De totale hoogte van de chip op de printplaat kan slechts 1,2 millimeter bedragen.
2. Robuustheid
BGA-componenten zijn zeer robuust. In tegenstelling tot QFP met een pitch van 20 mil, hebben BGA-componenten geen pinnen die kunnen buigen of breken. Het verwijderen van BGA-componenten vereist over het algemeen het gebruik van een BGA-reworkstation bij hoge temperaturen.
3. Lagere parasitaire inductantie en capaciteit
Door de korte pinnen en de geringe montagehoogte vertoont BGA-verpakking een lage parasitaire inductantie en capaciteit, wat resulteert in uitstekende elektrische prestaties.
4. Meer opslagruimte
Vergeleken met andere verpakkingstypes heeft BGA-verpakking slechts een derde van het volume en ongeveer 1,2 keer het chipoppervlak. Geheugen- en operationele producten die gebruikmaken van BGA-verpakking kunnen een meer dan 2,1-voudige toename in opslagcapaciteit en operationele snelheid bereiken.
5. Hoge stabiliteit
Door de directe verlenging van de pinnen vanuit het midden van de chip in BGA-verpakkingen worden de transmissiepaden voor verschillende signalen effectief verkort, waardoor signaalverzwakking wordt verminderd en de reactiesnelheid en de anti-interferentiecapaciteit worden verbeterd. Dit verhoogt de stabiliteit van het product.
6. Goede warmteafvoer
BGA biedt uitstekende warmteafvoerprestaties, waarbij de chiptemperatuur tijdens gebruik de omgevingstemperatuur benadert.
7. Handig voor herwerking
De pinnen van de BGA-verpakking zijn netjes aan de onderkant gerangschikt, waardoor beschadigde plekken gemakkelijk te lokaliseren en te verwijderen zijn. Dit vergemakkelijkt het herstellen van BGA-chips.
8. Voorkom een chaotische bedrading
BGA-verpakking maakt het mogelijk om veel voedings- en massapinnen in het midden te plaatsen, terwijl de I/O-pinnen aan de rand worden gepositioneerd. Vooraf routeren kan op het BGA-substraat worden gedaan, waardoor chaotische bedrading van I/O-pinnen wordt vermeden.
RichPCBA BGA-assemblagemogelijkheden
RICHPCBA is een wereldwijd gerenommeerde fabrikant van printplaten en printplaatassemblage. BGA-assemblage is een van de vele diensten die wij aanbieden. PCBWay kan u hoogwaardige en kosteneffectieve BGA-assemblage voor uw printplaten leveren. De minimale pitch die wij voor BGA-assemblage kunnen verzorgen, is 0,25 mm tot 0,3 mm.
Als PCB-serviceprovider met 20 jaar ervaring in PCB-productie, -fabricage en -assemblage, beschikt RICHPCBA over een rijke achtergrond. Neem gerust contact met ons op als u BGA-assemblage nodig heeft!