MOGELIJKHEID VOOR PRINTPLAATMONTAGE
SMT, voluit Surface Mount Technology, is een methode om componenten op printplaten te monteren. Dankzij de betere resultaten en hogere efficiëntie is SMT uitgegroeid tot de meest gebruikte methode bij de assemblage van printplaten.
lees meer 
zwarte gefosfateerde gipsplaatschroeven
Schroeven bieden verschillende voordelen ten opzichte van andere bevestigingsmethoden. In tegenstelling tot spijkers zorgen schroeven voor een veiligere en duurzamere bevestiging, omdat ze hun eigen schroefdraad vormen wanneer ze in een materiaal worden gedraaid. Deze schroefdraad zorgt ervoor dat de schroef stevig op zijn plaats blijft, waardoor het risico op losraken of loslaten na verloop van tijd wordt verminderd. Bovendien kunnen schroeven gemakkelijk worden verwijderd en vervangen zonder het materiaal te beschadigen, waardoor ze een praktischere optie zijn voor tijdelijke of aanpasbare verbindingen.
lees meer zwarte gefosfateerde gipsplaatschroeven
Schroeven bieden verschillende voordelen ten opzichte van andere bevestigingsmethoden. In tegenstelling tot spijkers zorgen schroeven voor een veiligere en duurzamere bevestiging, omdat ze hun eigen schroefdraad vormen wanneer ze in een materiaal worden gedraaid. Deze schroefdraad zorgt ervoor dat de schroef stevig op zijn plaats blijft, waardoor het risico op losraken of loslaten na verloop van tijd wordt verminderd. Bovendien kunnen schroeven gemakkelijk worden verwijderd en vervangen zonder het materiaal te beschadigen, waardoor ze een praktischere optie zijn voor tijdelijke of aanpasbare verbindingen.
lees meer zwarte gefosfateerde gipsplaatschroeven
Schroeven bieden verschillende voordelen ten opzichte van andere bevestigingsmethoden. In tegenstelling tot spijkers zorgen schroeven voor een veiligere en duurzamere bevestiging, omdat ze hun eigen schroefdraad vormen wanneer ze in een materiaal worden gedraaid. Deze schroefdraad zorgt ervoor dat de schroef stevig op zijn plaats blijft, waardoor het risico op losraken of loslaten na verloop van tijd wordt verminderd. Bovendien kunnen schroeven gemakkelijk worden verwijderd en vervangen zonder het materiaal te beschadigen, waardoor ze een praktischere optie zijn voor tijdelijke of aanpasbare verbindingen.
lees meer zwarte gefosfateerde gipsplaatschroeven
Schroeven bieden verschillende voordelen ten opzichte van andere bevestigingsmethoden. In tegenstelling tot spijkers zorgen schroeven voor een veiligere en duurzamere bevestiging, omdat ze hun eigen schroefdraad vormen wanneer ze in een materiaal worden gedraaid. Deze schroefdraad zorgt ervoor dat de schroef stevig op zijn plaats blijft, waardoor het risico op losraken of loslaten na verloop van tijd wordt verminderd. Bovendien kunnen schroeven gemakkelijk worden verwijderd en vervangen zonder het materiaal te beschadigen, waardoor ze een praktischere optie zijn voor tijdelijke of aanpasbare verbindingen.
lees meer zwarte gefosfateerde gipsplaatschroeven
Schroeven bieden verschillende voordelen ten opzichte van andere bevestigingsmethoden. In tegenstelling tot spijkers zorgen schroeven voor een veiligere en duurzamere bevestiging, omdat ze hun eigen schroefdraad vormen wanneer ze in een materiaal worden gedraaid. Deze schroefdraad zorgt ervoor dat de schroef stevig op zijn plaats blijft, waardoor het risico op losraken of loslaten na verloop van tijd wordt verminderd. Bovendien kunnen schroeven gemakkelijk worden verwijderd en vervangen zonder het materiaal te beschadigen, waardoor ze een praktischere optie zijn voor tijdelijke of aanpasbare verbindingen.
lees meer zwarte gefosfateerde gipsplaatschroeven
Schroeven bieden verschillende voordelen ten opzichte van andere bevestigingsmethoden. In tegenstelling tot spijkers zorgen schroeven voor een veiligere en duurzamere bevestiging, omdat ze hun eigen schroefdraad vormen wanneer ze in een materiaal worden gedraaid. Deze schroefdraad zorgt ervoor dat de schroef stevig op zijn plaats blijft, waardoor het risico op losraken of loslaten na verloop van tijd wordt verminderd. Bovendien kunnen schroeven gemakkelijk worden verwijderd en vervangen zonder het materiaal te beschadigen, waardoor ze een praktischere optie zijn voor tijdelijke of aanpasbare verbindingen.
lees meer 
BGA-assemblagecapaciteit
BGA-assemblage verwijst naar het proces waarbij een Ball Grid Array (BGA) op een printplaat wordt gemonteerd met behulp van de reflow-soldeertechniek. Een BGA is een oppervlaktemontagecomponent die gebruikmaakt van een array van soldeerbolletjes voor elektrische verbindingen. Terwijl de printplaat door een reflow-soldeeroven gaat, smelten deze soldeerbolletjes en vormen ze elektrische verbindingen.
lees meer zwarte gefosfateerde gipsplaatschroeven
Schroeven bieden verschillende voordelen ten opzichte van andere bevestigingsmethoden. In tegenstelling tot spijkers zorgen schroeven voor een veiligere en duurzamere bevestiging, omdat ze hun eigen schroefdraad vormen wanneer ze in een materiaal worden gedraaid. Deze schroefdraad zorgt ervoor dat de schroef stevig op zijn plaats blijft, waardoor het risico op losraken of loslaten na verloop van tijd wordt verminderd. Bovendien kunnen schroeven gemakkelijk worden verwijderd en vervangen zonder het materiaal te beschadigen, waardoor ze een praktischere optie zijn voor tijdelijke of aanpasbare verbindingen.
lees meer zwarte gefosfateerde gipsplaatschroeven
Schroeven bieden verschillende voordelen ten opzichte van andere bevestigingsmethoden. In tegenstelling tot spijkers zorgen schroeven voor een veiligere en duurzamere bevestiging, omdat ze hun eigen schroefdraad vormen wanneer ze in een materiaal worden gedraaid. Deze schroefdraad zorgt ervoor dat de schroef stevig op zijn plaats blijft, waardoor het risico op losraken of loslaten na verloop van tijd wordt verminderd. Bovendien kunnen schroeven gemakkelijk worden verwijderd en vervangen zonder het materiaal te beschadigen, waardoor ze een praktischere optie zijn voor tijdelijke of aanpasbare verbindingen.
lees meer zwarte gefosfateerde gipsplaatschroeven
Schroeven bieden verschillende voordelen ten opzichte van andere bevestigingsmethoden. In tegenstelling tot spijkers zorgen schroeven voor een veiligere en duurzamere bevestiging, omdat ze hun eigen schroefdraad vormen wanneer ze in een materiaal worden gedraaid. Deze schroefdraad zorgt ervoor dat de schroef stevig op zijn plaats blijft, waardoor het risico op losraken of loslaten na verloop van tijd wordt verminderd. Bovendien kunnen schroeven gemakkelijk worden verwijderd en vervangen zonder het materiaal te beschadigen, waardoor ze een praktischere optie zijn voor tijdelijke of aanpasbare verbindingen.
lees meer zwarte gefosfateerde gipsplaatschroeven
Schroeven bieden verschillende voordelen ten opzichte van andere bevestigingsmethoden. In tegenstelling tot spijkers zorgen schroeven voor een veiligere en duurzamere bevestiging, omdat ze hun eigen schroefdraad vormen wanneer ze in een materiaal worden gedraaid. Deze schroefdraad zorgt ervoor dat de schroef stevig op zijn plaats blijft, waardoor het risico op losraken of loslaten na verloop van tijd wordt verminderd. Bovendien kunnen schroeven gemakkelijk worden verwijderd en vervangen zonder het materiaal te beschadigen, waardoor ze een praktischere optie zijn voor tijdelijke of aanpasbare verbindingen.
lees meer zwarte gefosfateerde gipsplaatschroeven
Schroeven bieden verschillende voordelen ten opzichte van andere bevestigingsmethoden. In tegenstelling tot spijkers zorgen schroeven voor een veiligere en duurzamere bevestiging, omdat ze hun eigen schroefdraad vormen wanneer ze in een materiaal worden gedraaid. Deze schroefdraad zorgt ervoor dat de schroef stevig op zijn plaats blijft, waardoor het risico op losraken of loslaten na verloop van tijd wordt verminderd. Bovendien kunnen schroeven gemakkelijk worden verwijderd en vervangen zonder het materiaal te beschadigen, waardoor ze een praktischere optie zijn voor tijdelijke of aanpasbare verbindingen.
lees meer zwarte gefosfateerde gipsplaatschroeven
Schroeven bieden verschillende voordelen ten opzichte van andere bevestigingsmethoden. In tegenstelling tot spijkers zorgen schroeven voor een veiligere en duurzamere bevestiging, omdat ze hun eigen schroefdraad vormen wanneer ze in een materiaal worden gedraaid. Deze schroefdraad zorgt ervoor dat de schroef stevig op zijn plaats blijft, waardoor het risico op losraken of loslaten na verloop van tijd wordt verminderd. Bovendien kunnen schroeven gemakkelijk worden verwijderd en vervangen zonder het materiaal te beschadigen, waardoor ze een praktischere optie zijn voor tijdelijke of aanpasbare verbindingen.
lees meer Mogelijkheid tot PCB-assemblage
SMT, voluit Surface Mount Technology, is een methode om componenten op printplaten te monteren. Dankzij de betere resultaten en hogere efficiëntie is SMT uitgegroeid tot de meest gebruikte methode bij de assemblage van printplaten.
De voordelen van SMT-assemblage
1. Klein formaat en lichtgewicht
Door SMT-technologie te gebruiken om de componenten direct op de printplaat te monteren, worden de totale afmetingen en het gewicht van de printplaten verminderd. Deze montagemethode maakt het mogelijk om meer componenten op een beperkte ruimte te plaatsen, wat leidt tot compactere ontwerpen en betere prestaties.
2. Hoge betrouwbaarheid
Nadat het prototype is goedgekeurd, wordt het volledige SMT-assemblageproces vrijwel volledig geautomatiseerd met precisiemachines, waardoor fouten die door handmatige tussenkomst kunnen ontstaan, tot een minimum worden beperkt. Dankzij de automatisering garandeert de SMT-technologie de betrouwbaarheid en consistentie van de printplaten.
3. Kostenbesparing
SMT-assemblage wordt doorgaans uitgevoerd met behulp van automatische machines. Hoewel de aanschafkosten van deze machines hoog zijn, helpen automatische machines het aantal handmatige stappen tijdens het SMT-proces te verminderen, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert en de arbeidskosten op de lange termijn verlaagt. Bovendien worden er minder materialen gebruikt dan bij through-hole assemblage, waardoor de kosten ook lager uitvallen.
| SMT-capaciteit: 19.000.000 punten/dag | |
| Testapparatuur | Röntgen niet-destructieve detector, Eerste Artikel Detector, A0I, ICT-detector, BGA-reparatie-instrument |
| Toenemende snelheid | 0,036 S/stuks (beste status) |
| Specificaties van de componenten. | Plakbaar minimumpakket |
| Minimale nauwkeurigheid van de apparatuur | |
| nauwkeurigheid van IC-chips | |
| Specificaties van de gemonteerde printplaat. | Substraatgrootte |
| Substraatdikte | |
| Uitsluitingspercentage | 1. Impedantie/capaciteitsverhouding: 0,3% |
| 2.IC zonder uitschakeling | |
| Bordtype | POP/Reguliere printplaat/FPC/Stijve/flexibele printplaat/Printplaat op metaalbasis |
| DIP Dagelijkse Capaciteit | |
| DIP-stekkerlijn | 50.000 punten per dag |
| DIP-post soldeerlijn | 20.000 punten per dag |
| DIP-testlijn | 50.000 stuks PCBA per dag |
| Productiecapaciteit van de belangrijkste SMT-apparatuur | ||
| Machine | Bereik | Parameter |
| Printer GKG GLS | PCB-printen | 50x50mm~610x510mm |
| afdruknauwkeurigheid | ±0,018 mm | |
| Framegrootte | 420x520mm-737x737mm | |
| bereik van PCB-dikte | 0,4-6 mm | |
| Geïntegreerde stapelmachine | PCB-transportafdichting | 50x50mm~400x360mm |
| Afwikkelaar | PCB-transportafdichting | 50x50mm~400x360mm |
| YAMAHA YSM20R | in geval van het vervoeren van 1 plank | L50xW50mm - L810xW490mm |
| Theoretische SMD-snelheid | 95000CPH (0,027 s/chip) | |
| Montagebereik | 0201(mm)-45*45mm component montagehoogte: ≤15mm | |
| Nauwkeurigheid van de montage | CHIP+0.035mmCpk ≥1.0 | |
| Aantal componenten | 140 soorten (8 mm rol) | |
| YAMAHA YS24 | in geval van het vervoeren van 1 plank | L50xW50mm - L700xW460mm |
| Theoretische SMD-snelheid | 72.000 CPH (0,05 s/chip) | |
| Montagebereik | 0201(mm)-32*mm component montagehoogte: 6,5mm | |
| Nauwkeurigheid van de montage | ±0,05 mm, ±0,03 mm | |
| Aantal componenten | 120 typen (8 mm rol) | |
| YAMAHA YSM10 | in geval van het vervoeren van 1 plank | L50xW50mm ~L510xW460mm |
| Theoretische SMD-snelheid | 46000CPH (0,078 s/chip) | |
| Montagebereik | 0201(mm)-45*mm component montagehoogte: 15mm | |
| Nauwkeurigheid van de montage | ±0,035 mm Cpk ≥1,0 | |
| Aantal componenten | 48 typen (8 mm rol) / 15 typen automatische IC-trays | |
| JT TEA-1000 | Elk dubbelspoor is verstelbaar | W50~270mm substraat/enkele rail is verstelbaar W50*W450mm |
| Hoogte van componenten op de printplaat | boven/onder 25 mm | |
| Transportbandsnelheid | 300~2000 mm/sec | |
| ALeader ALD7727D AOI online | Resolutie/Beeldbereik/Snelheid | Optie: 7 µm/pixel, gezichtsveld: 28,62 mm x 21,00 mm. Standaard: 15 µm/pixel, gezichtsveld: 61,44 mm x 45,00 mm. |
| Detectiesnelheid | ||
| Barcodesysteem | automatische barcodeherkenning (barcode of QR-code) | |
| Bereik van PCB-afmetingen | 50x50mm (min) ~ 510x300mm (max) | |
| 1 spoor vastgezet | 1 rail is vast, 2/3/4 rails zijn verstelbaar; de minimale breedte tussen 2 en 3 rails is 95 mm; de maximale breedte tussen 1 en 4 rails is 700 mm. | |
| Enkele regel | De maximale spoorbreedte is 550 mm. Dubbelspoor: de maximale breedte van dubbelspoor is 300 mm (meetbare breedte); | |
| Bereik van PCB-dikte | 0,2 mm-5 mm | |
| Ruimte tussen de printplaat (PCB) en de boven- en onderkant. | PCB bovenzijde: 30 mm / PCB onderzijde: 60 mm | |
| 3D SPI SINIC-TEK | Barcodesysteem | automatische barcodeherkenning (barcode of QR-code) |
| Bereik van PCB-afmetingen | 50x50mm (min) ~ 630x590mm (max) | |
| Nauwkeurigheid | 1 μm, hoogte: 0,37 μm | |
| Herhaalbaarheid | 1 µm (4 sigma) | |
| Snelheid van het gezichtsveld | 0,3s/gezichtsveld | |
| Referentiepunt detectietijd | 0,5s/punt | |
| Maximale detectiehoogte | ±550 µm ~ 1200 µm | |
| Maximale meethoogte van kromgetrokken printplaat | ±3,5 mm ~ ±5 mm | |
| Minimale afstand tussen de pads | 100 µm (gebaseerd op een soldeerpad met een hoogte van 1500 µm) | |
| Minimale testomvang | rechthoek 150 µm, cirkel 200 µm | |
| Hoogte van het component op de printplaat | boven/onder 40 mm | |
| PCB-dikte | 0,4~7 mm | |
| Unicomp röntgendetector 7900MAX | Lichtbuistype | gesloten type |
| Buisspanning | 90 kV | |
| Maximaal uitgangsvermogen | 8W | |
| Focusgrootte | 5 μm | |
| Detector | hoge resolutie FPD | |
| Pixelgrootte | ||
| Effectieve detectiegrootte | 130*130[mm] | |
| Pixelmatrix | 1536*1536[pixel] | |
| Beeldverversingssnelheid | 20 fps | |
| Systeemvergroting | 600X | |
| Navigatiepositionering | Fysieke afbeeldingen kunnen snel worden gelokaliseerd. | |
| Automatische meting | Kan automatisch luchtbellen meten in verpakte elektronica zoals BGA- en QFN-componenten. | |
| CNC automatische detectie | Ondersteuning voor optellen van afzonderlijke punten en matrices, snel projecten genereren en visualiseren. | |
| Geometrische versterking | 300 keer | |
| Gediversifieerde meetinstrumenten | Ondersteuning voor geometrische metingen zoals afstand, hoek, diameter, veelhoek, enz. | |
| Kan monsters detecteren onder een hoek van 70 graden. | Het systeem heeft een vergroting tot 6000x. | |
| BGA-detectie | Grotere vergroting, scherper beeld en beter zichtbare BGA-soldeerverbindingen en tinbarsten. | |
| Fase | Geschikt voor positionering in de X-, Y- en Z-richting; Directionele positionering van röntgenbuizen en röntgendetectoren. | |
Wat is BGA-assemblage?
BGA-assemblage verwijst naar het proces waarbij een Ball Grid Array (BGA) op een printplaat wordt gemonteerd met behulp van de reflow-soldeertechniek. Een BGA is een oppervlaktemontagecomponent die gebruikmaakt van een array van soldeerbolletjes voor elektrische verbindingen. Terwijl de printplaat door een reflow-soldeeroven gaat, smelten deze soldeerbolletjes en vormen ze elektrische verbindingen.
Definitie van BGA
BGA: Ball Grid Array
Classificatie van BGA
PBGA: plasticBGA plastic ingekapselde BGA
CBGA: BGA voor keramische BGA-verpakking
CCGA: Keramische kolom BGA keramische pilaar
BGA verpakt in vorm
TBGA: BGA-tape met kogelroosterkolom
Stappen van BGA-assemblage
Het BGA-assemblageproces omvat doorgaans de volgende stappen:
PCB-voorbereiding: De PCB wordt voorbereid door soldeerpasta aan te brengen op de contactpunten waar de BGA-chip wordt gemonteerd. De soldeerpasta is een mengsel van soldeerlegeringsdeeltjes en vloeimiddel, wat het soldeerproces vergemakkelijkt.
Plaatsing van BGA's: De BGA's, die bestaan uit de geïntegreerde schakelingchip met soldeerbolletjes aan de onderkant, worden op de voorbereide printplaat geplaatst. Dit gebeurt doorgaans met behulp van geautomatiseerde pick-and-place machines of andere assemblageapparatuur.
Reflowsolderen: De geassembleerde printplaat met de geplaatste BGA's wordt vervolgens door een reflowoven geleid. De reflowoven verwarmt de printplaat tot een specifieke temperatuur waardoor de soldeerpasta smelt. Hierdoor smelten de soldeerbolletjes van de BGA's en maken ze elektrische verbindingen met de contactpunten van de printplaat.
Afkoeling en inspectie: Na het reflow-soldeerproces wordt de printplaat afgekoeld om de soldeerverbindingen te laten stollen. Vervolgens wordt de printplaat gecontroleerd op defecten, zoals verkeerde uitlijning, kortsluiting of onderbroken verbindingen. Hiervoor kan gebruik worden gemaakt van geautomatiseerde optische inspectie (AOI) of röntgeninspectie.
Secundaire processen: Afhankelijk van de specifieke eisen kunnen na de BGA-assemblage aanvullende processen zoals reiniging, testen en het aanbrengen van een beschermende coating worden uitgevoerd om de betrouwbaarheid en kwaliteit van het eindproduct te garanderen.
Voordelen van BGA-assemblage
BGA (Ball Grid Array)
EBGA 680L
LBGA 160L
PBGA 217L kunststof kogelroosterarray
SBGA 192L
TSBGA 680L
CLCC
CNR
CPGA keramische pin-rasterarray
DIP Dual Inline Package
DIP-tab
FBGA
1. Kleine voetafdruk
BGA-verpakkingen bestaan uit de chip, interconnecties, een dun substraat en een omhulsel. Er zijn weinig blootliggende componenten en de verpakking heeft een minimaal aantal pinnen. De totale hoogte van de chip op de printplaat kan slechts 1,2 millimeter bedragen.
2. Robuustheid
BGA-componenten zijn zeer robuust. In tegenstelling tot QFP met een pitch van 20 mil, hebben BGA-componenten geen pinnen die kunnen buigen of breken. Het verwijderen van BGA-componenten vereist over het algemeen het gebruik van een BGA-reworkstation bij hoge temperaturen.
3. Lagere parasitaire inductantie en capaciteit
Door de korte pinnen en de geringe montagehoogte vertoont BGA-verpakking een lage parasitaire inductantie en capaciteit, wat resulteert in uitstekende elektrische prestaties.
4. Meer opslagruimte
Vergeleken met andere verpakkingstypes heeft BGA-verpakking slechts een derde van het volume en ongeveer 1,2 keer het chipoppervlak. Geheugen- en operationele producten die gebruikmaken van BGA-verpakking kunnen een meer dan 2,1-voudige toename in opslagcapaciteit en operationele snelheid bereiken.
5. Hoge stabiliteit
Door de directe verlenging van de pinnen vanuit het midden van de chip in BGA-verpakkingen worden de transmissiepaden voor verschillende signalen effectief verkort, waardoor signaalverzwakking wordt verminderd en de reactiesnelheid en de anti-interferentiecapaciteit worden verbeterd. Dit verhoogt de stabiliteit van het product.
6. Goede warmteafvoer
BGA biedt uitstekende warmteafvoerprestaties, waarbij de chiptemperatuur tijdens gebruik de omgevingstemperatuur benadert.
7. Handig voor herwerking
De pinnen van de BGA-verpakking zijn netjes aan de onderkant gerangschikt, waardoor beschadigde plekken gemakkelijk te lokaliseren en te verwijderen zijn. Dit vergemakkelijkt het herstellen van BGA-chips.
8. Voorkom een chaotische bedrading
BGA-verpakking maakt het mogelijk om veel voedings- en massapinnen in het midden te plaatsen, terwijl de I/O-pinnen aan de rand worden gepositioneerd. Vooraf routeren kan op het BGA-substraat worden gedaan, waardoor chaotische bedrading van I/O-pinnen wordt vermeden.
RichPCBA BGA-assemblagemogelijkheden
RICHPCBA is een wereldwijd gerenommeerde fabrikant van printplaten en printplaatassemblage. BGA-assemblage is een van de vele diensten die wij aanbieden. PCBWay kan u hoogwaardige en kosteneffectieve BGA-assemblage voor uw printplaten leveren. De minimale pitch die wij voor BGA-assemblage kunnen verzorgen, is 0,25 mm tot 0,3 mm.
Als PCB-serviceprovider met 20 jaar ervaring in PCB-productie, -fabricage en -assemblage, beschikt RICHPCBA over een rijke achtergrond. Neem gerust contact met ons op als u BGA-assemblage nodig heeft!