Stijf-flexibele plaat
Efficiëntere, geavanceerde technologie en de perfecte oplossing.
Voordelen van Rigid-Flex Board
Tegenwoordig is het ontwerp steeds meer gericht op miniaturisatie, lage kosten en hoge snelheid van producten, met name in de markt voor mobiele apparaten, die doorgaans elektronische circuits met een hoge dichtheid bevatten. Het gebruik van Rigid-Flex Boards is een uitstekende keuze voor randapparatuur die via I/O is aangesloten. De zeven belangrijkste voordelen die voortvloeien uit de ontwerpvereisten van het integreren van flexibele en stijve printplaatmaterialen in het productieproces, het combineren van de twee substraatmaterialen met prepreg en het vervolgens realiseren van een elektrische verbinding tussen de lagen van geleiders via doorvoergaten of blinde/verzonken via's, zijn als volgt:
3D-assemblage om circuits te vereenvoudigen
Betere verbindingsbetrouwbaarheid
Verminder het aantal componenten en onderdelen.
Betere impedantieconsistentie
Kan zeer complexe stapelstructuren ontwerpen.
Implementeer een meer gestroomlijnd uiterlijk ontwerp.
Verkleinen
Een rigid-flex is een plaat die stijfheid en flexibiliteit combineert, en dus zowel de stijfheid van een stijve plaat als de flexibiliteit van een flexibele plaat heeft.
Semi FPC
Mogelijkhedenroutekaart
| Item | Flexibel - Stijf | Vorstelijk | Semi-flexibel |
| Figuur |  |  |  |
| Flexibel materiaal | Polyimide | FR4 + Coverlay (Polyimide) | FR4 |
| Flexibele dikte | 0,025~0,1 mm (koper niet inbegrepen) | 0,05~0,1 mm (koper niet inbegrepen) | Resterende dikte: 0,25+/‐0,05 mm (Speciaal materiaal: EM825(I)) |
| Buighoek | Max 180° | Max 180° | Max. 180° (flexibele laag ≤ 2) Max. 90° (flexibele laag > 2) |
| Buigsterkte; IPC‐TM‐650, Methode 2.4.3. | DAT | ||
| Buigproef; 1) Diameter doorn: 6,25 mm | |||
| Sollicitatie | Flexibel te installeren & Dynamisch (Enkelzijdig) | Flexibel te installeren | Flexibel te installeren |
| Oppervlakteafwerking | Typische waarde | Leverancier | |
| Vrijwillige brandweer |  | 0,2~0,6 µm; 0,2~0,35 µm | Enthone Shikoku chemische stof |
| MEE EENS ZIJN |  | Of: 0,03~0,12 µm, Is: 2,5~5 µm | ATO-technologie/Chuang Zhi |
| Selectieve ENIG |  | Of: 0,03~0,12 µm, Is: 2,5~5 µm | ATO-technologie/Chuang Zhi |
| ENEPISCH |  | Au: 0,05~0,125 µm, Pd: 0,05~0,125 µm, Ni: 5~10 µm | Chuang Zhi |
| Hard goud |  | Au: 0,2~1,5 µm, Ni: min. 2,5 µm | Betaler |
| Zacht goud |  | Au: 0,15~0,5 µm, Ni: min. 2,5 µm | VIS |
| Dompelblik |  | Min: 1 µm | Enthone / ATO-technicus |
| Immersion Silver |  | 0,15~0,45 µm | Macdermid |
| HASL & Loodvrije HASL(OS) |  | 1~25 µm | Nihon Superior |
Au/Ni-type
● Goudplating kan, afhankelijk van de dikte, worden onderverdeeld in dun goud en dik goud. Over het algemeen wordt goud met een dikte van minder dan 4 µm (0,41 µm) dun goud genoemd, terwijl goud met een dikte van meer dan 4 µm dik goud wordt genoemd. ENIG kan alleen dun goud produceren, geen dik goud. Alleen bij goudplating kunnen zowel dun als dik goud worden aangebracht. De maximale dikte van dik goud op flexibele printplaten kan meer dan 40 µm bedragen. Dik goud wordt voornamelijk gebruikt in werkomgevingen waar hechting of slijtvastheid vereist is.
● Goudplating kan qua type worden onderverdeeld in zacht goud en hard goud. Zacht goud is gewoon puur goud, terwijl hard goud goud is waaraan kobalt is toegevoegd. Juist door de toevoeging van kobalt neemt de hardheid van de goudlaag aanzienlijk toe, tot boven de 150 HV, om te voldoen aan de eisen op het gebied van slijtvastheid.
| Materiaalsoort | Eigenschappen | Leverancier | |
| Stijf materiaal | Normaal verlies | DK>4.2, DF>0.02 | NanYa / EMC / TUC / ITEQ / ShengYi / Isola / Doosan enz. |
| Middenverlies | DK>4.1, DF:0.015~0.02 | NanYa / EMC / TUC / ITEQ enz. | |
| Laag verlies | DK:3.8~4.1, DF:0.008~0.015 | EMC / NanYa / TUC / Isola / Panasonic enz. | |
| Zeer laag verlies | DK:3.0~3.8, DF:0.004~0.008 | EMC / Panasonic / Rogers / TUC / Isola / ITEQ / NanYa enz. | |
| Ultralage verliezen | DK | Rogers / TUC / ITEQ / Panasonic / Isola enz. | |
| BT | Kleur: Wit / Zwart | MGC/Hitachi/NanYa/ShengYi enz. | |
| Koperfolie | Standaard | Ruwheid (RZ) = 6,34 µm | NanYa, KB, LCY |
| RTF | Ruwheid (RZ) = 3,08 µm | NanYa, KB, LCY | |
| VLP | Ruwheid (RZ) = 2,11 µm | MITSUI, Circuitfolie | |
| HVLP | Ruwheid (RZ) = 1,74 µm | MITSUI, Circuitfolie | |
| Materiaalsoort | Normale DK/DF | Lage DK/DF | |||
| Eigenschappen | Leverancier | Eigenschappen | Leverancier | ||
| Flexibel materiaal | FCCL (met ED & RA) | Normaal polyimide DK: 3,0~3,3 DF: 0,006~0,009 | Thinflex / Panasonic / Taiflex | Gemodificeerd polyimide DK: 2,8~3,0 DF: 0,003~0,007 | Thinflex / Taiflex |
| Coverlay (Zwart/Geel) | Normale kleefkracht DK: 3,3~3,6 Df: 0,01~0,018 | Taiflex / Dupont | Gemodificeerde lijm DK: 2,8~3,0 DF: 0,003~0,006 | Taiflex / Arisawa | |
| Hechtfilm (Dikte: 15/25/40 µm) | Normale epoxy DK: 3,6~4,0 DF: 0,06 | Taiflex / Dupont | Gemodificeerde epoxy DK: 2,4~2,8 DF: 0,003~0,005 | Taiflex / Arisawa | |
| S/M Inkt | Soldeermasker; Kleur: Groen / Blauw / Zwart / Wit / Geel / Rood | Normale epoxy DK:4.1 DF:0.031 | Taiyo / OTC / AMC | Gemodificeerde epoxy DK:3.2 DF:0.014 | Taiyo |
| Legenda-inkt | Schermkleur: Zwart / Wit / Geel Inkjetkleur: Wit | AMC | |||
| Overige materialen | IMS | Geïsoleerde metalen substraten (met Al of Cu) | EMC / Ventec | ||
| Hoge thermische geleidbaarheid | 1.0 / 1.6 / 2.2 (W/M*K) | ShengYi / Ventec | |||
| I | Zilverfolie (SF‐PC6000‐U1 / SF‐PC8600‐C) | Tatsuta | |||
Hoogwaardig en hoogfrequent materiaal (flexibel)
| DK | Df | Materiaalsoort | |
| FCCL (Polyimide) | 3.0~3.3 | 0,006~0,009 | Panasonic R-775-serie; Thinflex A-serie; Thinflex W-serie; Taiflex 2up-serie |
| FCCL (Polyimide) | 2.8~3.0 | 0,003~0,007 | Thinflex LK-serie; Taiflex 2FPK-serie |
| FCCL (LCP) | 2.8~3.0 | 0,002 | Thinflex LC-serie; Panasonic R-705T se; Taiflex 2CPK-serie |
| Dekbed | 3.3~3.6 | 0,01~0,018 | Dupont FR-serie; Taiflex FGA-serie; Taiflex FHB-serie; Taiflex FHK-serie |
| Dekbed | 2.8~3.0 | 0,003~0,006 | Arisawa C23-serie; Taiflex FXU-serie |
| Hechtingsplaat | 3.6~4.0 | 0,06 | Taiflex BT-serie; Dupont FR-serie |
| Hechtingsplaat | 2.4~2.8 | 0,003~0,005 | Arisawa A23F-serie; Taiflex BHF-serie |
Back Drill-technologie
● Microstrip-sporen mogen geen via's bevatten; ze moeten vanaf de spoorzijde worden gemeten.
● Het traceersignaal aan de secundaire zijde moet vanaf de secundaire zijde worden gemeten (de lanceerzijde moet zich aan die zijde bevinden).
● Bij een goed ontwerp moeten stripline-sporen worden gemeten vanaf de kant die de via-stub het meest verkleint.
● De beste resultaten voor stripline worden behaald door gebruik te maken van korte via's die aan de achterzijde zijn geboord.
Producttoepassing: Auto-radarsensor
Productdetails:
4-laags printplaat met hybride materiaal (koolwaterstof + standaard FR4)
Stapelen: 4L HDI / Asymmetrisch
Uitdaging:
Hoogfrequent materiaal met standaard FR4-laminaat.
Gecontroleerde diepteboor
Producttoepassing: Auto-radarsensor
Productdetails:
4-laags printplaat met hybride materiaal (koolwaterstof + standaard FR4)
Stapelen: 4L HDI / Asymmetrisch
Uitdaging:
Hoogfrequent materiaal met standaard FR4-laminaat.
Gecontroleerde diepteboor
Producttoepassing:
Basisstation
Productdetails:
30 lagen (homogeen materiaal)
Stapelen: Hoog aantal lagen / Symmetrisch
Uitdaging:
Registratie voor elke laag
Hoge aspectverhouding van PTH
Kritische lamineerparameter
Producttoepassing:
Geheugen
Productdetails:
Stapelen: 16 lagen, elke laag
IST-test: Conditie: 25-190℃, Tijd: 3 min, 190-25℃, Tijd: 2 min, 1500 cycli. Weerstandsveranderingspercentage ≤ 10%, Testmethode: IPC-TM650-2.6.26. Resultaat: Geslaagd.
Uitdaging:
Meer dan 6 keer lamineren
Nauwkeurigheid van laservias
Producttoepassing:
Geheugen
Productdetails:
Stapelen: Holte
Materiaal: Standaard FR4
Uitdaging:
Het toepassen van decap-technologie op een stijve printplaat.
Registratie tussen lagen
Minder uitpersen bij de trap.
Kritisch afschuiningsproces voor de G/F
Producttoepassing:
Cameramodule / Notebook
Productdetails:
Stapelen: Holte
Materiaal: Standaard FR4
Uitdaging:
Het toepassen van decap-technologie op een stijve printplaat.
Kritisch laserprogramma en parameters in het De-cap-proces
Producttoepassing:
Autolampen
Productdetails:
Stapelen: IMS / Koelblok
Materiaal: Metaal + Lijm/Prepreg + PCB
Uitdaging:
Aluminium basis en koperen basis (enkele laag)
Thermische geleidbaarheid
FR4+ lijm/prepreg + aluminium laminering
Voordelen:
Uitstekende warmteafvoer
Productdetails:
Hoogwaardig materiaal (homogeen)
Stapelen: Ingebedde koperen munt / Symmetrisch
Uitdaging:
Nauwkeurigheid van de afmetingen van de munt
Nauwkeurigheid van de lamineeropening
Kritische harsstroom
Producttoepassing:
Automotive / Industrieel / Basisstation
Productdetails:
Binnenste laag basis koper 6OZ
Buitenste laag basis koper 3OZ/6OZ Stapelbaar:
6 oz kopergewicht in de binnenste laag
Uitdaging:
6oz koperen opening volledig gevuld met epoxy
Geen afwijking in het lamineerproces.
Producttoepassing:
Smartphone / SD-kaart / SSD
Productdetails:
Stapelen: HDI / Anylayer
Materiaal: Standaard FR4
Uitdaging:
Zeer platte/RTF koperfolie
uniformiteit van de beplating
Droge film met hoge resolutie
LDI-belichting (Laser Direct Image)
Producttoepassing:
Communicatie / SD-kaart / Optische module
Productdetails:
Stapelen: HDI / Anylayer
Materiaal: Standaard FR4
Uitdaging:
Geen opening aan de vingerrand wanneer de printplaat wordt verguld.
Speciale resistente film
Producttoepassing:
Industrieel
Productdetails:
Stapelen: Stijf-Flexibel
Met Eccobond bij de rigide-flexibele transformatie
Uitdaging:
Kritische bewegingssnelheid en -diepte voor de schacht
Kritische luchtdrukparameter