Dobra wiadomość | Otrzymano patent na urządzenie do obróbki materiałów PCB metodą zimnego grawerowania laserowego o wysokiej częstotliwości
PCB, znana również jako płytka drukowana, to ważny element elektroniczny, który wspiera podzespoły elektroniczne i służy jako nośnik połączeń elektrycznych. Ze względu na zastosowanie technologii druku elektronicznego, nazywana jest płytką drukowaną.
Obecnie, zimne trawienie laserowe materiałów PCB o wysokiej częstotliwości wymaga stosowania urządzeń do obróbki PCB. Jednak większość istniejących urządzeń do obróbki PCB z zimnym trawieniem laserowym o wysokiej częstotliwości ma problem z niewygodnym przemieszczaniem. Krążki są zazwyczaj instalowane u dołu urządzenia, aby ułatwić jego przemieszczanie. Jednakże, ze względu na sam kontakt kół z podłożem, stabilność urządzenia do obróbki PCB podczas pracy ulega zmniejszeniu, co może prowadzić do przemieszczeń. Zastosowanie podpór będzie utrudniało przemieszczanie urządzenia. Jednocześnie niektóre urządzenia do obróbki PCB nie posiadają funkcji buforowania ani odporności na wstrząsy sejsmiczne podczas przemieszczania. W przypadku napotkania wstrząsów i innych czynników podczas przemieszczania, urządzenie zostanie poważnie uszkodzone, a w poważnych przypadkach może również spowodować uszkodzenie jego wewnętrznych elementów. Niektóre urządzenia do obróbki PCB instalują również podstawy buforowe u dołu, ale wpływa to na stabilność urządzenia podczas użytkowania, zmniejszając jego praktyczność i utrudniając jego użytkowanie. Aby rozwiązać istniejące problemy, Rich Full Joy zaproponował opracowanie „urządzenia do obróbki materiałów PCB metodą zimnego trawienia laserowego o wysokiej częstotliwości”.
Rozwiązanie techniczne Rich Full Joy
1. Generuj wiązki laserowe o wysokiej energii i wysokiej precyzji za pomocą wysokowydajnych emiterów laserowych. Dzięki precyzyjnej kontroli wiązki laserowej, mocy, długości fali i ogniska, akwaforta można uzyskać materiały PCB o wysokiej częstotliwości.
2. Wykorzystanie systemu sterowania do regulacji parametrów lasera na podstawie aktualnej sytuacji podczas obróbki, co gwarantuje dokładność i stabilność obróbki, umożliwiając precyzyjną kontrolę systemu laserowego.
3. Zastosowanie układu chłodzenia w celu obniżenia temperatury lasera i obszaru przetwarzania, co gwarantuje stabilną pracę sprzętu; zastosowanie układu cyrkulacji gazu w celu zapewnienia czystego środowiska przetwarzania i zmniejszenia wpływu zanieczyszczeń na jakość przetwarzania; zastosowanie systemu zabezpieczeń w celu zagwarantowania bezpieczeństwa operatorów.
Bogate, pełne radości innowacyjne punkty
1. Technologia zimnego trawienia laserowego pozwala na trawienie materiałów w niższych temperaturach, redukując uszkodzenia cieplne i odkształcenia materiałów, co przekłada się na większą dokładność przetwarzania i jakość produktu.
2. System sterowania wykorzystuje technologię sprzężenia zwrotnego w czasie rzeczywistym, która umożliwia automatyczną regulację laser parametry dostosowane do aktualnej sytuacji w trakcie przetwarzania w celu zwiększenia stabilności i niezawodności przetwarzania oraz zmniejszenia ilości odpadów.
3. Optymalizacja struktury i parametrów układu laserowego pozwala na redukcję zużycia energii. Jednocześnie do produkcji wykorzystuje się przyjazne dla środowiska materiały, takie jak niekorozyjne substancje chemiczne, co ogranicza ich wpływ na środowisko, a tym samym promuje ekologiczną produkcję i zrównoważony rozwój.
4. Urządzenie może dostosować się do potrzeb przetwarzania materiałów PCB o wysokiej częstotliwości o różnych specyfikacjach i typach, umożliwiając wielokrotne wykorzystanie jednej maszyny, poprawę wykorzystania sprzętu i obniżenie kosztów produkcji.
Dzięki zastosowaniu szybkich laserów zwiększona zostaje moc wyjściowa wiązki laserowej, zmniejszona zostaje liczba skanów podczas procesu trawienia, a prędkość przetwarzania ulega poprawie.
Problemy poruszane przez Richa Full Joya
1. Rozwiązano problem niskiej dokładności obróbki w istniejących technologiach.
2. Rozwiązano problem marnotrawstwa zasobów i zanieczyszczenia środowiska, które powstają w wyniku zużycia dużej ilości energii w procesie przetwarzania.
3. Rozwiązano problem wolnej prędkości przetwarzania.
