FPC

1.FPC (Flexible Printed Circuit) — elastyczny obwód drukowany, niezwykle niezawodny i elastyczny obwód drukowany wykonany metodą trawienia na folii miedzianej przy użyciu folii poliestrowej lub poliimidu jako podłoża w celu utworzenia obwodu.

2. Charakterystyka produktu: ① Mały rozmiar i niska waga: spełnia wymagania kierunków rozwoju wysokiej gęstości, miniaturyzacji, lekkości, cienkości i wysokiej niezawodności; ② Wysoka elastyczność: może swobodnie poruszać się i rozszerzać w przestrzeni 3D, zapewniając zintegrowany montaż komponentów i połączenie przewodowe.

Aplikacja FPC:

aparat fotograficzny, kamera wideo, CD-ROM, DVD, dysk twardy, laptop, telefon, telefon komórkowy, drukarka, faks, telewizor, sprzęt medyczny, elektronika samochodowa, produkty lotnicze i wojskowe.

Ze względu na liczbę warstw przewodzących można je podzielić na płytki jednostronne, dwustronne i wielowarstwowe.

Płytka jednostronna: przewodnik tylko po jednej stronie

Płytka dwustronna: po obu stronach znajdują się 2 przewodniki, a do nawiązania połączenia elektrycznego między 2 przewodnikami służy otwór przelotowy (via) jako mostek. Otwór przelotowy to mały miedziowany otwór na ścianie otworu, który można podłączyć do obwodów po obu stronach.

Płytka wielowarstwowa: zawiera 3 lub więcej warstw przewodników o bardziej precyzyjnym rozmieszczeniu.

Poza płytą jednostronną, liczba warstw sztywnej płyty jest zazwyczaj równa, np. 2, 4, 6, 8 warstw, głównie dlatego, że struktura układania warstw nieparzystych jest asymetryczna i podatna na odkształcanie się płyty. Z drugiej strony elastyczna płytka PCB jest inna, ponieważ nie ma problemu z odkształcaniem się, więc powszechne są 3-warstwowe, 5-warstwowe itd.

Folia miedziana dzieli się na miedź elektroosadzaną (miedź ED) i miedź walcowaną (miedź RA)

1 uncja ≈ 35um

OZ jest w rzeczywistości jednostką masy równą 1/16 funta, czyli około 28,35 g.

W branży płytek drukowanych grubość 1 uncji miedzi położonej płasko na jednym metr kwadratowy jest definiowana jako 1 uncja. Czasami klienci proszą o 28,35 g miedzi, powinniśmy od razu zdać sobie sprawę, że jest to wymóg dla 1 uncji miedzi.

Funkcja maski lutowniczej: ① izolacja powierzchni, ② ochrona obwodu i zapobieganie uszkodzeniom obwodu, ③ zapobieganie przedostawaniu się przewodzących ciał obcych do obwodu i powodowaniu zwarć.

Istnieją dwa rodzaje materiałów maski lutowniczej: tusz i warstwa wierzchnia

Tusz używany do maski lutowniczej jest zazwyczaj światłoczuły i nazywany płynnym fotoobrazem, w skrócie LPI. Zazwyczaj dostępny w kolorze zielonym, czarnym, białym, czerwonym, żółtym, niebieskim itp.

Coverlay, zwykle dostępny w kolorze żółtym (niektóre nazywane bursztynowym), czarnym i białym. Czarny ma dobre zaciemnienie, a biały ma wysoką refleksyjność, co może zastąpić biały tusz w przypadku elastycznych tablic podświetlanych.

W przypadku elastycznej tektury, zarówno tusz, jak i coerlay mogą być używane do maski soler. Jakie jest porównanie zalet i wad obu? Zapoznaj się z poniższą tabelą:

Funkcją wykończenia powierzchni jest zapobieganie utlenianiu się powierzchni miedzi oraz zapewnienie warstwy spawanej lub wiążącej.

Zazwyczaj stosuje się kilka metod wykończenia powierzchni, jak poniżej: specyfikacja wykończenia powierzchni.

OSP: Organiczne środki konserwujące lutowność OSP:0,2-0,5um

Powłoka Ni/Au Powłoka cyny: 4-20um

ENIG: Niklowanie bezprądowe złotem ENIG:0,05-0,1um

Powłoka cynkowo-cynowa Powłoka złota: 0,1-1um

Zanurzenie Sn/Tin Zanurzenie cyny: 0,3-1,2um

Ag immersyjne Ag immersyjne: 0,07-0,2um.

Porównanie kosztów: Powlekanie Ni/Au(ENIG) > Powlekanie zanurzeniowe w Ag > Powlekanie Sn/Cyną (Powlekanie Sn/Cyną) > OSP.

W przeciwieństwie do sztywnej płyty, elastyczna płyta nie ma takiej samej sztywności i wytrzymałości mechanicznej jak sztywna płyta, więc nie można jej dobrze przymocować za pomocą śrub lub wkładając gniazda kart. Zazwyczaj konieczne jest przymocowanie jej do urządzenia za pomocą dwustronnego kleju, aby zapobiec drganiom FPC po montażu. Ponadto dwustronny klej może być również użyty do przymocowania usztywnienia do FPC.

DST (taśma dwustronna), znana również jako klej wrażliwy na nacisk (PSA), to dwustronny klej stosowany w FPC.

Kleje wrażliwe na nacisk można podzielić na zwykłe kleje, kleje odporne na wysoką temperaturę, kleje przewodzące i kleje przewodzące ciepło.

Zwykłe kleje obejmują 3M467, 3M468, kleje przewodzące obejmują 3M9703, 3M9713

Kleje termoprzewodzące obejmują 3M8805,3M9882

Klej odporny na wysoką temperaturę odnosi się do kleju, który może wytrzymać wysokie temperatury SMT przez krótki okres czasu, stosowany do płytek wymagających montażu SMT. Do powszechnie stosowanych klejów należą 3M9460, 3M9077, 3M9079, TESA8853 itp.

Istnieje kilka typów usztywnień, jak poniżej:

Stal nierdzewna (SS): Niektórzy klienci wskazują SUS na swoich rysunkach, ale w rzeczywistości jest to usztywnienie stalowe. SUS to powszechnie stosowany rodzaj blach stalowych.

AL:Aluminium

FR4

Poliimid

Poliester

Zakłócenia elektromagnetyczne (EMI) to powszechne zjawisko, zwłaszcza w obwodach o wysokiej częstotliwości. Aby zagwarantować integralność sygnału bez zniekształceń, konieczne jest ekranowanie elektromagnetyczne. Materiały stosowane do ekranowania elektromagnetycznego FPC obejmują głównie tusz srebrny i folię z tuszem srebrnym.

Tusz srebrny to substancja przypominająca pastę z metalicznym cząsteczkami srebra i żywicą. Można go wydrukować na FPC, takim jak tusz sitodrukowy, na sztywnej płycie, a następnie wypalić i zestalić. Aby zapobiec utlenianiu się srebra w powietrzu, na tusz srebrny zwykle drukuje się warstwę tuszu lub folię ochronną w celu ochrony.

Powszechnie stosowane formy dzielą się na formy nożowe i formy stalowe. Dokładność formy nożowej jest niska, z tolerancją formowania około +/-0,3 mm. Dokładność formy stalowej jest wysoka, przy zwykłej formie stalowej około +/-0,1 mm i precyzyjnej formie stalowej do +/-0,05 mm. Oczywiście cena form stalowych jest kilka lub nawet kilkadziesiąt razy wyższa niż cena form nożowych.

Formy do noży zwane także narzędziami miękkimi i formy stalowe zwane także narzędziami twardymi.

Użyj elektrycznego instrumentu inspekcyjnego, aby w pełni włączyć produkt, aby sprawdzić, czy w obwodach produktu nie ma poważnych usterek, takich jak przerwy, zwarcia itp. Na etapie pobierania próbek ilość jest stosunkowo niewielka, aby zaoszczędzić na kosztach otwierania ramy testowej, do testowania używa się latającej sondy. Jednak testowanie latającą sondą jest stosunkowo złożone i zajmuje dużo czasu, co skutkuje niską wydajnością. Dlatego testowanie przeprowadza się przy użyciu ramy testowej (urządzenia, przyrządu montażowego) podczas produkcji masowej.

Usterki, jakie można wykryć podczas kontroli instalacji elektrycznej, obejmują: element, przerwę, zwarcie.

Należy zwrócić uwagę na występowanie wad podczas kontroli elektrycznej: zarysowania na powierzchni elementów wykończeniowych spowodowane przez sondy kontroli elektrycznej

Przeprowadzanie kompleksowej kontroli poszczególnych wyrobów gotowych zgodnie ze standardami kontroli

Istnieją różne metody kontroli, zależnie od różnych wymagań produktu, jak podano poniżej:

① kontrola wizualna

② badanie mikroskopowe (minimum 10X)

Przede wszystkim należy sprawdzić wygląd, w tym zarysowania, wgniecenia, zmarszczki, utlenianie, pęcherze, nieprawidłowe ustawienie maski lutowniczej, nieprawidłowe położenie otworów, przerwy w obwodach, resztki miedzi, ciała obce itp.