Berita baik | Menerima paten untuk peranti pemprosesan bahan PCB frekuensi tinggi pengukiran laser sejuk

PCB, juga dikenali sebagai papan litar bercetak, merupakan bahagian elektronik penting yang menyokong komponen elektronik dan berfungsi sebagai pembawa untuk sambungan elektrik. Disebabkan penggunaan teknologi percetakan elektronik, ia dipanggil papan litar bercetak.

Pada masa ini, pengukiran laser sejuk bahan PCB frekuensi tinggi memerlukan penggunaan peranti pemprosesan bahan PCB dalam proses pemprosesan. Walau bagaimanapun, kebanyakan peranti pemprosesan bahan PCB frekuensi tinggi pengukiran laser sejuk sedia ada mempunyai masalah pergerakan yang menyusahkan. Takal biasanya dipasang di bahagian bawah peranti untuk memudahkan pergerakan. Walau bagaimanapun, disebabkan hanya sentuhan antara takal dan tanah untuk sokongan, kestabilan peranti pemprosesan bahan PCB semasa operasi akan berkurangan, yang cenderung menyebabkan anjakan. Jika kaki sokongan digunakan, peranti akan menyusahkan untuk digerakkan. Pada masa yang sama, sesetengah peranti pemprosesan bahan PCB tidak mempunyai fungsi penimbal dan rintangan seismik semasa pergerakan. Jika mereka menghadapi bonggol tanah dan situasi lain semasa pergerakan, peranti akan terjejas teruk, dan dalam kes yang teruk, ia juga boleh menyebabkan kerosakan pada komponen dalaman peranti. Ada juga yang memasang tapak penimbal di bahagian bawah peranti pemprosesan bahan PCB, tetapi ia akan menjejaskan kestabilan peranti pemprosesan bahan PCB semasa penggunaan, mengurangkan kepraktisan peranti pemprosesan bahan PCB sehingga tidak kondusif untuk digunakan. Untuk menyelesaikan masalah sedia ada, Rich Full Joy mencadangkan pembangunan "peranti pemprosesan bahan PCB frekuensi tinggi pengukiran laser sejuk".

Penyelesaian Teknikal Rich Full Joy

1. Menghasilkan pancaran laser bertenaga tinggi dan berketepatan tinggi menggunakan pemancar laser berprestasi tinggi. Dengan mengawal pancaran laser, kuasa, panjang gelombang dan fokus dengan tepat, ketepatan ukiran bahan PCB frekuensi tinggi boleh dicapai.

2. Menggunakan sistem kawalan untuk melaraskan parameter laser berdasarkan situasi sebenar semasa pemprosesan, memastikan ketepatan dan kestabilan pemesinan untuk mencapai kawalan sistem laser yang tepat.

3. Menggunakan sistem penyejukan untuk mengurangkan suhu laser dan kawasan pemprosesan, memastikan operasi peralatan yang stabil; Mengguna pakai sistem peredaran gas untuk menyediakan persekitaran pemprosesan yang bersih dan mengurangkan kesan kekotoran pada kualiti pemprosesan; Menggunakan sistem perlindungan keselamatan untuk memastikan keselamatan pengendali.

Mata Inovatif Kaya Penuh Kegembiraan

1. Teknologi ukiran laser sejuk boleh mencapai ukiran bahan pada suhu yang lebih rendah, mengurangkan kerosakan haba dan ubah bentuk pada bahan untuk meningkatkan ketepatan pemprosesan dan kualiti produk.

2. Sistem kawalan menggunakan teknologi maklum balas masa nyata, yang boleh diselaraskan secara automatik laser parameter mengikut situasi sebenar semasa pemprosesan untuk meningkatkan kestabilan dan kebolehpercayaan pemprosesan, dan mengurangkan kadar sekerap.

3. Dengan mengoptimumkan struktur dan parameter sistem laser, penggunaan tenaga dapat dikurangkan; Pada masa yang sama, bahan mesra alam seperti bahan kimia tidak menghakis digunakan untuk mengurangkan kesannya terhadap alam sekitar bagi menggalakkan pembuatan hijau dan pembangunan lestari.

4. Peranti ini boleh menyesuaikan diri dengan keperluan pemprosesan bahan PCB frekuensi tinggi dengan spesifikasi dan jenis yang berbeza, mencapai pelbagai guna satu mesin, meningkatkan penggunaan peralatan, dan mengurangkan kos pengeluaran.

Dengan menggunakan laser berkelajuan tinggi, kuasa output pancaran laser meningkat, bilangan imbasan semasa proses pengukiran dikurangkan, dan kelajuan pemprosesan dipertingkatkan.

Isu-isu yang ditangani oleh Rich Full Joy

1. Menyelesaikan masalah ketepatan pemesinan yang rendah dalam teknologi sedia ada.

2. Menyelesaikan masalah pembaziran sumber dan pencemaran alam sekitar yang disebabkan oleh penggunaan sejumlah besar tenaga semasa pemprosesan.

3. Menyelesaikan masalah kelajuan pemprosesan yang perlahan.