Высокослойная толстая медная печатная плата: будущее силовых модулей в промышленных и медицинских приложениях
В сегодняшнюю эпоху стратегические новые отрасли промышленности стремительно развиваются, подобно взлетающим ракетам, в то время как степень промышленной автоматизации неуклонно растет, подобно восходящей лестнице. На обширном пространстве обрабатывающей промышленности передовое производственное оборудование и автоматизированные производственные линии широко распространены, как звезды на небе. Интеллектуальные роботы проворно работают на производственных линиях, станки с ЧПУ точно вырезают каждую отдельную деталь, а автоматизированные системы хранения работают с высокой эффективностью. Эффективная и точная работа всех этих устройств зависит от стабильного и надежного источника питания. Высокомощная плата постоянного тока, как основная основа силового привода, получила беспрецедентную возможность развития среди этой бурно развивающейся волны и играет ключевую роль в современных передовых электронных устройствах и промышленных системах.
- Презентация мощного источника питания постоянного тока
Высокомощный источник постоянного тока является выдающимся «ветераном» в области электричества. Он может выдавать мощную электрическую энергию постоянного тока с чрезвычайно широким диапазоном выходной мощности, обычно начиная с нескольких киловатт и до сотен киловатт и даже выше. Его выходной ток и напряжение столь же стабильны и точны, как и хорошо обученные солдаты, и он имеет регулируемый выходной диапазон напряжения и тока. Эта функция не только идеально соответствует строгим требованиям пользователей к высоковольтным и высоковольтным источникам постоянного тока, но и демонстрирует выдающиеся преимущества в регулировании напряжения и тока, что делает его чрезвычайно удобным в использовании. В промышленных производственных цехах он обеспечивает непрерывный поток мощности для различного крупногабаритного оборудования. В точных приборах научно-исследовательских экспериментов он обеспечивает стабильную выходную мощность для поддержки исследований. В обширной области новой энергии, такой как преобразование и хранение солнечной и ветровой энергии, он является незаменимой частью. В области связи он гарантирует стабильную работу базовых станций и другого оборудования. В медицинской промышленности он обеспечивает надежную поддержку питания для различных медицинских приборов.
- Блестящее достижение компании - Высокослойная толстая медная мощность Модуль Печатная плата
Недавно компания успешно поставила печатную плату модуля питания с высоким слоем меди, которую можно считать шедевром. Благодаря передовой технологии производства и превосходным характеристикам этот продукт, как искусный проводник, успешно добился стабильного управления питанием для высокомощных источников питания постоянного тока, построив надежную линию защиты питания для мощного оборудования постоянного тока.
- Выдающиеся технические преимущества продукта
(1) Высококачественные материалы закладывают прочную основу
Выбрана плата Taiyo Tu865, которая является высококачественной платой с хорошей репутацией в области электронных материалов. В сочетании с конструкцией из толстой медной фольги она похожа на воина, одетого в прочные доспехи, способного спокойно выдерживать высоковольтные и высокотоковые нагрузки, создаваемые мощными источниками постоянного тока. Низкоомный путь тока, обеспечиваемый толстой медной фольгой, подобен шоссе, позволяющему току проходить плавно, значительно снижая потери мощности и тепловыделение, тем самым поддерживая хорошую стабильность и надежность и закладывая прочную основу для стабильной работы всей печатной платы.
(2) Высокоточная схема расположения схем подчеркивает технологическое очарование
Дизайн двух - времени Нажатие, залитые смолой глухие отверстия и асимметричное прессование, что является высокоинновационной технологией. Минимальные требования к меди отверстий достигают 50 мкм, а соотношение сторон достигает 15:1. Высокоплотная проводка похожа на точную нейронную сеть, отвечающую строгим требованиям высокой выходной мощности зарядных столбов постоянного тока. Эта высокоточная схема схемы может обеспечить более стабильную и точную передачу сигнала. Как надежный посланник, она может точно доставлять сигналы питания в каждый угол, обеспечивая эффективную работу оборудования.
(3) Высокоэффективные проводящие характеристики высвобождают большую мощность
Он имеет 22-слойную структуру толстой медной пластины с высокой теплопроводностью, с толщиной внутреннего слоя меди 4 унции и толщиной внешнего слоя меди 2 унции, а также минимальную ширину линии и межстрочный интервал 7,87 мил/7,87 мил. Толстый медный слой не только обладает хорошей электропроводностью, но и превосходными характеристиками рассеивания тепла. Как эффективный охлаждающий вентилятор, он может быстро рассеивать тепло, эффективно повышая эффективность преобразования энергии. Он обеспечивает стабильное питание для мощного оборудования. Так же, как надежное сердце снабжает кровью организм, он достигает точного управления питанием и удовлетворяет разнообразные потребности в питании сложных электронных систем.
- Широкие и важные области применения
Эта печатная плата силового модуля с высоким слоем меди имеет обширные и важные применения во многих областях. В новой энергетической области, особенно в таких аспектах, как солнечная энергия, энергия ветра и хранение энергии, например, в зарядных устройствах постоянного тока, она подобна верному охраннику, обеспечивающему стабильную передачу и подачу электроэнергии. В области промышленной автоматизации она подобна стойкому воину, способному выдерживать высокие нагрузки и суровые условия труда, обеспечивая надежную поддержку питания для промышленных роботов, станков с ЧПУ, автоматизированных производственных линий и другого оборудования, способствуя эффективному прогрессу промышленного производства. В медицинской области она превращается в надежного защитника, обеспечивая надежную защиту питания для медицинского оборудования для визуализации, систем жизнеобеспечения, диагностических приборов и других медицинских приборов, способствуя защите здоровья человека.
Содействие успеху проектов клиентов
Взлом кода толстых медных плат: преодоление препятствий при прессовании и ламинировании
В динамичной сфере производства печатных плат (ПП) стремление к высокопроизводительным компонентам, таким как толстые медные платы, стало фокусом внимания, особенно в приложениях, требующих высокой мощности, таких как мощные модули питания постоянного тока. Наша недавняя встреча с трудным путешествием клиента по достижению успешного производства толстых медных плат прекрасно отражает проблемы и триумфы в этой области.
Клиент, претерпевший множество неудач, наконец обратился к нам. Их предыдущие попытки изготовить печатные платы из меди толщиной 22 слоя были омрачены постоянными неудачами. Эти неудачи в основном были вызваны проблемами в процессе прессования - ламинирования, который является критическим этапом в производстве печатных плат.
Во время прессования - ламинирования смола между слоями меди течет, чтобы скрепить их вместе. В случае толстых медных плат контроль этого потока смолы становится чрезвычайно сложным. Одной из главных причин неудач клиента была проблема чрезмерного или неравномерного потока смолы, обычно известная как «вытекание смолы». Когда смола течет слишком много или неконтролируемым образом, это может привести к нескольким проблемам. Например, это может вызвать короткие замыкания между соседними слоями меди, если смола перекроет зазоры между ними. Неравномерное распределение смолы также может привести к непостоянным диэлектрическим свойствам по всей плате, что повлияет на ее электрические характеристики.
Другим важным фактором, способствующим неудачам, был тонкий баланс между толстыми слоями меди и потоком смолы на краях меди и диэлектрических материалов. Края являются особенно уязвимыми зонами во время процесса прессования - ламинирования. Если количество смолы, текущей на краях, не контролируется точно, это может привести к таким проблемам, как расслоение на краях медных слоев. Это происходит потому, что недостаточное количество смолы может не обеспечить достаточной адгезии, в то время как избыточное количество смолы может создавать точки напряжения, которые со временем ослабляют связь.
Температура также играет ключевую роль в процессе прессования - ламинирования. Температура во время ламинирования должна тщательно регулироваться. Если температура слишком низкая, смола может не течь должным образом, что приведет к плохому склеиванию между слоями. С другой стороны, если температура слишком высокая, это может привести к переливу смолы, что усугубит проблему вытекания смолы. Кроме того, высокие температуры также могут вызывать термическое напряжение внутри платы, что может привести к деформации или даже растрескиванию медных слоев.
Наша команда экспертов, обладающая глубокими знаниями и обширным опытом в производстве печатных плат, взялась за эту задачу. Мы начали с проведения тщательного анализа предыдущих производственных процессов клиента. Мы изучили параметры прессования - ламинирования, включая температурные профили, настройки давления и тип используемой смолы. На основе этого анализа мы внесли несколько корректировок в процесс.
Мы оптимизировали температурный профиль во время прессования - ламинирования, гарантируя, что смола достигнет оптимальной вязкости для надлежащего течения без перелива. Мы также отрегулировали настройки давления, чтобы обеспечить равномерное распределение смолы по плате. Кроме того, мы выбрали смолу с лучшими характеристиками течения и совместимостью с толстыми медными слоями.
После внедрения этих изменений мы успешно изготовили для клиента 22-слойные медные печатные платы. Платы соответствовали всем требуемым спецификациям с точки зрения электрических характеристик, механической целостности и точности размеров. Этот успех не только решил производственные проблемы клиента, но и подчеркнул важность тщательного подхода к процессу прессования - ламинирования при производстве толстых медных плат.
В заключение следует отметить, что производство толстых медных плат — сложный процесс, требующий точного контроля над множеством переменных, особенно на этапе прессования и ламинирования. Понимая основные причины сбоев и внедряя целенаправленные улучшения, мы можем преодолеть эти проблемы и производить высококачественные толстые медные платы, которые отвечают высоким требованиям современных электронных приложений.
