0102030405
PCB d'alta freqüència de 6 capes | Rogers RO4350B | Blindatge de vores metàl·liques i vies amb taponament de resina
Disseny i característiques del producte
Especificacions del producte
PCB | impedància | forat de resina per a taps Materia Rogers RO4350B + substrats regulars S1000-2M、FR-4、TG170
Nombre de capes 6L
Gruix de la placa 2,0 mm
Mida única 123 * 132 mm / 1 unitat
Acabat superficial ENIG
Gruix interior de coure 35um
Gruix exterior del coure 35um
Color de la màscara de soldadura verda (GTS, GBS)
Serigrafia de color blanc (GTO, GBO)
Forat de tap de resina de tractament via
Densitat del forat de perforació mecànica 14W/㎡
Mida mínima de via 0,2 mm
Amplada/espai mínim de línia 8/5 mil
Relació d'obertura 10 mil·límetres
Temps de premsat 1 cop
Temps de perforació 1 cop
Avantatges de la combinació innovadora de materials
La nostra placa de circuit imprès (PCB) combina de manera innovadora materials com ara Rogers RO4350B, S1000-2M, FR-4 i TG170. Rogers RO4350B, amb les seves excel·lents característiques de baixa pèrdua, garanteix una transmissió eficient del senyal d'alta freqüència. S1000-2M millora el rendiment elèctric general, FR-4 proporciona un suport mecànic estable i TG170 garanteix que la PCB pugui funcionar de manera estable en entorns d'alta temperatura. Aquesta combinació única de materials permet que la PCB mantingui excel·lents propietats elèctriques i mecàniques en condicions de treball complexes, satisfent les creixents demandes dels productes electrònics d'alta gamma.
Disseny de vores metàl·liques i blindatge electromagnètic
El disseny de les vores metàl·liques és un dels principals punts destacats d'aquesta placa de circuit imprès. Les vores metàl·liques no només milloren la resistència mecànica de la placa de circuit imprès, sinó que també serveixen com a capa de blindatge electromagnètic natural. Durant la transmissió del senyal d'alta freqüència, poden bloquejar eficaçment les interferències electromagnètiques externes que entrin a la placa de circuit imprès i evitar que els senyals interns es filtrin, millorant considerablement l'estabilitat i la confidencialitat de la transmissió del senyal. És especialment adequat per a aplicacions amb requisits extremadament alts de compatibilitat electromagnètica, com ara equips de comunicació militar i instruments de diagnòstic mèdic d'alta gamma.
Procés avançat de forat de tap de resina
El procés avançat de forats de resina que adoptem aporta molts beneficis a la millora del rendiment de la PCB. Els forats de resina omplen les vies, evitant eficaçment problemes com ara boles de soldadura i curtcircuits durant el procés de soldadura i millorant el rendiment de la producció. Al mateix temps, la resina omplerta millora la resistència mecànica de les vies, garantint la fiabilitat de les connexions elèctriques entre les múltiples capes de la PCB. A més, el bon rendiment d'aïllament de la resina redueix encara més la pèrdua de senyal i les interferències a les vies, millorant el rendiment general de la PCB en circuits d'alta freqüència.
Procés de fabricació d'alta precisió
Aquesta placa de circuit imprès demostra processos de fabricació d'alta precisió. L'alta densitat de perforació mecànica de 14 W/㎡, la mida mínima de via de 0,2 mm i l'amplada/espai mínim de línia de 8/5 mil reflecteixen les nostres excel·lents habilitats en el camp de la fabricació de PCB. La fabricació d'alta precisió garanteix una disposició dels components més compacta i raonable a la placa de circuit imprès, millorant el nivell d'integració. Al mateix temps, la disposició precisa del circuit i el control del gruix del coure redueixen eficaçment el retard i la pèrdua de transmissió del senyal, proporcionant una garantia sòlida per a la transmissió estable de senyals d'alta velocitat i alta freqüència.
Aspectes destacats del rendiment de la placa de circuits mil·limètrics
Rendiment excepcional d'alta freqüència
Amb materials avançats i una estructura de circuit dissenyada acuradament, aquesta placa de circuit impedància (PCB) té un rendiment excepcionalment bo en aplicacions d'alta freqüència. El control precís de la impedància, combinat amb materials de baixa pèrdua, minimitza l'atenuació del senyal durant la transmissió i pot suportar de manera estable la transmissió de senyals de banda d'alta freqüència. Tant si es tracta de la banda d'ona mil·limètrica en la comunicació 5G com dels senyals d'ultraalta freqüència en la comunicació per satèl·lit, es pot processar de manera eficient, complint els estrictes requisits de les tecnologies de comunicació modernes per a les PCB d'alta freqüència i proporcionant una garantia fiable per a la transmissió de dades d'alta velocitat.
Alta fiabilitat i estabilitat
Cada enllaç, des de la selecció del material fins al procés de fabricació, està estrictament controlat per garantir l'alta fiabilitat i estabilitat de la PCB. Múltiples inspeccions de qualitat estrictes, incloent-hi proves de rendiment elèctric i proves d'adaptabilitat ambiental, simulen diversos entorns d'ús extrems per verificar el rendiment de la PCB. Fins i tot en condicions dures com ara altes temperatures, baixes temperatures, humitat i fortes interferències electromagnètiques, la PCB encara pot mantenir propietats elèctriques i mecàniques estables, proporcionant un suport sòlid per al funcionament estable a llarg termini dels productes electrònics.
Alta integració i multifuncionalitat
Mitjançant processos de fabricació d'alta precisió i un disseny de circuits optimitzat, aquesta placa de circuit imprès aconsegueix una alta integració i multifuncionalitat. L'amplada/espai de línia reduïts i la mida de via permeten que la placa de circuit pugui allotjar més components electrònics, realitzant més funcions en un espai limitat. Tant si es tracta de circuits digitals complexos, circuits analògics o circuits de radiofreqüència, es poden integrar perfectament en aquesta placa de circuit imprès, satisfent la tendència dels productes electrònics cap a la miniaturització i la multifuncionalitat.
Per què es dissenyen vores metàl·liques per a PCB?
En el disseny de PCB, l'ús de vores metàl·liques (vora metàl·lica híbrida d'alta freqüència) es deu principalment a les raons següents:
1. Complir els requisits especials de l'aplicació
●Compliment amb els estàndards i regulacions de la indústria: En certes indústries com la militar i la mèdica, hi ha requisits extremadament alts per a la seguretat, la fiabilitat i la compatibilitat electromagnètica dels dispositius electrònics. Les PCB dissenyades amb vores metàl·liques tenen més probabilitats de complir aquests estàndards i especificacions de la indústria. Per exemple, els equips militars realitzen tasques en entorns electromagnètics complexos, i les PCB amb vores metàl·liques poden proporcionar un millor blindatge electromagnètic i protecció estructural, garantint que l'equip funcioni correctament en entorns extrems.
●Adaptar-se a entorns durs: Les vores metàl·liques poden proporcionar protecció addicional per a les plaques de circuit imprès (PCB) en condicions dures com ara altes temperatures, humitat i ambients corrosius. Les vores metàl·liques poden prevenir la corrosió de les vores de les PCB i allargar la vida útil de la PCB. En els equips electrònics de les plataformes d'extracció de petroli a alta mar, les vores metàl·liques poden resistir eficaçment l'erosió dels vents marins i garantir el funcionament estable de les PCB.
2. Millorar el rendiment mecànic
●Millorar la resistència estructural: Els metalls tenen una alta resistència i duresa, cosa que proporciona un suport mecànic addicional per a la placa de circuit imprès (PCB). En aplicacions de PCB híbrides d'alta freqüència, el dispositiu pot estar sotmès a forces externes com ara vibracions i impactes. Les vores metàl·liques poden reduir eficaçment el risc de deformació i fractura de la PCB causada per forces externes. Per exemple, en el camp aeroespacial, els avions experimenten fortes vibracions durant el vol. Les PCB amb vores metàl·liques poden adaptar-se millor a aquest entorn i garantir el funcionament estable dels dispositius electrònics.
● Facilitar la instal·lació i la fixació: Les vores metàl·liques poden augmentar la fiabilitat de la connexió entre la placa de circuit imprès (PCB) i altres equips o la carcassa. En connectar les vores metàl·liques al marc de l'equip mitjançant cargols, soldadura, etc., la PCB es pot instal·lar més fermament al dispositiu, evitant que l'afluixament afecti el rendiment de la connexió elèctrica i garantint que la transmissió del senyal d'alta freqüència no es vegi interferida.
3. Optimitzar el rendiment elèctric
●Blindatge electromagnètic: PCB híbrids d'alta freqüènciasovint s'utilitzen per processar senyals d'alta freqüència. Els senyals d'alta freqüència són propensos a ser interferits per camps electromagnètics externs durant la transmissió i també poden irradiar-se per interferir amb altres components electrònics. La vora metàl·lica pot servir com a capa de blindatge electromagnètic. Utilitzant la conductivitat elèctrica i magnètica del metall, pot protegir les interferències electromagnètiques externes de la PCB i evitar que els senyals interns de la PCB es filtrin. Per exemple, en estacions base de comunicació 5G, la vora metàl·lica pot reduir eficaçment les interferències electromagnètiques entre diferents mòduls i garantir una transmissió estable del senyal de comunicació.
●Millorar l'efecte de connexió a terra: la vora metàl·lica està connectada a la capa de connexió a terra de la placa de circuit imprès (PCB), cosa que pot ampliar l'àrea de connexió a terra, reduir la resistència de connexió a terra i millorar l'efecte de connexió a terra. Això és crucial per optimitzar la ruta de retorn dels senyals d'alta freqüència, reduir la reflexió i la pèrdua del senyal i millorar la integritat del senyal. En els sistemes de radar per a automòbils, un bon disseny de connexió a terra combinat amb vores metàl·liques pot garantir la transmissió i recepció precises dels senyals d'ona mil·limètrica i millorar la precisió de detecció del radar.
4. Millorar la capacitat de dissipació de calor
● Conducció ràpida de la calor: els metalls tenen una bona conductivitat tèrmica. Quan la PCB híbrida d'alta freqüència funciona, les vores metàl·liques poden conduir ràpidament la calor generada a la PCB. Amb la millora contínua de la integració dels dispositius electrònics, el problema de la generació de calor s'ha tornat més prominent. Especialment, els circuits d'alta freqüència generen una gran quantitat de calor durant el funcionament. Les vores metàl·liques poden compartir eficaçment la tasca de dissipació de calor de la PCB, conduir la calor a la carcassa del dispositiu o al dispositiu de dissipació de calor i evitar la degradació del rendiment o el dany de la PCB a causa del sobreescalfament, garantint el funcionament estable a llarg termini del dispositiu electrònic.
5. Complir els requisits especials de l'aplicació
● Complir amb els estàndards i les especificacions de la indústria: En algunes indústries específiques, com ara els camps militar i mèdic, els requisits de seguretat, fiabilitat i compatibilitat electromagnètica dels dispositius electrònics són extremadament alts. Les PCB amb disseny de vores metàl·liques poden complir més fàcilment aquests estàndards i especificacions de la indústria. Per exemple, els equips militars realitzen tasques en un entorn electromagnètic complex. Les PCB amb vores metàl·liques poden proporcionar un millor blindatge electromagnètic i protecció estructural, garantint el funcionament normal de l'equip en entorns extrems.
● Adaptació a entorns durs: En condicions dures com ara entorns d'alta temperatura, humitat i corrosió, les vores metàl·liques poden proporcionar una protecció addicional per a la PCB. Les vores metàl·liques poden evitar que la vora de la PCB es corroeixi i allargar la vida útil de la PCB. En els equips electrònics de les plataformes de perforació petroliera a alta mar, les vores metàl·liques poden resistir eficaçment l'erosió de la brisa marina i garantir el funcionament estable de la PCB.
Avantatges i desavantatges de les vores metàl·liques en el disseny de PCB
En el disseny de PCB, les vores metàl·liques són una opció de disseny àmpliament utilitzada, que té molts avantatges i alguns desavantatges que no es poden ignorar.
1. Avantatges
● Efecte de blindatge electromagnètic millorat: La vora metàl·lica pot actuar com una barrera, bloquejant eficaçment les interferències electromagnètiques externes que entrin a l'interior de la placa de circuit imprès i evitant que els senyals electromagnètics generats per la mateixa placa de circuit imprès es filtrin. En dispositius de comunicació i dispositius electrònics mèdics amb requisits estrictes de compatibilitat electromagnètica, la vora metàl·lica pot evitar que els senyals siguin interferits per interferències externes, garantint la precisió i l'estabilitat de la transmissió del senyal. També evita que la radiació electromagnètica del propi dispositiu afecti altres dispositius.
● Augment de la resistència mecànica: Els materials metàl·lics tenen una alta resistència, cosa que proporciona un suport físic addicional per a la placa de circuit imprès (PCB). En alguns escenaris d'aplicació on es poden produir vibracions i impactes, com ara l'electrònica de l'automoció i els camps aeroespacials, les vores metàl·liques poden reduir el risc que la PCB es deformi o es faci malbé per forces externes, garantint el funcionament normal dels circuits i components de la PCB.
● Rendiment optimitzat de dissipació de calor: La bona conductivitat tèrmica del metall permet que les vores metàl·liques dissipin ràpidament la calor generada durant el funcionament de la PCB. Amb la creixent integració de dispositius electrònics, el problema de la generació de calor s'ha tornat més prominent. Les vores metàl·liques poden servir com a via auxiliar de dissipació de calor, conduint calor a la carcassa del dispositiu o als dispositius de dissipació de calor, millorant l'eficiència general de dissipació de calor del sistema i evitant que la PCB pateixi una degradació del rendiment o un mal funcionament a causa del sobreescalfament.
● Rendiment de connexió a terra millorat: La vora metàl·lica sol estar connectada a la capa de terra de la placa de circuit imprès (PCB), cosa que amplia l'àrea de terra, redueix la resistència de terra i optimitza l'efecte de terra. Això és crucial per estabilitzar el potencial del circuit i reduir la reflexió i les interferències del senyal. Especialment en circuits d'alta velocitat i alta freqüència, una bona connexió a terra ajuda a millorar la qualitat del senyal i l'estabilitat del sistema.
2. Desavantatges
●Augment del cost: L'ús de vores metàl·liques comporta costos addicionals de material. A més, durant el procés de fabricació, la seva tecnologia de processament és relativament complexa, cosa que pot implicar processos especials d'estampació, soldadura o revestiment, cosa que augmenta encara més el cost de producció. Per a alguns productes amb requisits estrictes de control de costos, l'aplicació de vores metàl·liques pot estar restringida.
●Augment de pes: Els metalls tenen una densitat relativament alta. Afegir vores metàl·liques a la placa de circuit imprès augmentarà el pes total. En aplicacions amb requisits de pes estrictes, com ara drons i dispositius portàtils, un pes excessiu pot afectar la portabilitat i el consum d'energia del dispositiu. Per tant, cal tenir en compte acuradament l'ús de vores metàl·liques.
●Més dificultat de disseny i fabricació: El disseny de les vores metàl·liques requereix tenir en compte la seva compatibilitat amb altres parts de la placa de circuit imprès (PCB), com ara la connexió entre les vores metàl·liques i les capes del circuit, i l'impacte del gruix i la forma del metall en la transmissió del senyal. Durant el procés de fabricació, garantir la precisió dimensional i la fiabilitat de la connexió de les vores metàl·liques requereix equips i tecnologies de producció d'alt nivell. Si el disseny o la fabricació són inadequats, es poden produir problemes com ara curtcircuits i circuits oberts, cosa que redueix el rendiment del producte.
●Possibles problemes d'acoblament de senyals: En circuits d'alta freqüència, les vores metàl·liques poden causar acoblament del senyal amb els circuits de la placa de circuit imprès (PCB). Aquest acoblament pot canviar les característiques de transmissió del senyal, generant reflexions o interferències addicionals del senyal i afectant la integritat del senyal. Per tant, quan s'utilitzen vores metàl·liques en el disseny de PCB d'alta freqüència, es requereix una simulació electromagnètica precisa i un disseny optimitzat per reduir aquests efectes adversos.
Per què escollir la nostra PCB híbrida i de vores metàl·liques d'alta freqüència?
Equip professional d'R + D i fabricació
Tenim un equip professional d'R+D i fabricació. Els membres de l'equip tenen una àmplia experiència i un profund coneixement professional en el camp dels circuits impresos (PCB). El personal d'R+D explora constantment nous materials i processos, amb l'objectiu de millorar el rendiment del producte. L'equip de fabricació utilitza equips de producció avançats i fluxos de procés estrictes per garantir que cada PCB compleixi amb alts estàndards de qualitat. El suport de l'equip professional és una sòlida garantia per a la qualitat i la innovació dels nostres productes.
Serveis personalitzats i producció flexible
Entenem que les necessitats de cada client són úniques, per això oferim serveis personalitzats. Independentment dels requisits especials que tinguin els clients pel que fa al nombre de capes, la mida i els mòduls funcionals de la PCB, o si necessiten combinacions de materials i processos de tractament de superfícies específics, podem dur a terme una producció personalitzada segons les necessitats del client. El model de producció flexible garanteix que puguem respondre ràpidament a les necessitats dels clients, proporcionar solucions personalitzades i ajudar els clients a destacar-se en la competència del mercat.
Sistema estricte de control de qualitat
Hem establert un sistema de control de qualitat complet i estricte. Cada enllaç, des de l'adquisició de matèries primeres fins al lliurament del producte acabat, s'inspecciona estrictament. Es realitzen proves de rendiment exhaustives de les matèries primeres per garantir que la seva qualitat compleixi els estàndards. Durant el procés de producció, els paràmetres clau del procés es controlen en temps real per garantir la consistència del producte. Abans que el producte acabat surti de la fàbrica, es duen a terme múltiples proves de rendiment, com ara proves d'impedància del 100% i inspecció de raigs X, per garantir que cada PCB compleixi els alts estàndards internacionals, permetent als clients utilitzar-los amb confiança.
Garantia de qualitat de la placa de circuits mil·limètrics
Cribratge estricte de matèries primeres
Som extremadament estrictes en la selecció de matèries primeres i només seleccionem proveïdors de materials que compleixin uns estàndards elevats. Per a materials clau com ara Rogers RO4350B i S1000 - 2M, es duen a terme proves estrictes de rendiment elèctric i físic. Cada lot de matèries primeres se sotmet a múltiples processos d'inspecció per garantir la seva qualitat estable i fiable, eliminant els defectes del producte causats per problemes de matèries primeres des de l'origen i establint una base sòlida per a la producció de PCB d'alta qualitat.
Monitorització completa del procés de producció
Durant el procés de producció, utilitzem un sistema avançat de gestió de la producció per supervisar cada enllaç de tot el procés. Els paràmetres clau de cada procés, des de la perforació i el premsat fins al gravat de circuits, es registren amb precisió i es controlen estrictament. Mitjançant la supervisió en temps real, els problemes que es produeixen durant el procés de producció es poden descobrir i resoldre ràpidament, garantint l'estabilitat i la consistència de la qualitat del producte, millorant l'eficiència de la producció i garantint el lliurament puntual de productes d'alta qualitat.
Mecanisme complet de detecció de productes acabats
Disposem d'un mecanisme complet de detecció de productes acabats i realitzem inspeccions exhaustives a cada PCB. A més de les proves de rendiment elèctric i les inspeccions d'aparença periòdiques, també es realitzen proves de fiabilitat com ara proves de cicle d'alta i baixa temperatura, proves d'humitat i proves de vibració. Simulant l'entorn d'ús real, el rendiment de la PCB s'avalua exhaustivament per garantir que el producte pugui funcionar correctament en diverses condicions, oferint garanties de producte fiables als clients.
Quins són els escenaris d'aplicació de les plaques de circuits impresos amb vores metàl·liques?
La placa de circuit imprès amb vores metàl·liques, aprofitant les seves propietats úniques, juga un paper crucial en múltiples camps i té una àmplia gamma d'escenaris d'aplicació:
1. Camp de la comunicació
● Estacions base 5G: La comunicació 5G té uns requisits extremadament alts pel que fa a l'estabilitat i la velocitat de transmissió del senyal. La placa de circuit imprès (PCB) amb vores metàl·liques pot proporcionar un excel·lent blindatge electromagnètic per als mòduls de radiofreqüència i les unitats de processament de senyals de l'estació base, reduint la interferència electromagnètica entre els diferents mòduls i garantint la transmissió estable dels senyals d'ona mil·limètrica. El seu excel·lent rendiment de dissipació de calor pot reduir eficaçment la calor generada durant el funcionament de l'equip, garantint el funcionament estable a llarg termini de les estacions base 5G i millorant la qualitat i l'eficiència de la comunicació.
● Equipament de comunicació per satèl·lit: L'entorn de comunicació per satèl·lit és complex i els senyals són vulnerables a les interferències. La placa de circuit imprès amb vores metàl·liques no només pot millorar la resistència mecànica de l'equip per adaptar-se a l'entorn espacial hostil, sinó que també pot resistir els raigs còsmics i diverses interferències electromagnètiques a través de la seva funció de blindatge electromagnètic, garantint la transmissió precisa dels senyals entre satèl·lits i estacions terrestres i mantenint l'estabilitat de l'enllaç de comunicació.
2. Camp de l'electrònica de l'automoció
● Sistemes de conducció autònoma: Els sensors com els radars d'ones mil·limètriques, els lidars i les càmeres muntades en vehicles autònoms tenen requisits estrictes pel que fa a la fiabilitat del processament i la transmissió del senyal. La placa de circuit imprès amb vores metàl·liques pot proporcionar un blindatge electromagnètic fiable per evitar que els senyals dels sensors siguin interferits per altres dispositius electrònics del vehicle, garantint la transmissió precisa de les dades. Això ajuda el vehicle a aconseguir una percepció ambiental precisa i un control de la presa de decisions, millorant la seguretat i la fiabilitat de la conducció autònoma.
● Sistemes de gestió de bateries en vehicles de nova energia: El sistema de gestió de bateries dels vehicles de nova energia necessita monitoritzar i controlar l'estat de la bateria en temps real. La placa de circuit imprès amb vores metàl·liques pot proporcionar una bona connexió a terra i blindatge electromagnètic per als xips i circuits de gestió de la bateria, evitant interferències de senyal. Això garanteix que el sistema de gestió de la bateria pugui monitoritzar amb precisió paràmetres com el voltatge, el corrent i la temperatura de la bateria, garantint el funcionament segur i eficient de la bateria i allargant la seva vida útil.
3. Camp aeroespacial
●Sistemes de navegació d'aeronaus: Durant el vol, les aeronaus es veuen afectades per diversos factors com ara fortes vibracions i entorns electromagnètics complexos. La placa de circuit imprès amb vores metàl·liques pot millorar la resistència estructural del sistema de navegació, reduint l'impacte de les vibracions al circuit. Al mateix temps, les seves funcions de blindatge electromagnètic i dissipació de calor poden garantir el funcionament estable del sistema de navegació, garantint una navegació precisa de l'aeronau, evitant desviacions de vol i millorant la seguretat del vol.
●Equipament d'aviònica: Els equips d'aviònica dels avions, com ara els sistemes de comunicació, radar i conducció autònoma, tenen uns requisits extremadament alts pel que fa a la fiabilitat de les plaques de circuit imprès (PCB). Les PCB amb vores metàl·liques poden proporcionar una bona protecció mecànica i blindatge electromagnètic. En entorns extrems com ara altes temperatures, altes pressions i fortes interferències electromagnètiques, garanteixen el funcionament estable de l'equip i la finalització amb èxit de les missions de vol.
4. Camp de l'electrònica mèdica
●Equipament d'imatge mèdica: Els equips d'imatge mèdica com la ressonància magnètica (RM) i la tomografia computada (TC) tenen uns requisits extremadament alts pel que fa a l'estabilitat i la precisió dels senyals. La placa de circuit imprès amb vores metàl·liques pot protegir eficaçment les interferències electromagnètiques externes, garantint que l'equip d'imatge pugui obtenir dades d'imatges d'alta resolució, cosa que ajuda els metges a fer diagnòstics més precisos.
●Equip de suport vital: Els equips de suport vital, com ara marcapassos i ventiladors, són crucials per a la vida dels pacients. La placa de circuit imprès amb vores metàl·liques pot millorar la capacitat antiinterferències de l'equip, garantint el seu funcionament estable i proporcionant un suport vital fiable als pacients.
5. Camp de control industrial
●Equipament de línia de producció automatitzada: Els equips com ara robots industrials i controladors lògics programables (PLC) en línies de producció automatitzades necessiten funcionar amb precisió i estabilitat en un entorn electromagnètic complex. La placa de circuit imprès (PCB) amb vores metàl·liques pot proporcionar un bon blindatge electromagnètic i resistència mecànica, garantint la fiabilitat de l'equip en l'entorn industrial i millorant l'eficiència de la producció i la qualitat del producte.
●Equips d'electrònica de potència: En equips d'electrònica de potència d'alta tensió i alta corrent, la placa de circuit imprès amb vores metàl·liques pot garantir el funcionament estable del circuit gràcies al seu bon rendiment de connexió a terra i dissipació de calor, evitant fallades en els equips causades per sobreescalfament i interferències electromagnètiques i garantint el funcionament segur i estable del sistema d'alimentació.
