0102030405
Sistema de monitorització de punts cecs
Instruccions de fabricació del producte
| Tipus de placa de circuit | PCB de premsat híbrid d'alta freqüència + PCB de vores metàl·liques + impedància |
| capes de placa de circuit imprès | 8L |
| gruix de la placa de circuit imprès | 2,0 mm |
| Mida única | 144 * 141,5 mm / 1 unitat |
| Acabat superficial | D'ACORD |
| Gruix interior del coure | 18um |
| Gruix exterior del coure | 35um |
| Emmascarament de soldadura | verd (GTS, GBS) |
| PCB de serigrafia | blanc (GTO, GBO) |
| material de la placa de circuit | Rogers RO4350B 1E/1E 0200 (DK=3,48) (0,508 mm) + Substrats normals S1000-2M FR-4、TG170 |
| forat passant | Forats de tap de màscara de soldadura |
| Densitat del forat de perforació mecànica | 17W/㎡ |
| Densitat del forat de perforació làser | / |
| Mida mínima de via | 0,2 mm |
| Amplada/espai mínim de línia | 8/10 milions |
| Obertura | 10 milions |
| Premsant | 1 vegada |
| perforació de plaques de circuit imprès | 1 vegada |
Garantia de qualitat
Sistema de Gestió de Qualitat: ISO 9001: 2015, ISO 14001: 2015, IATF 16949: 2016, OHSAS 18001: 2007, QC 080000: 2012, SGS, RBA, CQC, WCA i ESA, SQ MARK, Canon GA, Sony GP,
Estàndard de qualitat de PCB: IPC 1, IPC 2, IPC 3, GJB 362C-2021, AS9100
Procés principal de fabricació de PCB: IL/imatge, Revestiment de patrons, I/L AOI, B/Òxid, Layup, Premsa, Trepat làser, Perforació, PTH, Revestiment de panells, O/Lmage, Revestiment de panells, SEEtching, O/L AOI, S/Màscara, Llegenda, Acabat superficial (ENIGENEPIG, Or dur, Or tou, HASL, LF-HASL, Estany de lmm, Plata de lmm, OSP), Rout, ET, FV
Elements de detecció
| Equips d'inspecció | elements de prova |
| Forn | Proves d'emmagatzematge d'energia tèrmica |
| Màquina de prova de nivell de contaminació iònica | Prova de neteja iònica |
| Màquina de proves de polvorització de sal | Prova de polvorització de sal |
| Provador d'alta tensió de CC | Prova de resistència a la tensió |
| Megger | Resistència d'aïllament |
| Màquina de tracció universal | Prova de resistència al pelatge |
| CAF | Proves de migració d'ions, millora de substrats de PCB, millora del processament de PCB, etc. |
| OGP | Mitjançant instruments de mesura d'imatges 3D sense contacte, combinats amb una plataforma mòbil de l'eix XYZ i un mirall amb zoom automàtic, utilitzant principis d'anàlisi d'imatges per processar senyals d'imatge per ordinador, es pot detectar de manera ràpida i precisa la mesura de les dimensions geomètriques i les toleràncies posicionals, i es poden analitzar els valors CPK. |
| Màquina de control de resistència en línia | Prova TCT de resistència de control Modes de fallada comuns, comprensió dels factors potencials que poden causar danys als equips i components del sistema per confirmar si el producte està correctament dissenyat o fabricat. |
| Equips d'inspecció | elements de prova |
| Caixa de xoc tèrmic i de fred | Prova de fred i xoc tèrmic, alta i baixa temperatura |
| Cambra de temperatura i humitat constants | Proves de resistència a la corrosió electroquímica i aïllament superficial |
| Pot de soldadura | Prova de soldabilitat |
| RoHS | Prova RoHS |
| provador d'impedància | Impedància de CA i valors de pèrdua de potència |
| Equips de prova elèctrica | Prova la continuïtat del circuit del producte |
| Màquina d'agulles voladores | Prova d'aïllament d'alta tensió i conducció de baixa resistència |
| Màquina d'inspecció de forats totalment automàtica | Comprovació de diversos tipus de forats irregulars, inclosos forats rodons, forats de ranura curts, forats de ranura llargs, forats irregulars grans, porosos, pocs forats, forats grans i petits, i funcions d'inspecció de taps de forat |
| Àrea d'interès | L'AOI escaneja automàticament els productes PCBA mitjançant càmeres CCD d'alta definició, recopila imatges, compara els punts de prova amb paràmetres qualificats de la base de dades i, després del processament de les imatges, comprova si hi ha petits defectes que es puguin passar per alt a la PCB de destinació. No hi ha escapatòria als defectes del circuit. |
Què és un sistema de monitorització de punts cecs (BSM)?
Un sistema de monitorització de punts cecs (BSM) és una tecnologia de seguretat de vehicles d'avantguarda dissenyada per detectar i monitoritzar els punts cecs a banda i banda del cotxe, ajudant-vos a evitar possibles col·lisions. A continuació, us presentem més de prop les funcions i els avantatges clau d'un sistema de monitorització de punts cecs:
Funcions principals del sistema de monitorització de punts cecs
Detecció de punts cecs: Mitjançant sensors avançats (normalment radar o càmeres), el sistema detecta vehicles o obstacles a les zones de punts cecs i proporciona alertes en temps real.
Assistència al canvi de carril: els sistemes avançats de monitorització d'angle mort es poden integrar amb els sistemes de direcció i frenada del vehicle. Aquesta funció us ajuda durant els canvis de carril, millorant la seguretat general i evitant col·lisions.
Tecnologia avançada: combina sistemes de radar i càmeres per a una detecció precisa i fiable.
Invertir en un sistema de monitorització de punts cecs és una decisió intel·ligent per a qualsevol conductor que vulgui millorar les característiques de seguretat del seu vehicle. Estigueu atents al vostre entorn i conduïu amb confiança sabent que el vostre sistema BSM està vigilant els vostres punts cecs.
Beneficis dels sistemes de monitorització de punts cecs
Seguretat millorada: redueix significativament el risc d'accidents alertant els conductors de la presència de vehicles en els seus angles morts.
Conducció sense estrès: Proporciona tranquil·litat, especialment durant els canvis de carril i les incorporacions a les autopistes.
Quina és la constant dielèctrica de RO4350B?
La constant dielèctrica (Dk) de RO4350B pot variar lleugerament amb la freqüència, tot i que aquest canvi sol ser petit. RO4350B està dissenyat com un material d'alt rendiment per a aplicacions de microones i radiofreqüència, amb una constant dielèctrica (Dk) relativament estable dissenyada per adaptar-se a diferents requisits de freqüència.
A la seva fitxa tècnica, Rogers Corporation normalment proporciona un valor de constant dielèctrica a una freqüència específica (com ara 10 GHz), que és aproximadament de 3,48 per a RO4350B. Això significa que, a l'hora de dissenyar i avaluar l'adequació de la placa de circuit RO4350B per a aplicacions específiques, es pot tenir en compte aquest valor de constant dielèctrica.
Tanmateix, a la pràctica, a l'hora d'avaluar el rendiment de qualsevol material a diferents freqüències, és important entendre com varia la seva constant dielèctrica amb la freqüència, ja que això pot afectar la velocitat de propagació i la pèrdua de senyals. Tot i que el valor Dk de RO4350B està dissenyat per ser relativament estable, pot presentar lleugeres variacions en un rang de freqüències extremadament ampli. En el procés de disseny d'aplicacions d'alta freqüència, normalment es recomana consultar les dades d'especificació tècnica detallada dels materials per obtenir la informació més precisa sobre les propietats del material.
Aplicació
El PCB HDI té una àmplia gamma d'escenaris d'aplicació en el camp electrònic, com ara:
-Big Data i IA: Les plaques de circuit imprès HDI poden millorar la qualitat del senyal, la durada de la bateria i la integració funcional dels telèfons mòbils, alhora que en redueixen el pes i el gruix. Les plaques de circuit imprès HDI també poden donar suport al desenvolupament de noves tecnologies com la comunicació 5G, la IA i la IoT, etc.
-Automòbil: La placa de circuit imprès HDI pot satisfer els requisits de complexitat i fiabilitat dels sistemes electrònics d'automoció, alhora que millora la seguretat, el confort i la intel·ligència dels automòbils. També es pot aplicar a funcions com el radar d'automòbils, la navegació, l'entreteniment i l'assistència a la conducció.
-Mèdic: La placa de circuits impresos HDI pot millorar la precisió, la sensibilitat i l'estabilitat dels equips mèdics, alhora que redueix la seva mida i el consum d'energia. També es pot aplicar en camps com la imatge mèdica, la monitorització, el diagnòstic i el tractament.
Aplicació
Les aplicacions principals de les plaques de circuits integrats HDI són en telèfons mòbils, càmeres digitals, IA, porta-IC, ordinadors portàtils, electrònica d'automòbils, robots, drons, etc., i s'utilitzen àmpliament en múltiples camps.
-Mèdic: La placa de circuits impresos HDI pot millorar la precisió, la sensibilitat i l'estabilitat dels equips mèdics, alhora que redueix la seva mida i el consum d'energia. També es pot aplicar en camps com la imatge mèdica, la monitorització, el diagnòstic i el tractament.