任意の層高密度相互接続PCB

HDIは高密度インターコネクタ（High Density Interconnector）の略で、マイクロブラインドビア／埋め込みビア技術を用いて高密度配線を実現するPCB製造技術の一種です。これにより、小型化、高性能化、低コスト化を実現できます。HDI PCBは、高密度と高精度化を目指して絶えず進化を続ける設計者の追求の結晶です。「高密度」とは、機器の性能向上だけでなく、機器サイズの小型化も実現します。高密度実装（HDI）技術は、最終製品の設計をより小型化すると同時に、電子機器の性能と効率性に関するより高い基準を満たすことを可能にします。

HDI PCBには通常、レーザードリリングによるブラインドビアと機械ドリリングによるブラインドビアが含まれます。内層と外層間の導通技術は、一般的に、貫通埋め込みビア、ブラインドビア、スタックホール、スタッガードホール、クロスブラインド/埋め込みビア、スルーホール、ブラインドビアフィリング電気めっき、細線小空間、ディスク上のマイクロホールなどのプロセスによって実現されます。

1.多層PCBのBGAエリアに穴が開いている設計に遭遇しましたが、スペースの制約により、超小型BGAパッドと超小型穴を使用して基板全体を貫通させる必要があります。どのように設計すればよいでしょうか？ここでは、PCB業界でよく話題になるHDI高精度PCBについてご紹介します。

従来のPCBの穴あけ加工は、穴あけ工具の影響を受けます。穴あけサイズが0.15mmに達すると、コストが既に非常に高くなり、更なる改善は困難です。しかし、スペースの制約により0.1mmの穴しか採用できない場合は、HDIの設計コンセプトが必要になります。

2. HDI PCBの穴あけ加工は、従来の機械式穴あけではなく、レーザー穴あけ技術（レーザーボードとも呼ばれる）を採用しています。HDIの穴あけサイズは通常3～5ミル（0.076～0.127mm）、線幅は3～4ミル（0.076～0.10mm）で、はんだパッドのサイズを大幅に縮小できるため、単位面積あたりの配線分布が向上し、高密度配線が可能になります。