16L မည်သည့်အလွှာ HDI PCB၊ IC စမ်းသပ်ဘုတ်အဖွဲ့
ထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်ရေးညွှန်ကြားချက်
| ရိုက်ပါ။ | မည်သည့်အလွှာ HDI impedance resin ပလပ်ပေါက် အပေါက် အဆင့် groove |
| ကိစ္စ | မြန်နှုန်းမြင့်စီးရီး EM370D |
| အလွှာအရေအတွက် | 16L |
| ဘုတ်အထူ | 1.6mm |
| အရွယ်အစားတစ်ခုတည်း | 70*91.89mm/1PCS |
| မျက်နှာပြင်အချော | ENEPIC |
| အတွင်းကြေးအထူ | 35um |
| ကြေးနီအထူ | 35um |
| ဂဟေမျက်နှာဖုံးအရောင် | အစိမ်းရောင် (GTS၊ GBS) |
| Silkscreen အရောင် | အဖြူရောင် (GTO၊ GBO) |
| ကုသမှုမှတဆင့် | အစေး ပလပ်ပေါက် + မိုက်ခရိုဗီးယား ဖိုင် lling |
| စက်တွင်းတူးခြင်း၏သိပ်သည်းဆ | 19W/㎡ |
| လေဆာတူးဖော်ခြင်းအပေါက်၏သိပ်သည်းဆ | 100W/㎡ |
| အရွယ်အစားအားဖြင့် အနည်းဆုံး | 0.1mm |
| အနည်းဆုံး မျဉ်းအကျယ်/နေရာ | 2/2 သန်း |
| Aperture အချိုး | 12 သန်း |
| နှိပ်ရတာပါ။ | ၆ ကြိမ် |
| တူးဖော်ရတာပါ။ | 7 အချိန် |
| PN | E1691047 |
PCB Stacking Structure ကို နားလည်ခြင်း- ပြည့်စုံသော လမ်းညွှန်
3. လျှပ်ကာအလွှာများ
အများအားဖြင့် polyimide သို့မဟုတ် FR-4 ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများမှ ပြုလုပ်သော လျှပ်ကာအလွှာများသည် လျှပ်ကူးနိုင်သော အလွှာများကြားတွင် နေရာယူထားသည်။ ၎င်းတို့၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ အလွှာများကြားရှိ လျှပ်စစ်အထီးကျန်ဆန်သော ဆားကစ်တိုများနှင့် အချက်ပြနှောက်ယှက်ခြင်းကို တားဆီးရန်ဖြစ်သည်။ လျှပ်ကာအလွှာများ၏ အရည်အသွေးသည် အထူးသဖြင့် ကြိမ်နှုန်းမြင့်သော သို့မဟုတ် သိပ်သည်းဆမြင့်သော အပလီကေးရှင်းများတွင် PCB ၏ လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။
4. Solder Mask အလွှာ
PCB ၏ အပြင်ဘက်ဆုံးအလွှာသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဂဟေဆော်သည့်မျက်နှာဖုံးအလွှာဖြစ်ပြီး ဘုတ်အဖွဲ့အား ဂဟေဆော်သည့်ဆားကစ်များနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ ဤအလွှာသည် အအေးမိဂဟေအဆစ်များနှင့် ဂဟေတံတားများကဲ့သို့ ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချပေးခြင်းဖြင့် ဂဟေအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
5. Silkscreen အလွှာ
ပင်မအလွှာများအပြင်၊ PCB အများအပြားတွင် ပိုးထည်စခရင်အလွှာပါရှိသည်။ ဤအလွှာကို ဘုတ်ပေါ်တွင် အစိတ်အပိုင်းတံဆိပ်များ၊ နံပါတ်များနှင့် အခြားမရှိမဖြစ်အချက်အလက်များကို ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း အစိတ်အပိုင်းများကို သင့်လျော်စွာ နေရာချထားရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြုပြင်မှုအတွက် အဖိုးတန်သော ကိုးကားချက်ပေးပါသည်။
SEO သော့ချက်စာလုံးများ- PCB stacking structure၊ PCB substrate layer၊ PCB conductive layers၊ PCB insulation layers၊ PCB solder mask layer၊ PCB Silkscreen layer၊ Printed Circuit Board ဒီဇိုင်း
PCB stacking တည်ဆောက်ပုံကို နားလည်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ရှုပ်ထွေးသောလျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုများကို ရရှိနိုင်ပြီး အီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်ကုန်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားပြီး တာရှည်ခံမှုကို သေချာစေသည်။ stacking structure အတွင်းရှိ အလွှာတစ်ခုစီသည် PCB ၏လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပြီး အမျိုးမျိုးသောလုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသောလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေသည်။
PCB ကဏ္ဍခွဲစစ်ဆေးရေး ပရောဂျက်- ပြည့်စုံသော နားလည်မှုနှင့် ချို့ယွင်းချက် ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်း။
Interlayer ချိတ်ဆက်မှုများ- ချိတ်ဆက်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် တိုတောင်းသော ဆားကစ်များကို စစ်ဆေးရန် interlayer ချိတ်ဆက်မှု အခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ။
လိုင်းအနံနှင့် အထူ- လိုင်းများ၏ အကျယ်နှင့် အထူတို့ကို ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် တိုင်းပါ။ ကျယ်ပြန့်လွန်းသော သို့မဟုတ် ပါးလွှာလွန်းသော မျဉ်းများသည် လက်ရှိ conduction စွမ်းဆောင်ရည်ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။
အပေါက် အရည်အသွေး- တူးဖော်ထားသော အပေါက်များ၏ အရွယ်အစားနှင့် အနေအထားကို စစ်ဆေးပြီး နံရံများသည် ချောမွေ့ပြီး အက်ကြောင်းများ ကင်းစင်ကြောင်း သေချာပါစေ။ အပေါက်ပြဿနာများသည် လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အားမလုံလောက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
ပစ္စည်း ညီညွတ်မှု- လျှပ်ကာပစ္စည်းများ၏ အထူနှင့် တူညီမှု အပါအဝင် PCB ပစ္စည်းများ၏ ညီညွတ်မှုကို အကဲဖြတ်ပါ။ မညီညွတ်သောပစ္စည်းများသည် ဆားကစ်ဘုတ်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို အတက်အကျဖြစ်စေနိုင်သည်။
ချို့ယွင်းနေသော ထုတ်ကုန်များကို ခွဲခြားသတ်မှတ်နည်း
အပိုင်းဖြတ်ပိုင်းစစ်ဆေးခြင်းမှတဆင့်၊ အောက်ပါလက္ခဏာရပ်များအပေါ်အခြေခံ၍ ချွတ်ယွင်းနေသောထုတ်ကုန်များကို ဖော်ထုတ်နိုင်သည်-
Peeling သို့မဟုတ် Delamination- အလွှာကွဲထွက်ခြင်းသည် အများအားဖြင့် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ကော်များကို အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖော်ပြသည်။
Copper Foil Peel-Off- ကြေးနီသတ္တုပြားကို ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း မသင့်လျော်သော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု သို့မဟုတ် ပစ္စည်းအရည်အသွေး ပြဿနာများကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။
Pad ပျက်စီးခြင်း- Pad ပျက်စီးမှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း မမှန်ကန်သော ကိုင်တွယ်မှု သို့မဟုတ် ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုကြောင့် ဖြစ်ပွားခြင်းဖြစ်သည်။
အပေါက်ပြဿနာများ- မမှန်ကန်သော သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းနေသော အပေါက်များသည် ဆားကစ်ဘုတ်၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
ပြီးပြည့်စုံသော အပိုင်းဖြတ်ပိုင်းစစ်ဆေးခြင်းမှတဆင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် မြင့်မားသောဖောက်သည်စံချိန်စံညွှန်းများပြည့်မီရန် PCB ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အာမခံနိုင်ကာ အဆိုပါပြဿနာများကို ချက်ခြင်းသိရှိနိုင်ပြီး ပြုပြင်နိုင်ပါသည်။ တိကျသောစစ်ဆေးခြင်းသည် ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက နောက်ပိုင်းတွင် ပြုပြင်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကိုပါ လျှော့ချပေးကာ သုံးစွဲသူများအား အရည်အသွေးအမြင့်မားဆုံး ဆားကစ်ဘုတ်ဖြေရှင်းချက်များအား ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
Arbitrary Interconnect PCB များ၏ အသုံးချမှုများ
ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ
electrocardiogram (ECG) စက်များ၊ အာထရာဆောင်းစကင်နာများနှင့် မော်နီတာများကဲ့သို့သော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများတွင်၊ တိကျသောတိုင်းတာမှုများနှင့် ဒေတာလုပ်ဆောင်နိုင်မှုစွမ်းရည်များကိုသေချာစေရန် မထင်သလို အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက် PCBs များသည် ရှုပ်ထွေးသော circuit ချိတ်ဆက်မှုများကို ပေးစွမ်းသည်။
မော်တော်ကား အီလက်ထရွန်းနစ်
သတင်းအချက်အလက်စနစ်များ၊ လမ်းကြောင်းပြစနစ်များနှင့် အဆင့်မြင့်ယာဉ်မောင်းအကူအညီစနစ်များ (ADAS) ကဲ့သို့သော ခေတ်မီမော်တော်ယာဉ်များရှိ အီလက်ထရွန်နစ်စနစ်အမျိုးမျိုးသည် အာရုံခံကိရိယာဒေတာနှင့် ထိန်းချုပ်မှုအချက်ပြမှုများကို ကိုင်တွယ်ရန်အတွက် မထင်သလို အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက် PCBs များကို မှီခိုအားထားကြသည်။ ဤ PCB များသည် မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် တုန်ခါမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။
စက်မှုထိန်းချုပ်ရေးစနစ်များ
စက်မှုအလိုအလျောက်စနစ်နှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များတွင် အာရုံခံကိရိယာများ၊ လှုံ့ဆော်ကိရိယာများနှင့် ထိန်းချုပ်မှုယူနစ်များကို ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် မထင်သလို အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက် PCB များကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤ PCB များသည် ရှုပ်ထွေးသော ထိန်းချုပ်ယုတ္တိဗေဒနှင့် အချက်ပြလုပ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို စီမံခန့်ခွဲသည်။
လူသုံးလျှပ်စစ်ပစ္စည်း
၎င်းတွင် ရုပ်မြင်သံကြားများ၊ အသံစနစ်များနှင့် စမတ်အိမ်သုံးစက်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်များပါဝင်ပြီး လုပ်ဆောင်ချက်အများအပြားနှင့် အင်တာဖေ့စ်များကို ပံ့ပိုးရန်အတွက် သိပ်သည်းဆမြင့်မားသောလမ်းကြောင်းကို လိုအပ်ပါသည်။ အများသူငှာ အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက် PCB များသည် ဤလိုအပ်ချက်များအတွက် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ဒီဇိုင်းဖြေရှင်းချက်များကို ပေးဆောင်သည်။
စစ်ရေးနှင့်အာကာသယာဉ်
စစ်ဘက်နှင့် အာကာသယာဉ်သုံးပစ္စည်းများသည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားရန် လိုအပ်သည်။ ရှုပ်ထွေးသော အီလက်ထရွန်နစ်စနစ်များအတွက် ပြင်းထန်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် တည်ငြိမ်သောလုပ်ဆောင်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက် မထင်သလို အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက် PCB များကို ဤနယ်ပယ်များတွင် အသုံးပြုပါသည်။
ဤအပလီကေးရှင်းနယ်ပယ်များသည် မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆနှင့် ရှုပ်ထွေးသောလမ်းကြောင်းသတ်မှတ်ခြင်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရာတွင် ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချနိုင်စွမ်းနှင့် အရေးပါမှုကို သရုပ်ပြပါသည်။
မထင်သလို အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက် PCB များ၏ ဒီဇိုင်းစိန်ခေါ်မှုများ
မထင်သလို အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက် PCB များကို ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းသည် စိန်ခေါ်မှုများစွာကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်-
အချက်ပြသမာဓိ
ရှုပ်ထွေးသောလမ်းကြောင်းပေးခြင်းသည် နှောင့်နှေးခြင်းနှင့် နှောင့်နှေးခြင်းကဲ့သို့သော အချက်ပြပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ တိကျသောအချက်ပြလမ်းကြောင်းစီမံခန့်ခွဲမှုသည် အချက်ပြရှင်းလင်းမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေရန်၊ အထူးသဖြင့် ကြိမ်နှုန်းမြင့်သောအပလီကေးရှင်းများတွင် အရေးကြီးပါသည်။
လျှပ်စစ်သံလိုက်လိုက်ဖက်မှု (EMC)
သိပ်သည်းသောလမ်းကြောင်းသည် လျှပ်စစ်သံလိုက်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု (EMI) ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ EMC စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပြီး အခြားစက်ပစ္စည်းများနှင့် အနှောင့်အယှက်မဖြစ်စေရန် ထိရောက်သောအကာအရံများ၊ မြေစိုက်ခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်းတို့သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
အပူစီမံခန့်ခွဲမှု
သိပ်သည်းဆမြင့်သော ဒီဇိုင်းများသည် အစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် အပူရှိန်ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ အပူလွန်ကဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် circuit စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန် အပူစုပ်ခွက်များကဲ့သို့သော သင့်လျော်သောအပူဖြန့်ဖြူးခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်းဖြေရှင်းနည်းများ လိုအပ်ပါသည်။
Routing ရှုပ်ထွေးမှု
ရှုပ်ထွေးသောချိတ်ဆက်မှုများနှင့် အလွှာဖြတ်ကျော်မှုများကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းသည် ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးတွင် ခက်ခဲစေသည်။ ဝါယာရှော့များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန် ရှင်းလင်းပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော လမ်းကြောင်းများ လိုအပ်ပါသည်။
Layer Stack-Up ဒီဇိုင်း
Multi-layer PCB များသည် သင့်လျော်သော လျှပ်စစ်အထီးကျန်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန် အလွှာလျှပ်ကာ၊ ကြေးနီအထူနှင့် ချိန်ညှိမှုတို့ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
ကုန်ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ စာနာထောက်ထားမှုများ
High-density PCBs များသည် တင်းကျပ်သော ထုတ်လုပ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် တောင်းဆိုသည်။ အသေးအမွှားသွေဖည်မှုများသည် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် ဒီဇိုင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် သည်းခံနိုင်မှုများအတွက် ထည့်သွင်းတွက်ချက်ရမည်ဖြစ်သည်။
ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်ရေး
ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများသည် ပစ္စည်း၊ စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်မှုစရိတ်များ တိုးလာတတ်သည်။ ဘတ်ဂျက်ကန့်သတ်ချက်များနှင့်အတူ စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များကို ဟန်ချက်ညီအောင်ထိန်းညှိခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။
စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အမှားရှာခြင်း
ရှုပ်ထွေးသောလမ်းကြောင်းသတ်မှတ်ခြင်းသည် စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အမှားရှာပြင်ခြင်းကို ရှုပ်ထွေးစေသည်။ Design-for-testability (DFT) နည်းပညာများသည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်များကို ရိုးရှင်းစေရန် ကူညီပေးပါသည်။
ဤစိန်ခေါ်မှုများသည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော မထင်သလို PCB များ အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုရှိစေရန်အတွက် အတွေ့အကြုံရှိသော ဒီဇိုင်နာများနှင့် အဆင့်မြင့်ကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။
High-Density Interconnect PCB နည်းပညာ၏ ပါဝါကို ထုတ်ဖော်ပြသခြင်း။
လျင်မြန်စွာတိုးတက်နေသော အီလက်ထရွန်းနစ်လောကတွင် High-Density Interconnect PCB (HDI PCB) နည်းပညာသည် ဂိမ်းပြောင်းလဲမှုတစ်ခုအဖြစ် ထင်ရှားသည်။ HDI PCB Manufacturing သည် ရှုပ်ထွေးသော အီလက်ထရွန်နစ်စနစ်များကို ဒီဇိုင်းထုတ်ပုံနှင့် ထုတ်လုပ်ပုံကို တော်လှန်ပြောင်းလဲခဲ့ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထိရောက်မှုဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးဆောင်ပါသည်။
HDI နည်းပညာကို နားလည်ခြင်း။
HDI Board Design သည် အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အပြန်အလှန် ဆက်သွယ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် အာရုံစိုက်သည်။ HDI နည်းပညာတွင် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော ဆားကစ်ဒီဇိုင်းများနှင့် အချက်ပြခိုင်မာမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့် မိုက်ခရိုဝေ့စ်နှင့် မျက်မမြင်/မြှုပ်နှံထားသည့် ဆင့်ပွားကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်နည်းပညာများ ပါဝင်ပါသည်။ ဤနည်းပညာသည် High-Density Interconnect Technology ကို ပံ့ပိုးပေးကာ ကျစ်လစ်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ဆားကစ်ဘုတ်များကို ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။
အဓိကအင်္ဂါရပ်များနှင့် အကျိုးကျေးဇူးများ
HDI PCB အင်္ဂါရပ်များတွင် အစိတ်အပိုင်းသိပ်သည်းဆ တိုးလာခြင်း၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဘုတ်အရွယ်အစား လျှော့ချခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ အဆင့်မြင့် HDI PCB ဒီဇိုင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူပိုင်းစီမံခန့်ခွဲမှုကဲ့သို့သော သိသာထင်ရှားသော HDI PCB အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးစွမ်းပြီး အဆိုပါအင်္ဂါရပ်များကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ HDI Circuit Board များသည် မြန်နှုန်းမြင့် အချက်ပြမှုများကို အနှောင့်အယှက်အနည်းဆုံးဖြင့် ကိုင်တွယ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ၎င်းတို့ကို ဖြတ်ကျော်သည့် အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် စံပြဖြစ်စေပါသည်။
ထုတ်လုပ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်
HDI PCB လုပ်ငန်းစဉ်တွင် microvias အတွက် တိကျစွာ တူးဖော်ခြင်းနှင့် စေ့စပ်သေချာစွာ အလွှာထပ်ခြင်း အပါအဝင် အရေးကြီးသော အဆင့်များစွာ ပါဝင်ပါသည်။ HDI PCB Fabrication အရည်အသွေးမြင့် ရလဒ်များကို သေချာစေရန် အဆင့်မြင့် စက်ကိရိယာများနှင့် ကျွမ်းကျင်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။ HDI PCBs ရှိ Microvias များသည် PCB အတွင်း မတူညီသော အလွှာများကို ချိတ်ဆက်ရာတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပြီး ဘုတ်၏ အလုံးစုံလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
အသုံးချမှုများနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်များ
HDI PCB အပလီကေးရှင်းများသည် တယ်လီဖုန်းဆက်သွယ်ရေး၊ မော်တော်ယာဥ်နှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများအပါအဝင် လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးကို လွှမ်းမိုးထားသည်။ HDI PCB စွမ်းရည်များသည် သေးငယ်သောပုံစံအချက်များဖြင့် ရှုပ်ထွေးသောဆားကစ်များကို ပေါင်းစပ်နိုင်စေပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားပြီး ကျစ်လစ်သောအရွယ်အစားကို တောင်းဆိုသည့် ခေတ်မီအီလက်ထရွန်နစ်စက်ပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။
အချုပ်အားဖြင့်ဆိုသော် HDI PCB နည်းပညာသည် အီလက်ထရွန်းနစ်နယ်ပယ်တွင် သိသာထင်ရှားသော ခုန်ပျံကျော်လွှားမှုကို ကိုယ်စားပြုပြီး၊ သာလွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကို ပေးဆောင်သည်။ HDI PCB ထုတ်လုပ်မှု တိုးတက်ပြောင်းလဲလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းသည် ပိုမိုအဆင့်မြင့်ပြီး ထိရောက်သော အီလက်ထရွန်းနစ်ဖြေရှင်းချက်များအတွက် လမ်းခင်းပေးပါသည်။