۱۶ لیتره هر ډول HDI PCB، د IC ټیسټ بورډ
د محصول د تولید لارښوونې
| ډول | د هر ډول پرت HDI امپیډینس رال پلګ سوري ګام نالی |
| ماده | د لوړ سرعت لړۍ EM370D |
| د طبقو شمېر | ۱۶ لیټره |
| د بورډ ضخامت | ۱.۶ ملي متره |
| یو اندازه | ۷۰*۹۱.۸۹ ملي متره/۱ پی سی ایس |
| د سطحې پای | اینپیک |
| د مسو داخلي ضخامت | ۳۵م |
| د مسو بهرنۍ ضخامت | ۳۵م |
| د سولډر ماسک رنګ | شنه (GTS، GBS) |
| د ورېښمو د پردې رنګ | سپین (GTO، GBO) |
| د درملنې له لارې | د رال پلګ سوری + مایکروویا ډکول |
| د میخانیکي کیندلو سوري کثافت | ۱۹ واټه/㎡ |
| د لیزر برمه کولو سوري کثافت | ۱۰۰ واټ/㎡ |
| د اندازې له لارې لږترلږه اندازه | ۰.۱ ملي متره |
| د کرښې لږترلږه پلنوالی/ځای | ۲/۲ ملیونه |
| د اپرچر تناسب | ۱۲ ميليونه |
| د فشار وختونه | ۶ ځله |
| د برمه کولو وختونه | ۷ ځله |
| پي این | E1691047 د محصول ځانګړتیاوې |
د PCB سټیکینګ جوړښت پوهیدل: یو جامع لارښود
۳. د عایق طبقې
د موصلیت طبقې، چې معمولا د پولیمایډ یا FR-4 په څیر موادو څخه جوړ شوي، د کنډکټیو طبقو ترمنځ موقعیت لري. د دوی اصلي دنده د بریښنا جلا کول دي، د پرتونو ترمنځ د لنډ سرکټونو او سیګنال مداخلې مخه نیسي. د موصلیت طبقو کیفیت مستقیم د PCB بریښنایی فعالیت اغیزه کوي، په ځانګړي توګه د لوړ فریکونسۍ یا لوړ کثافت غوښتنلیکونو کې.
۴. د سولډر ماسک طبقه
د PCB بهرنۍ طبقه د سولډر ماسک طبقه ده، معمولا شنه، کوم چې بورډ د سولډر لنډ سرکټونو او چاپیریالي زیان څخه ساتي. دا طبقه د سولډر کیفیت لوړوي د دې ډاډ ترلاسه کولو سره چې سولډر یوازې اړین پیډونو ته غاړه ایږدي، د سولډر نیمګړتیاو خطر کموي لکه سړه سولډر بندونه او سولډر پلونه.
۵. د ورېښمو پردې طبقه
د لومړنیو طبقو سربیره، ډیری PCBs د ورېښمو سکرین طبقه لري. دا طبقه د اجزاو لیبلونو، شمیرو او نورو اړینو معلوماتو چاپولو لپاره کارول کیږي. دا د اسمبلۍ په جریان کې د اجزاو په مناسب ځای پرځای کولو کې مرسته کوي او د ساتنې او ترمیم لپاره ارزښتناکه حواله چمتو کوي.
د SEO کلیدي کلمې: د PCB سټیکینګ جوړښت، د PCB سبسټریټ طبقه، د PCB کنډکټیو طبقې، د PCB موصلیت طبقې، د PCB سولډر ماسک طبقه، د PCB ورېښمو سکرین طبقه، د چاپ شوي سرکټ بورډ ډیزاین
د PCB سټیکینګ جوړښت په پوهیدو او اصلاح کولو سره، تولید کونکي کولی شي پیچلي بریښنایی اړیکې ترلاسه کړي او د بریښنایی محصولاتو لوړ فعالیت او اوږد عمر ډاډمن کړي. د سټیکینګ جوړښت دننه هر پرت د PCB فعالیت کې مهم رول لوبوي، په مختلفو کاري چاپیریالونو کې د باور وړ عملیات ډاډمن کوي.
د PCB د متقابل برخې تفتیش پروژه: جامع پوهه او د نیمګړتیا پیژندنه
د طبقو ترمنځ اړیکې: د طبقو ترمنځ اړیکې حالت معاینه کړئ ترڅو ضعیف ارتباط یا لنډ سرکټونه وګورئ.
د کرښې پلنوالی او ضخامت: د کرښې پلنوالی او ضخامت اندازه کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دوی د ډیزاین مشخصات پوره کوي. هغه کرښې چې ډیرې پراخې یا ډیرې نری وي کولی شي د اوسني لیږد فعالیت اغیزمن کړي.
د سوریو کیفیت: د ډرل شویو سوریو اندازه او موقعیت معاینه کړئ، او ډاډ ترلاسه کړئ چې دیوالونه نرم او له درزونو څخه پاک دي. د سوریو ستونزې کولی شي د بریښنا ضعیف اتصال یا ناکافي میخانیکي ځواک لامل شي.
د موادو تسلسل: د PCB موادو تسلسل ارزونه وکړئ، په شمول د موصلیت موادو ضخامت او یووالي. متضاد مواد کولی شي د سرکټ بورډ فعالیت کې بدلون راولي.
د عیب لرونکو محصولاتو پیژندلو څرنګوالی:
د کراس سیکشن تفتیش له لارې، نیمګړتیاوې د لاندې ځانګړتیاو پراساس پیژندل کیدی شي:
پوستکی پاکول یا لرې کول: د طبقو لرې کول معمولا د تولید پرمهال د غیر معیاري چپکونکو موادو یا د پروسې ستونزو کارول په ګوته کوي.
د مسو ورق پوستکی کول: د مسو ورق جلا کیدل ممکن د تودوخې ناسم کنټرول یا د تولید پرمهال د موادو کیفیت مسلو له امله وي.
د پیډ زیان: د پیډ زیان معمولا د تولید پرمهال د ناسم سمبالولو یا د موادو نیمګړتیاو له امله رامینځته کیږي.
د سوریو ستونزې: ناسم یا نیمګړي سوري کولی شي د سرکټ بورډ فعالیت او اعتبار اغیزمن کړي.
د هراړخیز کراس سیکشن تفتیش له لارې، موږ کولی شو دا مسلې په چټکۍ سره کشف او سمې کړو، د PCB محصولاتو کیفیت او اعتبار ډاډمن کړو چې د پیرودونکو لوړ معیارونه پوره کړي. دقیق تفتیش نه یوازې د محصول فعالیت لوړوي بلکه د وروسته ترمیم او ساتنې لګښتونه هم کموي، پیرودونکو ته د لوړ کیفیت سرکټ بورډ حلونه چمتو کوي.
د خپل سري انټرکنیک PCBs غوښتنلیکونه
طبي وسایل
په طبي وسایلو لکه الکتروکارډیوگرام (ECG) ماشینونو، الټراساؤنډ سکینرونو، او مانیټرونو کې، خپل سري متقابل PCBs پیچلي سرکټ اتصالونه چمتو کوي ترڅو د لوړ دقت اندازه کولو او د معلوماتو پروسس کولو وړتیاوې ډاډمنې کړي.
د موټرو الیکترونیکونه
په عصري موټرو کې مختلف الکترونیکي سیسټمونه، لکه د انفوټینمینټ سیسټمونه، نیویګیشن سیسټمونه، او پرمختللي موټر چلوونکي مرستې سیسټمونه (ADAS)، د سینسر ډیټا او کنټرول سیګنالونو لوی مقدار اداره کولو لپاره په خپل سري متقابل PCBs تکیه کوي. دا PCBs اړتیا لري چې د لوړې تودوخې او وایبریشنونو سره مقاومت وکړي.
صنعتي کنټرول سیسټمونه
په صنعتي اتوماتیک او کنټرول سیسټمونو کې، د سینسرونو، عمل کونکو او کنټرول واحدونو سره د نښلولو لپاره خپل سري متقابل PCBs کارول کیږي. دا PCBs د کنټرول منطق او سیګنال پروسس کولو پیچلي دندې اداره کوي.
د مصرف کونکي الیکترونیکونه
پدې کې د تلویزیونونو، آډیو سیسټمونو، او سمارټ کور وسایلو په څیر محصولات شامل دي، کوم چې ډیری وختونه د ډیری دندو او انٹرفیسونو ملاتړ لپاره لوړ کثافت روټینګ ته اړتیا لري. په خپل سري ډول د نښلولو PCBs د دې اړتیاو لپاره انعطاف منونکي ډیزاین حلونه چمتو کوي.
پوځي او فضايي
پوځي او فضايي تجهیزات لوړ اعتبار او فعالیت ته اړتیا لري. په دې برخو کې د پیچلو بریښنایی سیسټمونو لپاره په خپل سري ډول متقابل PCBs کارول کیږي، چې په سختو چاپیریالونو کې باثباته عملیات تضمینوي.
د غوښتنلیک دا ساحې د لوړ کثافت او پیچلي روټینګ اړتیاو غوښتنو پوره کولو کې د خپل سري متقابل PCBs پراخه تطبیق او اهمیت ښیې.
د خپل سري انټرکنیک PCBs ډیزاین ننګونې
د خپل سري متقابل PCBs ډیزاین کول ډیری ننګونې وړاندې کوي:
د سیګنال بشپړتیا
پیچلې لارې کولی شي د سیګنال مسلو لکه لاسوهنه او ځنډ لامل شي. د سیګنال دقیق لارې مدیریت خورا مهم دی، په ځانګړي توګه د لوړ فریکونسۍ غوښتنلیکونو کې، د سیګنال وضاحت او ثبات ډاډمن کولو لپاره.
برقی مقناطیسي مطابقت (EMC)
ګڼ روټینګ کولی شي د الکترومقناطیسي مداخلې (EMI) لامل شي. د EMC معیارونو پوره کولو او د نورو وسیلو سره د مداخلې کمولو لپاره مؤثره محافظت، ځمکنۍ کول، او فلټر کول اړین دي.
د تودوخې مدیریت
د لوړ کثافت ډیزاینونه ممکن د اجزاو ترمنځ د تودوخې د راټولیدو لامل شي. د تودوخې مناسب ویش او د یخولو حلونه، لکه د تودوخې سینکونه، د ډیر تودوخې مخنیوي او د سرکټ فعالیت ډاډمن کولو لپاره اړین دي.
د لارې پیچلتیا
د پیچلو اړیکو او پرتونو د کراس کولو اداره کول د ډیزاین او تولید لپاره ستونزې زیاتوي. د لنډ سرکټونو او تولید ستونزو څخه د مخنیوي لپاره روښانه او باوري لارې ته اړتیا ده.
د طبقو د سټېک اپ ډیزاین
د څو پوړونو PCBs د طبقې موصلیت، د مسو ضخامت، او سمون دقیق کنټرول ته اړتیا لري ترڅو مناسب بریښنایی انزوا او میخانیکي ثبات ډاډمن شي.
د تولید زغم
د لوړ کثافت PCBs د تولید سخت زغم ته اړتیا لري. هر ډول کوچني انحراف کولی شي فعالیت اغیزمن کړي، نو ډیزاین باید د تولید وړتیاوې او زغم په پام کې ونیسي.
د لګښت کنټرول
پیچلي ډیزاینونه ډیری وختونه د موادو، پروسس کولو او ازموینې لګښتونه زیاتوي. د بودیجې محدودیتونو سره د فعالیت اړتیاو توازن کول خورا مهم دي.
ازموینه او ډیبګ کول
پیچلې لارې چارې ازموینې او ډیبګ کول پیچلي کوي. د ازموینې لپاره ډیزاین (DFT) تخنیکونه د دې پروسو ساده کولو کې مرسته کوي.
دا ننګونې تجربه لرونکي ډیزاینرانو او پرمختللي وسایلو ته اړتیا لري ترڅو د لوړ فعالیت او باوري خپل سري متقابل PCBs ډاډمن کړي.
د لوړ کثافت انټرکنیک PCB ټیکنالوژۍ ځواک افشا کول
د الکترونیکي توکو په چټکه پرمختللې نړۍ کې، د لوړ کثافت انټرکنیک PCB (HDI PCB) ټیکنالوژي د لوبې بدلونکي په توګه ولاړه ده. د HDI PCB تولید د پیچلو بریښنایی سیسټمونو ډیزاین او تولید کې انقلاب راوستی دی، چې د فعالیت او موثریت له پلوه بې ساري ګټې وړاندې کوي.
د HDI ټیکنالوژۍ پوهیدل
د HDI بورډ ډیزاین د بریښنایی اجزاو د متقابل ارتباط لوړولو باندې تمرکز کوي. د HDI ټیکنالوژي پرمختللي تخنیکونه لکه مایکروویاس او ړانده / ښخ شوي ویاس شامل دي، کوم چې د ډیرو پیچلو سرکټ ډیزاینونو او د سیګنال بشپړتیا ښه کولو ته اجازه ورکوي. دا ټیکنالوژي د لوړ کثافت انټرکنیک ټیکنالوژۍ ملاتړ کوي، چې د کمپیکټ، لوړ فعالیت سرکټ بورډونو رامینځته کولو توان ورکوي.
مهمې ځانګړتیاوې او ګټې
د HDI PCB ځانګړتیاو کې د اجزاو کثافت زیاتول، د بریښنا فعالیت ښه کول، او د بورډ اندازه کمول شامل دي. د HDI پرمختللي PCB ډیزاین دا ځانګړتیاوې مدغم کوي، د HDI PCB مهمې ګټې چمتو کوي لکه د اعتبار لوړول او غوره حرارتي مدیریت. د HDI سرکټ بورډونه د لږترلږه مداخلې سره د لوړ سرعت سیګنالونو اداره کولو لپاره ډیزاین شوي، چې دوی د عصري غوښتنلیکونو لپاره مثالی کوي.
تولید او پروسه
د HDI PCB پروسه څو مهمې مرحلې لري، په شمول د مایکروویا لپاره دقیق ډرل کول او د پرتونو دقیق سټیکینګ. د HDI PCB جوړول پرمختللي تجهیزاتو او تخصص ته اړتیا لري ترڅو د لوړ کیفیت پایلې ډاډمنې کړي. په HDI PCBs کې مایکروویا د PCB دننه د مختلفو پرتونو سره وصل کولو کې مهم رول لوبوي، چې د بورډ عمومي فعالیت او اعتبار کې مرسته کوي.
غوښتنلیکونه او وړتیاوې
د HDI PCB غوښتنلیکونه په مختلفو صنعتونو کې شامل دي، پشمول د مخابراتو، موټرو او طبي وسایلو. د HDI PCB وړتیاوې د پیچلو سرکټونو د کوچنیو بڼو فکتورونو کې یوځای کولو ته اجازه ورکوي، چې دوی د عصري بریښنایی وسیلو لپاره مناسب کوي چې لوړ فعالیت او کمپیکٹ اندازې ته اړتیا لري.
په لنډه توګه، د HDI PCB ټیکنالوژي د برقیاتو په برخه کې د پام وړ پرمختګ استازیتوب کوي، غوره فعالیت، اعتبار، او ډیزاین انعطاف وړاندې کوي. لکه څنګه چې د HDI PCB تولید پرمختګ ته دوام ورکوي، دا د ډیرو پرمختللو او اغیزمنو بریښنایی حلونو لپاره لاره هواروي.