Urządzenie wtórne do przetwarzania dla płyty głównej o wysokiej precyzji systemu rezonansu magnetycznego jądrowego
Płyta główna zapewnia połączenia elektryczne dla podzespołów elektronicznych, a jej konstrukcja koncentruje się głównie na projektowaniu układu. Główną zaletą zastosowania płytki drukowanej jest znaczne ograniczenie błędów w okablowaniu i montażu, poprawa poziomu automatyzacji i wydajności produkcji oraz szerokie zastosowanie w różnych urządzeniach, między innymi w dziedzinie energetyki jądrowej. rezonans magnetyczny, wtórny przetwarzanie urządzenie do płyt głównych o wysokiej precyzji jest często używane.
Istniejące urządzenie przetwarzające jest niewygodne w naprawie ze względu na swoje niewielkie rozmiary w trakcie użytkowania, co znacząco wpływa na wydajność przetwarzania. Dodatkowo, płyta główna była zamocowana na stałe i nie można było regulować jej kąta w trakcie użytkowania, co utrudniało wykonywanie niektórych etapów przetwarzania i wpływało na wydajność pracy. Dlatego Rich Full Joy zaproponował prace badawczo-rozwojowe nad wtórnym urządzeniem przetwarzającym dla precyzyjnej płyty głównej systemu rezonansu magnetycznego jądrowego, aby rozwiązać istniejące problemy.
Rozwiązanie techniczne Rich Full Joy
1. Dzięki zastosowaniu obrabiarek CNC i technologii precyzyjnego przetwarzania osiągnięto niezwykle precyzyjną obróbkę płyty głównej, co gwarantuje, że rozmiar i kształt płyty głównej spełniają wymagania projektowe.
2. Zastosowanie zautomatyzowanego systemu sterowania w celu uzyskania precyzyjnej kontroli i monitorowania procesu przetwarzania, co zwiększa wydajność produkcji i jakość produktu.
3. Po połączeniu bloku przesuwnego na dolnym końcu zacisku kątowego z wewnętrznym suwakiem górnego końca półki, zacisk kątowy ustawiony w lewym przednim położeniu górnego końca półki jest przesuwany, tak aby stały wałek ustawiony na zewnątrz zacisku kątowego wsunął się do tulei przesuwnej, a sprężyna została rozciągnięta na zewnątrz stałego wałka. Elastyczność sprężyny pozwala na automatyczne zaciśnięcie zacisku kątowego i zamocowanie płyty głównej, co zapewnia funkcję mocowania.
4. Pociągając wypukły pierścień umieszczony na zewnętrznej stronie pręta stałego na jednym końcu płyty półkowej na zewnątrz, oś zęba na jednym końcu pierścienia wypukłego przesuwa się na zewnątrz, zwalniając blokadę na gnieździe wału. Obracając wypukły pierścień, można wprawić płytę półkową w ruch obrotowy za pomocą płytki z płytkami umieszczonymi na wewnętrznej stronie wału zębatego. Dalsze przesuwanie wypukłego pierścienia w celu połączenia wału zębatego z wewnętrznym rowkiem gniazda podporowego w pozycji zewnętrznej umożliwia zamocowanie płyty półkowej i dostosowanie płyty głównej do różnych kątów obróbki.
Bogate, pełne radości innowacyjne punkty
1. Projekt ten polega na wyjęciu pierścienia wypukłego, aby usunąć ogranicznik z gniazda wału, a następnie obróceniu pierścienia wypukłego w celu wprawienia płyty półkowej w ruch. Ponadto, przesuwanie pierścienia wypukłego w celu połączenia wału zębatego z wnętrzem rowka zębatego i zamocowanie płyty półkowej umożliwia dostosowanie płyty głównej do różnych kątów obróbki, co ułatwia obróbkę i użytkowanie, znacznie poprawiając wydajność pracy.
2. W tym projekcie zastosowano zaawansowany system sterowania automatyzacją i inteligentną technologię, aby zapewnić pełną automatyzację procesu przetwarzania płyty głównej. System może monitorować proces przetwarzania w czasie rzeczywistym za pomocą czujników, automatycznie dostosowywać parametry przetwarzania oraz poprawiać wydajność produkcji i jakość produktu.
3. W tym projekcie zastosowano precyzyjne narzędzia tnące i system sterowania, które zapewniają dokładność rozmiaru i kształtu płyty głównej, co przekłada się na lepszą stabilność i niezawodność produktu.
4. W ramach tego projektu przyjęto system zarządzania produkcją oparty na danych, umożliwiający monitorowanie procesu przetwarzania w czasie rzeczywistym oraz analizę danych.
Problemy poruszane przez Richa Full Joya
1. Zwalczanie wpływu takich czynników, jak wibracje i odkształcenia termiczne podczas procesu obróbki na dokładność obróbki, aby mieć pewność, że rozmiar i kształt każdej płyty głównej spełniają wymagania projektowe.
2. Rozwiązano problemy techniczne, takie jak zbieranie danych, przetwarzanie danych i przechowywanie danych, optymalizowano parametry przetwarzania i przepływ procesów w celu zwiększenia wydajności produkcji i jakości produktu.
3. Rozwiązano problem zanieczyszczenia środowiska spowodowanego przez wtórne urządzenie przetwarzające istniejącego urządzenia przetwarzającego na płycie głównej podczas przetwarzania.
4. Wdrażanie zautomatyzowanych systemów przetwarzania, obejmujących automatyczne mocowanie, automatyczną wymianę narzędzi, automatyczne pomiary i inne funkcje w celu zwiększenia wydajności produkcji i jakości produktu.
5. Możliwość obróbki płyt głównych o różnych specyfikacjach i modelach w celu osiągnięcia produkcji masowej i spełnienia niestandardowych wymagań.
6.Realizacja obróbki o wysokiej precyzji.
