Dispositivo de processamento secundário para placa principal de alta precisão de sistema de ressonância magnética nuclear
A placa-mãe é responsável pelas conexões elétricas dos componentes eletrônicos, e seu projeto concentra-se principalmente no layout. A principal vantagem de se utilizar uma placa de circuito impresso é a significativa redução de erros de fiação e montagem, o aumento do nível de automação e da produtividade, sendo amplamente utilizada em diversos equipamentos. Entre eles, na área nuclear. ressonância magnética, um secundário processamento Dispositivos para placas-mãe de alta precisão são frequentemente utilizados.
O dispositivo de processamento existente é inconveniente para fixar devido ao seu tamanho reduzido durante o uso, o que afeta significativamente a eficiência do processamento. Além disso, a placa principal é fixa e não permite ajuste de ângulo durante o uso, resultando em dificuldades em algumas etapas do processamento e afetando a produtividade. Portanto, Rich Full Joy propôs a pesquisa e o desenvolvimento de um dispositivo de processamento secundário para a placa principal de alta precisão do sistema de ressonância magnética nuclear, visando solucionar os problemas existentes.


Solução Técnica de Alegria Plena e Rica
1. Utilizando máquinas-ferramenta CNC e tecnologia de processamento de precisão, obtém-se um processamento de alta precisão da placa-mãe, garantindo que o tamanho e a forma da placa-mãe atendam aos requisitos de projeto.
2. Adotar um sistema de controle automatizado para obter controle e monitoramento precisos do processo, melhorando a eficiência da produção e a qualidade do produto.
3. Após o bloco deslizante na extremidade inferior da braçadeira de ângulo reto ser conectado ao deslizador interno da extremidade superior da prateleira, a braçadeira de ângulo reto, posicionada na parte frontal esquerda da extremidade superior da prateleira, é puxada, de modo que o eixo fixo, posicionado na parte externa da braçadeira de ângulo reto, deslize dentro da manga deslizante e a mola seja esticada externamente ao eixo fixo. A elasticidade da mola aciona a braçadeira de ângulo reto para prender e fixar automaticamente a placa-mãe, realizando a função de fixação.
4. Ao puxar o anel convexo localizado na parte externa da haste fixa em uma das extremidades da placa de suporte para fora, o eixo dentário em uma das extremidades do anel convexo se move para fora, liberando a trava no assento do eixo. Girando o anel convexo, a placa de suporte pode ser acionada para girar pela placa de fixação localizada na parte interna do eixo dentário. Deslizando ainda mais o anel convexo para conectar o eixo dentário à ranhura interna do assento de suporte na posição externa, é possível fixar a placa de suporte e ajustar a placa-mãe para diferentes ângulos de processamento.
Pontos inovadores de alegria plena e rica
1. Este projeto envolve puxar o anel convexo para fora para remover a limitação no assento do eixo e, em seguida, girar o anel convexo para acionar a rotação da placa guia. Além disso, deslizar o anel convexo para conectar o eixo dentado à parte interna da ranhura do dente e fixar a placa guia permite ajustar a placa-mãe a diferentes ângulos de processamento para facilitar o processamento e o uso, melhorando significativamente a eficiência do trabalho.
2. Este projeto adota um sistema avançado de controle de automação e tecnologia inteligente para alcançar o controle totalmente automatizado do processo de fabricação da placa-mãe. Ele permite o monitoramento em tempo real do processo por meio de sensores, o ajuste automático dos parâmetros de processamento e o aumento da eficiência da produção e da qualidade do produto.
3. Este projeto adota ferramentas de corte e sistema de controle de alta precisão, o que garante a exatidão das dimensões e formatos da placa-mãe, melhorando a estabilidade e a confiabilidade do produto.
4. Este projeto adota um sistema de gestão de produção orientado por dados para alcançar o monitoramento em tempo real e a análise de dados do processo de produção.
Questões abordadas por Rich Full Joy
1. Superar a influência de fatores como vibração e deformação térmica durante o processo de usinagem na precisão da usinagem para garantir que o tamanho e a forma de cada placa-mãe atendam aos requisitos do projeto.
2. Solucionou problemas técnicos como coleta, processamento e armazenamento de dados, otimizou parâmetros de processamento e fluxo de processo para melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.
3. Resolvemos o problema da poluição ambiental causada pelo dispositivo de processamento secundário da placa-mãe do dispositivo de processamento existente durante o processamento.
4. Implementar sistemas de processamento automatizados, incluindo fixação automatizada, troca automatizada de ferramentas, medição automatizada e outras funções, para melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.
5. Capaz de processar placas-mãe de diferentes especificações e modelos para atender à produção em massa e requisitos personalizados.
6. Obtenção de usinagem de alta precisão.

