0102030405
PCB 8 Lapisan Berkinerja Tinggi dengan FR-4 dan TG170 | Tepi Logam & Lubang Colokan Masker Solder | Solusi Sirkuit Canggih
Detail dan Spesifikasi Produk
PCB 8 lapis kami dengan tepi logam dan lubang colokan masker solder menonjol karena desainnya yang luar biasa dan fitur-fiturnya yang canggih.
Spesifikasi Produk
Tipe: PCB berkinerja tinggi | PCB tepi logam | PCB dengan impedansi terkontrol
Bahan: FR-4、TG170
Jumlah Lapisan: 8L
Ketebalan Papan: 2.0mm
Ukuran Tunggal: 173*142mm/2PCS
Permukaan Akhir: ENIG
Ketebalan Tembaga Bagian Dalam: 35um
Ketebalan Tembaga Luar: 35um
Warna Masker Solder: hijau (GTS, GBS)
Warna sablon: putih (GTO,GBO)
Melalui Perawatan: Lubang colokan masker solder
Kepadatan Lubang Pengeboran Mekanik: 11W/㎡
Ukuran Via Min: 0,2 mm
Lebar/Spasi Garis Min: 8/8mil
Rasio Bukaan: 10mil
Waktu Penekanan: 1 kali
Waktu Pengeboran: 1 kali
Nomor Induk: B0800851B
Sorotan Manufaktur: Teknologi Utama dalam Produksi PCB
Dalam industri manufaktur PCB yang sangat kompetitif, PCB 8 lapis kami mewakili puncak inovasi teknologi kami. Sebagai produsen PCB terkemuka, kami menggabungkan keunggulan material berkualitas tinggi seperti FR-4 dan TG170 dengan teknik pemrosesan mutakhir untuk mencapai kinerja papan sirkuit yang unggul.
Fitur Manufaktur Utama
Pemilihan Material Optimal: FR-4, yang dikenal karena insulasi listrik dan sifat mekanisnya yang sangat baik, dan TG170, yang menawarkan ketahanan suhu tinggi dan kinerja dielektrik yang lebih baik, dipilih secara cermat. Kombinasi ini menghasilkan PCB yang tahan terhadap sinyal frekuensi tinggi dan kondisi pengoperasian yang kompleks.
Peningkatan Tepi Logam: Tepi logam tidak hanya memperkuat struktur mekanis PCB tetapi juga memberikan perisai elektromagnetik yang efektif. Teknologi ini penting untuk aplikasi yang mengutamakan kompatibilitas elektromagnetik, memastikan transmisi sinyal yang stabil dan mengurangi interferensi.
Perawatan Via Berkualitas Tinggi: Perawatan lubang colokan masker solder kami yang teliti sangat penting untuk koneksi lapisan dalam yang andal. Perawatan ini meningkatkan konduktivitas listrik antar lapisan, mengurangi kebocoran sinyal, dan meningkatkan kinerja PCB secara keseluruhan dalam aplikasi frekuensi tinggi.
Kontrol Ketebalan Tembaga yang Presisi: Dengan ketebalan tembaga bagian dalam dan luar sebesar 35 um, PCB kami dirancang untuk mengoptimalkan kinerja kelistrikan dan kemampuan penanganan daya. Kontrol ketebalan tembaga yang presisi di seluruh lapisan memastikan karakteristik kelistrikan yang stabil dan distribusi daya yang efisien.
Desain Kabel Kepadatan Tinggi: Pencapaian lebar/ruang jalur minimum 8/8mil menunjukkan kemampuan manufaktur canggih kami. Desain kabel kepadatan tinggi ini memungkinkan lebih banyak komponen untuk dikemas ke dalam papan, meningkatkan fungsionalitasnya sekaligus meminimalkan ukurannya, yang krusial untuk perangkat elektronik ringkas modern.
Selama fase desain PCB, bagaimana Anda memutuskan apakah akan mengadopsi proses lubang colokan masker solder berdasarkan berbagai skenario aplikasi dan persyaratan?
Selama tahap desain PCB, keputusan untuk mengadopsi proses lubang colokan masker solder perlu dipertimbangkan secara komprehensif berdasarkan berbagai skenario aplikasi dan persyaratan. Berikut adalah analisis detailnya:
Dilihat dari Persyaratan Kinerja Listrik
●Skenario aplikasi frekuensi tinggi dan kecepatan tinggi
●Dasar Seleksi: Dalam sirkuit frekuensi dan kecepatan tinggi, seperti stasiun pangkalan komunikasi 5G dan server berkecepatan tinggi, integritas sinyal sangatlah penting. Jika via tidak dicolokkan, solder yang mengalir ke dalam via dapat mengubah karakteristik impedansinya, sehingga meningkatkan pantulan dan atenuasi sinyal. Dengan mengadopsi proses colokkan solder mask, konsistensi impedansi via dapat dipastikan, interferensi sinyal dapat dikurangi, dan transmisi sinyal frekuensi tinggi yang stabil dapat terjamin.
● Contoh: Dalam desain PCB untuk pita frekuensi gelombang milimeter 5G, sinyal memiliki frekuensi tinggi dan panjang gelombang pendek, serta sangat sensitif terhadap perubahan impedansi. Proses lubang colokan masker solder dapat secara efektif mencegah distorsi sinyal yang disebabkan oleh solder pada vias.
Skenario aplikasi rangkaian daya
● Dasar Seleksi: Untuk sirkuit daya, terutama yang memiliki catu daya arus tinggi, via harus memiliki konduktivitas listrik dan pembuangan panas yang baik. Jika via terisi solder, resistansi via dapat meningkat, memengaruhi efisiensi transmisi arus, dan bahkan menghasilkan panas berlebih. Dalam hal ini, jika persyaratan pembuangan panas dan kapasitas penghantar arus via tinggi, proses lubang colokan masker solder mungkin tidak sesuai. Namun, jika diperlukan untuk mencegah hubungan pendek antar lapisan daya, lubang colokan masker solder yang tepat dapat berperan sebagai isolasi.
● Contoh: Pada PCB sistem manajemen baterai kendaraan listrik, via jalur listrik arus tinggi mungkin lebih fokus pada pembuangan panas dan resistansi rendah, sedangkan via beberapa jalur kontrol arus rendah dapat menggunakan lubang colokan masker solder untuk mencegah korsleting.
Dilihat dari Persyaratan Proses Perakitan
Proses Teknologi Pemasangan Permukaan (SMT)
● Dasar Seleksi: Selama Perakitan SMTJika vias berada dekat dengan komponen yang terpasang di permukaan, tidak menggunakan proses lubang colokan masker solder dapat menyebabkan solder mengalir ke dalam vias, mengakibatkan cacat penyolderan seperti penyolderan yang buruk dan solder yang tidak mencukupi, yang akan memengaruhi kualitas dan keandalan penyolderan komponen. Oleh karena itu, jika terdapat banyak komponen yang terpasang di permukaan pada PCB dan jarak antara vias dan komponen kecil, proses lubang colokan masker solder biasanya diperlukan.
● Contoh: Dalam desain PCB motherboard ponsel, proses SMT banyak digunakan. Komponen-komponen disusun secara kompak, dan vias-viasnya rapat. Untuk memastikan kualitas penyolderan komponen yang terpasang di permukaan, sebagian besar vias perlu ditutup dengan solder mask.
Proses penyolderan gelombang
● Dasar Seleksi: Selama penyolderan gelombang, solder cair akan mengalir melalui vias. Jika vias tidak tertutup, masalah seperti bola solder dan korsleting dapat terjadi di sisi lain PCB. Untuk PCB yang menggunakan proses penyolderan gelombang, terutama jika terdapat komponen berlubang, proses lubang penutup solder dapat secara efektif menghindari masalah penyolderan ini dan meningkatkan kualitas penyolderan.
● Contoh: Pada beberapa produk elektronik konsumen tradisional, seperti motherboard TV, beberapa komponen disolder menggunakan proses penyolderan gelombang. Menyumbat lubang via di dekat komponen lubang tembus dengan masker solder dapat mencegah korsleting selama penyolderan.
Dilihat dari Persyaratan Keandalan dan Stabilitas Produk
Skenario aplikasi di lingkungan yang keras
● Dasar Seleksi: Produk elektronik yang beroperasi di lingkungan yang keras seperti suhu tinggi, kelembapan tinggi, dan getaran kuat, seperti peralatan kedirgantaraan dan peralatan kontrol industri, memiliki persyaratan keandalan PCB yang sangat tinggi. Proses lubang colokan masker solder dapat mencegah kelembapan, debu, dll. masuk ke dalam vias, mencegah oksidasi dan korosi lapisan tembaga di dalam vias, sehingga meningkatkan stabilitas dan keandalan PCB dalam jangka panjang.
● Contoh: PCB di bidang kedirgantaraan perlu beroperasi secara stabil di lingkungan antariksa yang kompleks untuk jangka waktu yang lama. Proses lubang colokan masker solder dapat secara efektif melindungi vias dan mengurangi risiko kegagalan yang disebabkan oleh faktor lingkungan.
Produk dengan keandalan tinggi
● Dasar Seleksi: Untuk produk dengan persyaratan keandalan yang sangat tinggi, seperti perangkat medis dan elektronik otomotif, bahkan ketika digunakan di lingkungan normal, stabilitas PCB perlu dipastikan. Proses lubang colokan masker solder dapat mengurangi kemungkinan kegagalan via dan meningkatkan keandalan produk secara keseluruhan.
● Contoh: Untuk PCB perangkat medis seperti alat pacu jantung, untuk memastikan pengoperasian perangkat yang aman dan andal, perlu memilih proses lubang colokan masker solder untuk vias.
Mempertimbangkan Biaya dan Efisiensi Produksi
Faktor biaya
● Dasar Seleksi: Proses lubang colokan masker solder akan meningkatkan biaya produksi PCB, termasuk biaya material dan biaya pemrosesan. Jika produk sensitif terhadap biaya dan persyaratan vias dalam skenario aplikasi tidak terlalu ketat, evaluasi komprehensif dapat dilakukan untuk menentukan apakah akan mengadopsi proses lubang colokan masker solder. Misalnya, pada beberapa produk elektronik konsumen berbiaya rendah, penggunaan lubang colokan masker solder dapat dikurangi secara tepat tanpa memengaruhi kinerja dan keandalan.
Faktor efisiensi produksi
● Dasar Seleksi: Proses lubang sumbat masker solder akan meningkatkan proses dan waktu produksi, sehingga mengurangi efisiensi produksi. Untuk produk dengan produksi skala besar dan jadwal pengiriman yang ketat, dampak proses lubang sumbat masker solder terhadap efisiensi produksi perlu dipertimbangkan. Jika persyaratan produk dapat dipenuhi dengan mengoptimalkan desain atau menggunakan solusi alternatif lain, proses lubang sumbat masker solder dapat dipertimbangkan untuk tidak diadopsi secara preferensial.
Apa dampak lubang colokan solder mask pada Desain kabel PCBFaktor apa saja yang perlu dipertimbangkan selama proses desain?
Proses pemasangan lubang colokan masker solder dapat memiliki berbagai dampak pada desain kabel PCB, dan banyak faktor yang perlu dipertimbangkan secara komprehensif selama proses desain.
● Dampak pada Desain Kabel PCB
●Meningkatkan Kompleksitas Pengkabelan: Proses penyambungan lubang dengan masker solder memerlukan perlakuan masker solder yang presisi pada posisi via, sehingga membuat perencanaan via dalam desain kabel menjadi lebih rumit. Posisi via perlu dihitung secara akurat untuk memastikan kelancaran proses penyambungan lubang dan menghindari interferensi antara lubang yang disambungkan dengan jejak, bantalan, dll. di sekitarnya. Misalnya, pada kabel PCB kepadatan tinggi, terdapat banyak via dengan jarak yang sempit. Operasi penyambungan mungkin sulit dilakukan karena keterbatasan ruang, sehingga kabel perlu disesuaikan agar menyisakan ruang yang cukup untuk lubang penyambung, sehingga meningkatkan kesulitan dan kompleksitas pemasangan kabel.
●Mempengaruhi Melalui Aturan Tata Letak: Untuk memastikan kualitas lubang colokan masker solder, aturan tata letak via perlu diubah. Umumnya, jarak antar via perlu ditingkatkan secara tepat untuk memudahkan proses pemasangan dan pemeriksaan selanjutnya. Misalnya, ketika proses lubang colokan masker solder digunakan untuk via dengan jarak standar asli, jarak tersebut mungkin perlu ditingkatkan, yang mungkin memerlukan penyesuaian ulang desain kabel yang awalnya ringkas dan memengaruhi rasionalitas serta kekompakan tata letak keseluruhan.
●Mengubah Perencanaan Jalur Transmisi Sinyal: Dalam perancangan PCB untuk transmisi sinyal berkecepatan tinggi, proses pemasangan lubang solder mask dapat mengubah karakteristik transmisi sinyal. Setelah vias terpasang, parameter seperti induktansi dan kapasitansi ekivalennya akan berubah, yang pada gilirannya memengaruhi penundaan dan rugi-rugi transmisi sinyal. Oleh karena itu, selama perancangan kabel, jalur transmisi sinyal perlu direncanakan ulang untuk menghindari efek buruk pada sinyal yang disebabkan oleh lubang yang terpasang dan memastikan integritas sinyal. Misalnya, untuk sinyal diferensial berkecepatan tinggi yang kritis, mungkin perlu menghindari posisi lubang yang terpasang dan memilih jalur kabel lain.
●Faktor-faktor yang Perlu Dipertimbangkan Selama Desain
●Persyaratan Kinerja Listrik: Tergantung pada skenario aplikasi PCB, jika kinerja kelistrikan tinggi diperlukan, seperti pada sirkuit frekuensi tinggi, dampak proses lubang colokan solder mask terhadap transmisi sinyal perlu dipertimbangkan secara cermat. Material dan proses lubang colokan yang tepat harus dipilih untuk memastikan pencocokan impedansi via dan mengurangi pantulan dan interferensi sinyal. Untuk sirkuit daya, penting untuk memastikan bahwa lubang colokan tidak memengaruhi kapasitas hantar arus dan kinerja pembuangan panas via, serta menghindari peningkatan resistansi via akibat lubang colokan, yang dapat memengaruhi stabilitas catu daya.
● Persyaratan Proses Perakitan: Jika PCB mengadopsi teknologi pemasangan permukaan (SMT) dan vias dekat dengan komponen yang terpasang di permukaan, maka selama perancangan, perlu dipastikan bahwa lubang colokan masker solder dapat secara efektif mencegah solder mengalir ke vias, sehingga menghindari cacat penyolderan seperti penyolderan yang buruk dan solder yang tidak mencukupi. Untuk proses penyolderan gelombang, dampak lubang colokan terhadap aliran solder perlu dipertimbangkan untuk mencegah masalah seperti bola solder dan korsleting di sisi lain PCB. Misalnya, saat merancang PCB dengan banyak komponen lubang tembus, perlu dipastikan bahwa vias di dekat komponen lubang tembus tertutup dengan baik untuk menghindari penyolderan yang buruk selama penyolderan gelombang.
Bagaimana cara memeriksa kualitas lubang colokan solder mask? Apa saja standar industri dan metode pemeriksaannya?
Inspeksi kualitas lubang colokan solder mask merupakan kunci penting dalam memastikan kinerja dan keandalan PCB. Berikut ini adalah pengantar dari berbagai aspek seperti standar industri, inspeksi penampilan, inspeksi bukaan dan dinding lubang, serta inspeksi kinerja kelistrikan:
1.Standar Industri
● Standar IPC: IPC (Institute of Printed Circuits, sekarang dikenal sebagai Association Connecting Electronics Industries) telah mengembangkan serangkaian standar untuk manufaktur dan inspeksi PCB. Mengenai lubang colokan masker solder, standar seperti IPC-A-600 "Acceptability of Printed Boards" secara jelas mendefinisikan persyaratan pengisian dan standar tampilan untuk lubang colokan masker solder. Sebagai contoh, idealnya, lubang colokan harus terisi penuh, tanpa rongga atau gelembung yang terlihat. Permukaannya harus rata, rata atau sedikit cekung dari lapisan masker solder di sekitarnya, dan tingkat cekungan tidak boleh melebihi rentang yang ditentukan.
● Standar Lainnya: Beberapa perusahaan dan negara juga mengembangkan standar yang relevan berdasarkan kebutuhan mereka sendiri. Misalnya, perusahaan besar seperti Huawei semakin menyempurnakan dan memperketat standar berdasarkan standar IPC, sesuai dengan kebutuhan produk mereka. Mereka mengajukan persyaratan yang lebih tinggi untuk tingkat pengisian lubang colokan, toleransi apertur, dll. Meskipun arahan RoHS Uni Eropa terutama berfokus pada pembatasan zat berbahaya, arahan tersebut secara tidak langsung memengaruhi pemilihan material lubang colokan masker solder selama proses manufaktur PCB, memastikan bahwa material tersebut memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan dan dengan demikian menjamin kualitas lubang colokan.
2.Metode Pemeriksaan
● Pemeriksaan Penampilan: Ini adalah metode yang paling umum digunakan dan intuitif. Dengan inspeksi visual atau dengan bantuan alat seperti kaca pembesar dan mikroskop, periksa apakah permukaan lubang busi rata dan halus, serta apakah terdapat cacat seperti lubang, retakan, dan gelembung. Jika permukaan lubang busi tidak rata, hal ini dapat memengaruhi penyolderan dan pemasangan komponen selanjutnya. Adanya gelembung dapat menyebabkan lubang busi tidak stabil, sehingga menimbulkan masalah saat penggunaan selanjutnya.
● Pemeriksaan Bukaan dan Dinding Lubang: Gunakan alat ukur apertur untuk mengukur apertur lubang colokan guna memastikannya memenuhi persyaratan desain. Apertur yang terlalu besar atau terlalu kecil dapat memengaruhi sifat listrik dan mekanik PCB. Pada saat yang sama, gunakan mikroskop untuk mengamati dinding lubang guna memeriksa kekencangan sambungan antara lubang colokan dan dinding lubang, serta apakah terdapat fenomena seperti delaminasi dan pengelupasan. Jika sambungan tidak kencang, dapat menyebabkan transmisi sinyal abnormal atau masalah korsleting listrik.
● Inspeksi Kinerja Listrik: Gunakan metode seperti uji probe terbang dan ICT (In-Circuit Test) untuk mendeteksi kinerja kelistrikan lubang busi. Uji probe terbang dapat memeriksa apakah sambungan listrik antara lubang busi dan jalur di sekitarnya normal dan apakah terdapat kondisi sirkuit terbuka atau hubung singkat. ICT dapat melakukan uji kelistrikan komprehensif pada berbagai simpul sirkuit pada PCB untuk menentukan apakah kinerja kelistrikan lubang busi memenuhi standar di seluruh sistem sirkuit. Jika terdapat masalah kelistrikan pada lubang busi, hal tersebut akan secara langsung memengaruhi operasi normal komponen elektronik pada PCB.
● Pemeriksaan Penampang Lintang: Buat penampang PCB dan amati struktur internal lubang pengisi, seperti distribusi bahan pengisi dan keberadaan rongga, melalui mikroskop metalurgi atau mikroskop elektron. Inspeksi penampang dapat memperoleh informasi detail tentang bagian dalam lubang pengisi dan merupakan dasar penting untuk menilai kualitas lubang pengisi. Namun, metode ini merupakan uji destruktif dengan biaya tinggi dan biasanya digunakan untuk pemeriksaan mendadak atau inspeksi mendalam ketika terdapat keraguan tentang kualitas.
● Pemeriksaan Sinar X: Gunakan sinar-X untuk menembus PCB dan amati kondisi pengisian di dalam lubang pengisi melalui pencitraan. Metode ini dapat menunjukkan dengan jelas apakah terdapat area yang tidak terisi, rongga, dan cacat lainnya di dalam lubang pengisi tanpa merusak PCB. Metode ini juga memiliki kecepatan deteksi yang cepat dan efisiensi tinggi, sehingga cocok untuk inspeksi daring dalam produksi skala besar.
Aplikasi Serbaguna dari PCB Berkinerja Tinggi Kami
PCB 8 lapis berkinerja tinggi kami dirancang untuk memenuhi kebutuhan berbagai industri yang membutuhkan papan sirkuit yang andal dan canggih. Dengan material berkualitas tinggi seperti FR-4 dan TG170, kontrol impedansi yang presisi, dan penguatan tepi logam, PCB ini memastikan transmisi sinyal yang stabil dan daya tahan di lingkungan yang kompleks. Berikut adalah beberapa area aplikasi utama:
1. Infrastruktur Komunikasi 5G dan 6G
Evolusi 5G yang berkelanjutan dan perkembangan teknologi 6G menuntut PCB berkinerja tinggi dengan kemampuan penanganan sinyal yang sangat baik. PCB 8 lapis kami, dengan kontrol impedansi yang presisi dan kabel berdensitas tinggi, sangat cocok untuk:
Stasiun pangkalan 5G dan 6G
Modul transmisi data berkecepatan tinggi
Modul front-end RF tingkat lanjut
Tepi logam menyediakan perisai elektromagnetik tambahan, memastikan transmisi sinyal yang stabil dalam lingkungan komunikasi yang kompleks.
2. Elektronika Dirgantara dan Pertahanan
Keandalan dan kinerja tinggi sangat penting dalam aplikasi kedirgantaraan dan pertahanan. PCB kami banyak digunakan dalam:
Sistem komunikasi satelit
Sistem avionik dan navigasi militer
Sistem radar dan peperangan elektronik canggih
Kombinasi bahan FR-4 dan TG170, bersama dengan teknologi tepi logam, memastikan ketahanan terhadap suhu ekstrem, getaran, dan gangguan elektromagnetik sambil mempertahankan integritas sinyal yang sangat baik.
3. Elektronik Otomotif
Dengan pesatnya perkembangan elektronik otomotif, terutama pada kendaraan listrik (EV) dan sistem kemudi otonom, PCB berkinerja tinggi sangat diminati. PCB 8 lapis kami digunakan dalam:
Sistem manajemen baterai (BMS)
Sistem infotainment di dalam kendaraan
Sistem bantuan pengemudi tingkat lanjut (ADAS)
Tepi logam meningkatkan daya tahan dan perisai elektromagnetik, memastikan pengoperasian yang aman dan andal di lingkungan otomotif.
4. Alat Kesehatan dan Medis
Elektronik medis membutuhkan PCB yang sangat andal untuk memastikan diagnosis dan perawatan yang akurat. PCB 8 lapis kami digunakan dalam:
Pemindai MRI dan CT
Sistem pemantauan pasien
Peralatan pencitraan medis dan diagnostik
Kontrol impedansi yang tepat dan desain interkoneksi kepadatan tinggi memastikan transmisi sinyal yang stabil dalam aplikasi perawatan kesehatan yang kritis.
5. Otomasi Industri dan Robotika
Dengan munculnya Industri 4.0, PCB berkinerja tinggi sangat penting untuk sistem otomatis. PCB kami banyak digunakan dalam:
Pengontrol logika terprogram (PLC)
Sensor dan aktuator industri
Sistem kontrol robotik
Daya tahannya, kabel berdensitas tinggi, dan penguatan tepi logam membuatnya ideal untuk lingkungan industri yang keras.
6. Server Komputasi Kinerja Tinggi dan AI
Pusat data dan server AI membutuhkan PCB yang dapat menangani transmisi sinyal berkecepatan tinggi dan manajemen termal. PCB 8 lapis kami mendukung:
Motherboard komputasi kinerja tinggi (HPC)
Perangkat keras server AI
Infrastruktur komputasi awan
Kontrol impedansinya yang tepat memastikan integritas sinyal yang optimal untuk pemrosesan data frekuensi tinggi.
7. Sistem Energi Terbarukan
Solusi energi terbarukan modern mengandalkan sistem elektronik yang tangguh. PCB kami digunakan dalam:
Inverter surya
Sistem kontrol turbin angin
Sistem penyimpanan energi
Kombinasi stabilitas termal dan kinerja listrik yang tinggi memastikan konversi energi yang efisien.
PCB 8 lapis berkinerja tinggi kami, yang menggunakan material FR-4 dan TG170, penguat tepi logam, dan kontrol impedansi presisi, banyak digunakan di berbagai industri yang membutuhkan keandalan, daya tahan, dan pemrosesan sinyal berkecepatan tinggi. Baik di bidang telekomunikasi, kedirgantaraan, otomotif, medis, maupun industri, PCB kami menyediakan fondasi yang kokoh untuk teknologi mutakhir.