KEMAMPUAN PERAKITAN PCB
SMT, singkatan dari surface mount technology (teknologi pemasangan permukaan). SMT adalah cara untuk memasang komponen atau bagian ke papan sirkuit. Karena hasilnya yang lebih baik dan efisiensi yang lebih tinggi, SMT telah menjadi pendekatan utama yang digunakan dalam proses perakitan PCB.
Baca selengkapnya 
sekrup drywall fosfat hitam
Sekrup menawarkan beberapa keunggulan dibandingkan metode pengencangan lainnya. Tidak seperti paku, sekrup memberikan pegangan yang lebih aman dan tahan lama, karena sekrup membuat ulirnya sendiri saat dipasang ke dalam material. Ulir ini memastikan sekrup tetap terpasang dengan kencang, mengurangi risiko kelonggaran atau terlepas seiring waktu. Selain itu, sekrup dapat dengan mudah dilepas dan diganti tanpa menyebabkan kerusakan pada material, menjadikannya pilihan yang lebih praktis untuk sambungan sementara atau yang dapat disesuaikan.
Baca selengkapnya sekrup drywall fosfat hitam
Sekrup menawarkan beberapa keunggulan dibandingkan metode pengencangan lainnya. Tidak seperti paku, sekrup memberikan pegangan yang lebih aman dan tahan lama, karena sekrup membuat ulirnya sendiri saat dipasang ke dalam material. Ulir ini memastikan sekrup tetap terpasang dengan kencang, mengurangi risiko kelonggaran atau terlepas seiring waktu. Selain itu, sekrup dapat dengan mudah dilepas dan diganti tanpa menyebabkan kerusakan pada material, menjadikannya pilihan yang lebih praktis untuk sambungan sementara atau yang dapat disesuaikan.
Baca selengkapnya sekrup drywall fosfat hitam
Sekrup menawarkan beberapa keunggulan dibandingkan metode pengencangan lainnya. Tidak seperti paku, sekrup memberikan pegangan yang lebih aman dan tahan lama, karena sekrup membuat ulirnya sendiri saat dipasang ke dalam material. Ulir ini memastikan sekrup tetap terpasang dengan kencang, mengurangi risiko kelonggaran atau terlepas seiring waktu. Selain itu, sekrup dapat dengan mudah dilepas dan diganti tanpa menyebabkan kerusakan pada material, menjadikannya pilihan yang lebih praktis untuk sambungan sementara atau yang dapat disesuaikan.
Baca selengkapnya sekrup drywall fosfat hitam
Sekrup menawarkan beberapa keunggulan dibandingkan metode pengencangan lainnya. Tidak seperti paku, sekrup memberikan pegangan yang lebih aman dan tahan lama, karena sekrup membuat ulirnya sendiri saat dipasang ke dalam material. Ulir ini memastikan sekrup tetap terpasang dengan kencang, mengurangi risiko kelonggaran atau terlepas seiring waktu. Selain itu, sekrup dapat dengan mudah dilepas dan diganti tanpa menyebabkan kerusakan pada material, menjadikannya pilihan yang lebih praktis untuk sambungan sementara atau yang dapat disesuaikan.
Baca selengkapnya sekrup drywall fosfat hitam
Sekrup menawarkan beberapa keunggulan dibandingkan metode pengencangan lainnya. Tidak seperti paku, sekrup memberikan pegangan yang lebih aman dan tahan lama, karena sekrup membuat ulirnya sendiri saat dipasang ke dalam material. Ulir ini memastikan sekrup tetap terpasang dengan kencang, mengurangi risiko kelonggaran atau terlepas seiring waktu. Selain itu, sekrup dapat dengan mudah dilepas dan diganti tanpa menyebabkan kerusakan pada material, menjadikannya pilihan yang lebih praktis untuk sambungan sementara atau yang dapat disesuaikan.
Baca selengkapnya sekrup drywall fosfat hitam
Sekrup menawarkan beberapa keunggulan dibandingkan metode pengencangan lainnya. Tidak seperti paku, sekrup memberikan pegangan yang lebih aman dan tahan lama, karena sekrup membuat ulirnya sendiri saat dipasang ke dalam material. Ulir ini memastikan sekrup tetap terpasang dengan kencang, mengurangi risiko kelonggaran atau terlepas seiring waktu. Selain itu, sekrup dapat dengan mudah dilepas dan diganti tanpa menyebabkan kerusakan pada material, menjadikannya pilihan yang lebih praktis untuk sambungan sementara atau yang dapat disesuaikan.
Baca selengkapnya 
KEMAMPUAN PERAKITAN BGA
Perakitan BGA merujuk pada proses pemasangan Ball Grid Array (BGA) ke PCB menggunakan teknik penyolderan reflow. BGA adalah komponen yang dipasang di permukaan yang menggunakan susunan bola solder untuk interkoneksi listrik. Saat papan sirkuit melewati oven reflow solder, bola-bola solder ini meleleh, membentuk sambungan listrik.
Baca selengkapnya sekrup drywall fosfat hitam
Sekrup menawarkan beberapa keunggulan dibandingkan metode pengencangan lainnya. Tidak seperti paku, sekrup memberikan pegangan yang lebih aman dan tahan lama, karena sekrup membuat ulirnya sendiri saat dipasang ke dalam material. Ulir ini memastikan sekrup tetap terpasang dengan kencang, mengurangi risiko kelonggaran atau terlepas seiring waktu. Selain itu, sekrup dapat dengan mudah dilepas dan diganti tanpa menyebabkan kerusakan pada material, menjadikannya pilihan yang lebih praktis untuk sambungan sementara atau yang dapat disesuaikan.
Baca selengkapnya sekrup drywall fosfat hitam
Sekrup menawarkan beberapa keunggulan dibandingkan metode pengencangan lainnya. Tidak seperti paku, sekrup memberikan pegangan yang lebih aman dan tahan lama, karena sekrup membuat ulirnya sendiri saat dipasang ke dalam material. Ulir ini memastikan sekrup tetap terpasang dengan kencang, mengurangi risiko kelonggaran atau terlepas seiring waktu. Selain itu, sekrup dapat dengan mudah dilepas dan diganti tanpa menyebabkan kerusakan pada material, menjadikannya pilihan yang lebih praktis untuk sambungan sementara atau yang dapat disesuaikan.
Baca selengkapnya sekrup drywall fosfat hitam
Sekrup menawarkan beberapa keunggulan dibandingkan metode pengencangan lainnya. Tidak seperti paku, sekrup memberikan pegangan yang lebih aman dan tahan lama, karena sekrup membuat ulirnya sendiri saat dipasang ke dalam material. Ulir ini memastikan sekrup tetap terpasang dengan kencang, mengurangi risiko kelonggaran atau terlepas seiring waktu. Selain itu, sekrup dapat dengan mudah dilepas dan diganti tanpa menyebabkan kerusakan pada material, menjadikannya pilihan yang lebih praktis untuk sambungan sementara atau yang dapat disesuaikan.
Baca selengkapnya sekrup drywall fosfat hitam
Sekrup menawarkan beberapa keunggulan dibandingkan metode pengencangan lainnya. Tidak seperti paku, sekrup memberikan pegangan yang lebih aman dan tahan lama, karena sekrup membuat ulirnya sendiri saat dipasang ke dalam material. Ulir ini memastikan sekrup tetap terpasang dengan kencang, mengurangi risiko kelonggaran atau terlepas seiring waktu. Selain itu, sekrup dapat dengan mudah dilepas dan diganti tanpa menyebabkan kerusakan pada material, menjadikannya pilihan yang lebih praktis untuk sambungan sementara atau yang dapat disesuaikan.
Baca selengkapnya sekrup drywall fosfat hitam
Sekrup menawarkan beberapa keunggulan dibandingkan metode pengencangan lainnya. Tidak seperti paku, sekrup memberikan pegangan yang lebih aman dan tahan lama, karena sekrup membuat ulirnya sendiri saat dipasang ke dalam material. Ulir ini memastikan sekrup tetap terpasang dengan kencang, mengurangi risiko kelonggaran atau terlepas seiring waktu. Selain itu, sekrup dapat dengan mudah dilepas dan diganti tanpa menyebabkan kerusakan pada material, menjadikannya pilihan yang lebih praktis untuk sambungan sementara atau yang dapat disesuaikan.
Baca selengkapnya sekrup drywall fosfat hitam
Sekrup menawarkan beberapa keunggulan dibandingkan metode pengencangan lainnya. Tidak seperti paku, sekrup memberikan pegangan yang lebih aman dan tahan lama, karena sekrup membuat ulirnya sendiri saat dipasang ke dalam material. Ulir ini memastikan sekrup tetap terpasang dengan kencang, mengurangi risiko kelonggaran atau terlepas seiring waktu. Selain itu, sekrup dapat dengan mudah dilepas dan diganti tanpa menyebabkan kerusakan pada material, menjadikannya pilihan yang lebih praktis untuk sambungan sementara atau yang dapat disesuaikan.
Baca selengkapnya Kemampuan Perakitan PCB
SMT, singkatan dari surface mount technology (teknologi pemasangan permukaan). SMT adalah cara untuk memasang komponen atau bagian ke papan sirkuit. Karena hasilnya yang lebih baik dan efisiensi yang lebih tinggi, SMT telah menjadi pendekatan utama yang digunakan dalam proses perakitan PCB.
Keunggulan perakitan SMT
1. Ukuran kecil dan ringan
Penggunaan teknologi SMT untuk merakit komponen langsung ke papan membantu mengurangi ukuran dan berat PCB secara keseluruhan. Metode perakitan ini memungkinkan kita untuk menempatkan lebih banyak komponen dalam ruang yang terbatas, sehingga dapat menghasilkan desain yang ringkas dan kinerja yang lebih baik.
2. Keandalan tinggi
Setelah prototipe dikonfirmasi, seluruh proses perakitan SMT hampir sepenuhnya otomatis dengan mesin-mesin presisi, sehingga meminimalkan kesalahan yang mungkin disebabkan oleh keterlibatan manual. Berkat otomatisasi ini, teknologi SMT memastikan keandalan dan konsistensi PCB.
3. Penghematan biaya
Perakitan SMT biasanya dilakukan melalui mesin otomatis. Meskipun biaya input mesinnya tinggi, mesin otomatis membantu mengurangi langkah-langkah manual selama proses SMT, yang secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi dan menurunkan biaya tenaga kerja dalam jangka panjang. Selain itu, material yang digunakan lebih sedikit daripada perakitan through-hole, sehingga biayanya pun akan berkurang.
| Kapasitas SMT: 19.000.000 titik/hari | |
| Peralatan Pengujian | Detektor sinar-X non-destruktif, Detektor Artikel Pertama, A0I, detektor ICT, Instrumen Pengerjaan Ulang BGA |
| Kecepatan Pemasangan | 0,036 S/pcs (Status Terbaik) |
| Spesifikasi Komponen. | Paket minimum yang dapat dipertahankan |
| Akurasi peralatan minimum | |
| Akurasi chip IC | |
| Spesifikasi PCB Terpasang. | Ukuran substrat |
| Ketebalan substrat | |
| Tingkat Pengusiran | 1. Rasio Impedansi Kapasitansi: 0,3% |
| 2. IC tanpa pengusiran | |
| Jenis Papan | PCB POP/Reguler/FPC/PCB Kaku-Fleksibel/PCB Berbasis Logam |
| Kemampuan Harian DIP | |
| saluran plug-in DIP | 50.000 poin/hari |
| Garis penyolderan pos DIP | 20.000 poin/hari |
| Garis uji DIP | 50.000 unit PCBA/hari |
| Kemampuan Manufaktur Peralatan SMT Utama | ||
| Mesin | Jangkauan | Parameter |
| Printer GKG GLS | Pencetakan PCB | 50x50mm~610x510mm |
| akurasi pencetakan | ±0,018 mm | |
| Ukuran bingkai | 420x520mm-737x737mm | |
| rentang ketebalan PCB | 0,4-6 mm | |
| Mesin penumpukan terintegrasi | segel pengangkut PCB | 50x50mm~400x360mm |
| Pembuka gulungan | segel pengangkut PCB | 50x50mm~400x360mm |
| YAMAHA YSM20R | jika mengangkut 1 papan | L50xW50mm - L810xW490mm |
| Kecepatan teoritis SMD | 95000 CPH (0,027 s/chip) | |
| Rentang perakitan | Tinggi pemasangan komponen 0201(mm)-45*45mm: ≤15mm | |
| Akurasi perakitan | CHIP+0.035mmCpk ≥1.0 | |
| Jumlah komponen | 140 jenis (gulungan 8mm) | |
| YAMAHA YS24 | jika mengangkut 1 papan | L50xW50mm - L700xW460mm |
| Kecepatan teoritis SMD | 72.000 CPH (0,05 s/chip) | |
| Rentang perakitan | Tinggi pemasangan komponen 0201(mm)-32*mm: 6,5mm | |
| Akurasi perakitan | ±0,05 mm, ±0,03 mm | |
| Jumlah komponen | 120 jenis (gulungan 8mm) | |
| YAMAHA YSM10 | jika mengangkut 1 papan | P50xL50mm ~P510xL460mm |
| Kecepatan teoritis SMD | 46000 CPH (0,078 s/chip) | |
| Rentang perakitan | Tinggi pemasangan komponen 0201(mm)-45*mm: 15mm | |
| Akurasi perakitan | ±0,035mm Cpk ≥1,0 | |
| Jumlah komponen | 48 jenis (gulungan 8mm)/15 jenis baki IC otomatis | |
| JT TEA-1000 | Setiap jalur ganda dapat disesuaikan. | Substrat/jalur tunggal W50~270mm dapat disesuaikan W50*W450mm |
| Tinggi komponen pada PCB | atas/bawah 25mm | |
| Kecepatan konveyor | 300~2000 mm/detik | |
| ALeader ALD7727D AOI online | Resolusi/Rentang visual/Kecepatan | Opsi: 7um/piksel FOV: 28,62mm x 21,00mm Standar: 15um piksel FOV: 61,44mm x 45,00mm |
| Mendeteksi kecepatan | ||
| Sistem kode batang | pengenalan kode batang otomatis (kode batang atau kode QR) | |
| Rentang ukuran PCB | 50x50mm (min) ~ 510x300mm (maks) | |
| 1 jalur tetap | 1 jalur tetap, 2/3/4 jalur dapat disesuaikan; ukuran minimum antara 2 dan 3 jalur adalah 95 mm; ukuran maksimum antara 1 dan 4 jalur adalah 700 mm. | |
| Garis tunggal | Lebar rel maksimum adalah 550 mm. Rel ganda: lebar rel ganda maksimum adalah 300 mm (lebar terukur); | |
| Rentang ketebalan PCB | 0,2 mm-5 mm | |
| Jarak bebas PCB antara bagian atas dan bawah | Sisi atas PCB: 30mm / Sisi bawah PCB: 60mm | |
| 3D SPI SINIC-TEK | Sistem kode batang | pengenalan kode batang otomatis (kode batang atau kode QR) |
| Rentang ukuran PCB | 50x50mm (min) ~ 630x590mm (maks) | |
| Ketepatan | 1μm, tinggi: 0,37μm | |
| Pengulangan | 1um (4sigma) | |
| Kecepatan bidang visual | 0,3 detik/bidang pandang | |
| Waktu deteksi titik referensi | 0,5 detik/poin | |
| Tinggi deteksi maksimum | ±550µm~1200µm | |
| Tinggi pengukuran maksimum PCB yang melengkung | ±3,5mm~±5mm | |
| Jarak antar bantalan minimum | 100um (berdasarkan bantalan surya dengan tinggi 1500um) | |
| Ukuran pengujian minimum | persegi panjang 150um, lingkaran 200um | |
| Tinggi komponen pada PCB | atas/bawah 40mm | |
| Ketebalan PCB | 0,4~7 mm | |
| Detektor sinar-X Unicomp 7900MAX | Jenis tabung lampu | tipe tertutup |
| Tegangan tabung | 90kV | |
| Daya keluaran maksimum | 8W | |
| Ukuran fokus | 5μm | |
| Detektor | FPD definisi tinggi | |
| Ukuran piksel | ||
| Ukuran deteksi efektif | 130*130[mm] | |
| Matriks piksel | 1536*1536[piksel] | |
| Kecepatan bingkai | 20fps | |
| Pembesaran sistem | 600X | |
| Penentuan posisi navigasi | Dapat dengan cepat menemukan gambar fisik. | |
| Pengukuran otomatis | Dapat secara otomatis mengukur gelembung udara pada komponen elektronik yang dikemas seperti BGA & QFN. | |
| Deteksi otomatis CNC | Mendukung penjumlahan titik tunggal dan matriks, menghasilkan proyek dengan cepat dan memvisualisasikannya. | |
| Amplifikasi geometris | 300 kali | |
| Berbagai macam alat ukur | Mendukung pengukuran geometris seperti jarak, sudut, diameter, poligon, dll. | |
| Dapat mendeteksi sampel pada sudut 70 derajat. | Sistem ini memiliki perbesaran hingga 6.000 kali. | |
| Deteksi BGA | Pembesaran lebih besar, gambar lebih jelas, dan sambungan solder BGA serta retakan timah lebih mudah terlihat. | |
| Panggung | Mampu melakukan pemosisian dalam arah X, Y, dan Z; Pemosisian terarah tabung sinar-X dan detektor sinar-X. | |
Apa itu Perakitan BGA?
Perakitan BGA merujuk pada proses pemasangan Ball Grid Array (BGA) ke PCB menggunakan teknik penyolderan reflow. BGA adalah komponen yang dipasang di permukaan yang menggunakan susunan bola solder untuk interkoneksi listrik. Saat papan sirkuit melewati oven reflow solder, bola-bola solder ini meleleh, membentuk sambungan listrik.
Definisi BGA
BGA: Susunan Kisi Bola
Klasifikasi BGA
PBGA: BGA plastik, BGA yang terbungkus plastik
CBGA: BGA untuk kemasan BGA keramik
CCGA: Kolom keramik BGA pilar keramik
BGA dikemas dalam bentuk
TBGA: pita BGA dengan kolom kisi bola
Langkah-langkah Perakitan BGA
Proses perakitan BGA biasanya melibatkan langkah-langkah berikut:
Persiapan PCB: PCB dipersiapkan dengan mengoleskan pasta solder ke bantalan tempat BGA akan dipasang. Pasta solder adalah campuran partikel paduan solder dan fluks, yang membantu proses penyolderan.
Penempatan BGA: BGA, yang terdiri dari chip sirkuit terpadu dengan bola solder di bagian bawah, ditempatkan di atas PCB yang telah disiapkan. Hal ini biasanya dilakukan menggunakan mesin pick-and-place otomatis atau peralatan perakitan lainnya.
Penyolderan Reflow: PCB yang telah dirakit dengan BGA yang terpasang kemudian dilewatkan melalui oven reflow. Oven reflow memanaskan PCB hingga suhu tertentu yang melelehkan pasta solder, menyebabkan bola-bola solder BGA meleleh dan membentuk koneksi listrik dengan bantalan PCB.
Pendinginan dan Inspeksi: Setelah proses peleburan solder, PCB didinginkan untuk memadatkan sambungan solder. Kemudian diperiksa untuk mengetahui adanya cacat, seperti ketidaksejajaran, korsleting, atau sambungan terbuka. Inspeksi optik otomatis (AOI) atau inspeksi sinar-X dapat digunakan untuk tujuan ini.
Proses Sekunder: Tergantung pada persyaratan spesifik, proses tambahan seperti pembersihan, pengujian, dan pelapisan konformal dapat dilakukan setelah perakitan BGA untuk memastikan keandalan dan kualitas produk jadi.
Keunggulan Perakitan BGA
Susunan Bola Kisi BGA
EBGA 680L
LBGA 160L
PBGA 217L Susunan Bola Kisi Plastik
SBGA 192L
TSBGA 680L
CLCC
CNR
CPGA (Ceramic Pin Grid Array)
Paket Inline Ganda DIP
Tab DIP
FBGA
1. Jejak kecil
Kemasan BGA terdiri dari chip, interkoneksi, substrat tipis, dan penutup enkapsulasi. Terdapat sedikit komponen yang terbuka dan kemasan memiliki jumlah pin yang minimal. Tinggi keseluruhan chip pada PCB bisa serendah 1,2 milimeter.
2. Ketahanan
Kemasan BGA sangat kokoh. Tidak seperti QFP dengan jarak antar pin 20 mil, BGA tidak memiliki pin yang dapat bengkok atau patah. Umumnya, pelepasan BGA memerlukan penggunaan stasiun pengerjaan ulang BGA pada suhu tinggi.
3. Induktansi dan kapasitansi parasitik yang lebih rendah
Dengan pin yang pendek dan ketinggian perakitan yang rendah, kemasan BGA menunjukkan induktansi dan kapasitansi parasitik yang rendah, sehingga menghasilkan kinerja listrik yang sangat baik.
4. Ruang penyimpanan yang lebih besar
Dibandingkan dengan jenis kemasan lainnya, kemasan BGA hanya memiliki sepertiga volume dan sekitar 1,2 kali luas chip. Produk memori dan operasional yang menggunakan kemasan BGA dapat mencapai peningkatan kapasitas penyimpanan dan kecepatan operasional lebih dari 2,1 kali lipat.
5. Stabilitas tinggi
Karena perpanjangan langsung pin dari pusat chip dalam kemasan BGA, jalur transmisi untuk berbagai sinyal dipersingkat secara efektif, mengurangi pelemahan sinyal dan meningkatkan kecepatan respons serta kemampuan anti-interferensi. Hal ini meningkatkan stabilitas produk.
6. Pembuangan panas yang baik
BGA menawarkan kinerja pembuangan panas yang sangat baik, dengan suhu chip mendekati suhu lingkungan selama pengoperasian.
7. Mudah untuk dikerjakan ulang
Pin-pin pada kemasan BGA tersusun rapi di bagian bawah, sehingga memudahkan pencarian area yang rusak untuk dihilangkan. Hal ini mempermudah pengerjaan ulang chip BGA.
8. Hindari kekacauan kabel
Kemasan BGA memungkinkan penempatan banyak pin daya dan ground di tengah, dengan pin I/O diposisikan di bagian tepi. Pra-routing dapat dilakukan pada substrat BGA, menghindari pengkabelan pin I/O yang berantakan.
Kemampuan Perakitan BGA RichPCBA
RICHPCBA adalah produsen fabrikasi PCB dan perakitan PCB yang terkenal di dunia. Layanan perakitan BGA adalah salah satu dari banyak jenis layanan yang kami tawarkan. PCBWay dapat menyediakan perakitan BGA berkualitas tinggi dan hemat biaya untuk PCB Anda. Jarak antar pin minimum untuk perakitan BGA yang dapat kami layani adalah 0,25 mm x 0,3 mm.
Sebagai penyedia layanan PCB dengan pengalaman 20 tahun dalam pembuatan, fabrikasi, dan perakitan PCB, RICHPCBA memiliki latar belakang yang kaya. Jika ada kebutuhan untuk perakitan BGA, jangan ragu untuk menghubungi kami!