KEMAMPUAN PERAKITAN PCB
SMT, nama lengkapnya adalah teknologi pemasangan permukaan. SMT adalah cara memasang komponen atau bagian pada papan. Karena hasil yang lebih baik dan efisiensi yang lebih tinggi, SMT telah menjadi pendekatan utama yang digunakan dalam proses perakitan PCB.
Baca selengkapnya 
sekrup drywall fosfat hitam
Sekrup menawarkan beberapa keunggulan dibandingkan metode pengikatan lainnya. Tidak seperti paku, sekrup memberikan cengkeraman yang lebih aman dan tahan lama, karena sekrup menciptakan ulirnya sendiri saat ditancapkan ke dalam material. Ulir ini memastikan sekrup tetap terpasang erat, mengurangi risiko kendur atau terlepas seiring waktu. Selain itu, sekrup dapat dengan mudah dilepas dan diganti tanpa menyebabkan kerusakan pada material, menjadikannya pilihan yang lebih praktis untuk sambungan sementara atau sambungan yang dapat disesuaikan.
Baca selengkapnya sekrup drywall fosfat hitam
Sekrup menawarkan beberapa keunggulan dibandingkan metode pengikatan lainnya. Tidak seperti paku, sekrup memberikan cengkeraman yang lebih aman dan tahan lama, karena sekrup menciptakan ulirnya sendiri saat ditancapkan ke dalam material. Ulir ini memastikan sekrup tetap terpasang erat, mengurangi risiko kendur atau terlepas seiring waktu. Selain itu, sekrup dapat dengan mudah dilepas dan diganti tanpa menyebabkan kerusakan pada material, menjadikannya pilihan yang lebih praktis untuk sambungan sementara atau sambungan yang dapat disesuaikan.
Baca selengkapnya sekrup drywall fosfat hitam
Sekrup menawarkan beberapa keunggulan dibandingkan metode pengikatan lainnya. Tidak seperti paku, sekrup memberikan cengkeraman yang lebih aman dan tahan lama, karena sekrup menciptakan ulirnya sendiri saat ditancapkan ke dalam material. Ulir ini memastikan sekrup tetap terpasang erat, mengurangi risiko kendur atau terlepas seiring waktu. Selain itu, sekrup dapat dengan mudah dilepas dan diganti tanpa menyebabkan kerusakan pada material, menjadikannya pilihan yang lebih praktis untuk sambungan sementara atau sambungan yang dapat disesuaikan.
Baca selengkapnya sekrup drywall fosfat hitam
Sekrup menawarkan beberapa keunggulan dibandingkan metode pengikatan lainnya. Tidak seperti paku, sekrup memberikan cengkeraman yang lebih aman dan tahan lama, karena sekrup menciptakan ulirnya sendiri saat ditancapkan ke dalam material. Ulir ini memastikan sekrup tetap terpasang erat, mengurangi risiko kendur atau terlepas seiring waktu. Selain itu, sekrup dapat dengan mudah dilepas dan diganti tanpa menyebabkan kerusakan pada material, menjadikannya pilihan yang lebih praktis untuk sambungan sementara atau sambungan yang dapat disesuaikan.
Baca selengkapnya sekrup drywall fosfat hitam
Sekrup menawarkan beberapa keunggulan dibandingkan metode pengikatan lainnya. Tidak seperti paku, sekrup memberikan cengkeraman yang lebih aman dan tahan lama, karena sekrup menciptakan ulirnya sendiri saat ditancapkan ke dalam material. Ulir ini memastikan sekrup tetap terpasang erat, mengurangi risiko kendur atau terlepas seiring waktu. Selain itu, sekrup dapat dengan mudah dilepas dan diganti tanpa menyebabkan kerusakan pada material, menjadikannya pilihan yang lebih praktis untuk sambungan sementara atau sambungan yang dapat disesuaikan.
Baca selengkapnya sekrup drywall fosfat hitam
Sekrup menawarkan beberapa keunggulan dibandingkan metode pengikatan lainnya. Tidak seperti paku, sekrup memberikan cengkeraman yang lebih aman dan tahan lama, karena sekrup menciptakan ulirnya sendiri saat ditancapkan ke dalam material. Ulir ini memastikan sekrup tetap terpasang erat, mengurangi risiko kendur atau terlepas seiring waktu. Selain itu, sekrup dapat dengan mudah dilepas dan diganti tanpa menyebabkan kerusakan pada material, menjadikannya pilihan yang lebih praktis untuk sambungan sementara atau sambungan yang dapat disesuaikan.
Baca selengkapnya 
KEMAMPUAN PERAKITAN BGA
Perakitan BGA mengacu pada proses pemasangan Ball Grid Array (BGA) ke PCB menggunakan teknik penyolderan reflow. BGA adalah komponen yang dipasang di permukaan dan memanfaatkan susunan bola solder untuk interkoneksi listrik. Saat papan sirkuit melewati oven reflow solder, bola solder ini meleleh, membentuk sambungan listrik.
Baca selengkapnya sekrup drywall fosfat hitam
Sekrup menawarkan beberapa keunggulan dibandingkan metode pengikatan lainnya. Tidak seperti paku, sekrup memberikan cengkeraman yang lebih aman dan tahan lama, karena sekrup menciptakan ulirnya sendiri saat ditancapkan ke dalam material. Ulir ini memastikan sekrup tetap terpasang erat, mengurangi risiko kendur atau terlepas seiring waktu. Selain itu, sekrup dapat dengan mudah dilepas dan diganti tanpa menyebabkan kerusakan pada material, menjadikannya pilihan yang lebih praktis untuk sambungan sementara atau sambungan yang dapat disesuaikan.
Baca selengkapnya sekrup drywall fosfat hitam
Sekrup menawarkan beberapa keunggulan dibandingkan metode pengikatan lainnya. Tidak seperti paku, sekrup memberikan cengkeraman yang lebih aman dan tahan lama, karena sekrup menciptakan ulirnya sendiri saat ditancapkan ke dalam material. Ulir ini memastikan sekrup tetap terpasang erat, mengurangi risiko kendur atau terlepas seiring waktu. Selain itu, sekrup dapat dengan mudah dilepas dan diganti tanpa menyebabkan kerusakan pada material, menjadikannya pilihan yang lebih praktis untuk sambungan sementara atau sambungan yang dapat disesuaikan.
Baca selengkapnya sekrup drywall fosfat hitam
Sekrup menawarkan beberapa keunggulan dibandingkan metode pengikatan lainnya. Tidak seperti paku, sekrup memberikan cengkeraman yang lebih aman dan tahan lama, karena sekrup menciptakan ulirnya sendiri saat ditancapkan ke dalam material. Ulir ini memastikan sekrup tetap terpasang erat, mengurangi risiko kendur atau terlepas seiring waktu. Selain itu, sekrup dapat dengan mudah dilepas dan diganti tanpa menyebabkan kerusakan pada material, menjadikannya pilihan yang lebih praktis untuk sambungan sementara atau sambungan yang dapat disesuaikan.
Baca selengkapnya sekrup drywall fosfat hitam
Sekrup menawarkan beberapa keunggulan dibandingkan metode pengikatan lainnya. Tidak seperti paku, sekrup memberikan cengkeraman yang lebih aman dan tahan lama, karena sekrup menciptakan ulirnya sendiri saat ditancapkan ke dalam material. Ulir ini memastikan sekrup tetap terpasang erat, mengurangi risiko kendur atau terlepas seiring waktu. Selain itu, sekrup dapat dengan mudah dilepas dan diganti tanpa menyebabkan kerusakan pada material, menjadikannya pilihan yang lebih praktis untuk sambungan sementara atau sambungan yang dapat disesuaikan.
Baca selengkapnya sekrup drywall fosfat hitam
Sekrup menawarkan beberapa keunggulan dibandingkan metode pengikatan lainnya. Tidak seperti paku, sekrup memberikan cengkeraman yang lebih aman dan tahan lama, karena sekrup menciptakan ulirnya sendiri saat ditancapkan ke dalam material. Ulir ini memastikan sekrup tetap terpasang erat, mengurangi risiko kendur atau terlepas seiring waktu. Selain itu, sekrup dapat dengan mudah dilepas dan diganti tanpa menyebabkan kerusakan pada material, menjadikannya pilihan yang lebih praktis untuk sambungan sementara atau sambungan yang dapat disesuaikan.
Baca selengkapnya sekrup drywall fosfat hitam
Sekrup menawarkan beberapa keunggulan dibandingkan metode pengikatan lainnya. Tidak seperti paku, sekrup memberikan cengkeraman yang lebih aman dan tahan lama, karena sekrup menciptakan ulirnya sendiri saat ditancapkan ke dalam material. Ulir ini memastikan sekrup tetap terpasang erat, mengurangi risiko kendur atau terlepas seiring waktu. Selain itu, sekrup dapat dengan mudah dilepas dan diganti tanpa menyebabkan kerusakan pada material, menjadikannya pilihan yang lebih praktis untuk sambungan sementara atau sambungan yang dapat disesuaikan.
Baca selengkapnya Kemampuan Perakitan PCB
SMT, nama lengkapnya adalah teknologi pemasangan permukaan. SMT adalah cara memasang komponen atau bagian pada papan. Karena hasil yang lebih baik dan efisiensi yang lebih tinggi, SMT telah menjadi pendekatan utama yang digunakan dalam proses perakitan PCB.
Keuntungan perakitan SMT
1. Ukuran kecil dan ringan
Penggunaan teknologi SMT untuk merakit komponen langsung ke papan membantu mengurangi ukuran dan berat PCB secara keseluruhan. Metode perakitan ini memungkinkan kami menempatkan lebih banyak komponen dalam ruang terbatas, yang menghasilkan desain ringkas dan kinerja yang lebih baik.
2. Keandalan tinggi
Setelah prototipe dikonfirmasi, seluruh proses perakitan SMT hampir diotomatisasi dengan mesin presisi, sehingga meminimalkan kesalahan yang mungkin disebabkan oleh proses manual. Berkat otomatisasi ini, teknologi SMT memastikan keandalan dan konsistensi PCB.
3. Penghematan biaya
Perakitan SMT biasanya dilakukan melalui mesin otomatis. Meskipun biaya input mesin tinggi, mesin otomatis membantu mengurangi langkah manual selama proses SMT, yang secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi dan menurunkan biaya tenaga kerja dalam jangka panjang. Material yang digunakan juga lebih sedikit dibandingkan perakitan melalui lubang, sehingga biayanya pun akan lebih rendah.
| Kemampuan SMT: 19.000.000 poin/hari | |
| Peralatan Pengujian | Detektor non-destruktif X-RAY, Detektor Artikel Pertama, A0I, Detektor TIK, Instrumen Pengerjaan Ulang BGA |
| Kecepatan Pemasangan | 0,036 S/pcs (Status Terbaik) |
| Komponen Spec. | Paket minimum yang dapat ditempel |
| Akurasi peralatan minimum | |
| Akurasi chip IC | |
| Spesifikasi PCB Terpasang | Ukuran substrat |
| Ketebalan substrat | |
| Tingkat Kickout | 1.Rasio Impedansi Kapasitansi : 0,3% |
| 2.IC tanpa kickout | |
| Jenis Papan | POP/PCB Biasa/FPC/PCB Kaku-Fleksibel/PCB berbahan dasar Logam |
| Kemampuan Harian DIP | |
| Saluran colokan DIP | 50.000 poin/hari |
| Garis penyolderan pasca DIP | 20.000 poin/hari |
| Garis uji DIP | 50.000 pcs PCBA/hari |
| Kemampuan Manufaktur Peralatan SMT Utama | ||
| Mesin | Jangkauan | Parameter |
| Printer GKG GLS | pencetakan PCB | Ukuran 50x50mm~610x510mm |
| akurasi pencetakan | ±0,018 mm | |
| Ukuran bingkai | Ukuran 420x520mm-737x737mm | |
| kisaran ketebalan PCB | 0,4-6 mm | |
| Mesin susun terintegrasi | Segel pengangkut PCB | Ukuran 50x50mm~400x360mm |
| Pengurai | Segel pengangkut PCB | Ukuran 50x50mm~400x360mm |
| YAMAHA YSM20R | jika menyampaikan 1 papan | P 50 x L 50 mm - P 810 x L 490 mm |
| Kecepatan teoritis SMD | 95000CPH (0,027 detik/chip) | |
| Rentang perakitan | 0201(mm)-45*45mm tinggi pemasangan komponen: ≤15mm | |
| Akurasi perakitan | CHIP+0,035mmCpk ≥1,0 | |
| Jumlah komponen | 140 jenis (gulungan 8mm) | |
| YAMAHA YS24 | jika menyampaikan 1 papan | P 50 x L 50 mm - P 700 x L 460 mm |
| Kecepatan teoritis SMD | 72.000 CPH (0,05 detik/chip) | |
| Rentang perakitan | 0201(mm)-32*mm tinggi pemasangan komponen: 6,5mm | |
| Akurasi perakitan | ±0,05 mm, ±0,03 mm | |
| Jumlah komponen | 120 jenis (gulungan 8mm) | |
| YAMAHA YSM10 | jika menyampaikan 1 papan | P 50xL 50mm ~P 510xL 460mm |
| Kecepatan teoritis SMD | 46000CPH (0,078 detik/chip) | |
| Rentang perakitan | 0201(mm)-45*mm tinggi pemasangan komponen: 15mm | |
| Akurasi perakitan | ±0,035mm Cpk ≥1,0 | |
| Jumlah komponen | 48 jenis (gulungan 8mm) / 15 jenis baki IC otomatis | |
| JT TEA-1000 | Setiap jalur ganda dapat disesuaikan | Substrat W50~270mm/jalur tunggal dapat disesuaikan W50*W450mm |
| Tinggi komponen pada PCB | atas/bawah 25mm | |
| Kecepatan konveyor | 300~2000mm/detik | |
| ALeader ALD7727D AOI online | Resolusi/Jangkauan visual/Kecepatan | Opsi: 7um/piksel FOV: 28,62mm x 21,00mm Standar: 15um piksel FOV: 61,44mm x 45,00mm |
| Mendeteksi kecepatan | ||
| Sistem kode batang | pengenalan kode batang otomatis (kode batang atau kode QR) | |
| Kisaran ukuran PCB | 50x50mm (min)~510x300mm (maks) | |
| 1 trek tetap | 1 trek tetap, 2/3/4 trek dapat disesuaikan; ukuran minimum antara 2 dan 3 trek adalah 95 mm; ukuran maksimum antara 1 dan 4 trek adalah 700 mm. | |
| Garis tunggal | Lebar lintasan maksimum adalah 550 mm. Lintasan ganda: lebar lintasan ganda maksimum adalah 300 mm (lebar terukur); | |
| Kisaran ketebalan PCB | 0,2 mm-5 mm | |
| Jarak PCB antara atas dan bawah | Sisi atas PCB: 30mm / Sisi bawah PCB: 60mm | |
| 3D SPI SINIC-TEK | Sistem kode batang | pengenalan kode batang otomatis (kode batang atau kode QR) |
| Kisaran ukuran PCB | 50x50mm (min)~630x590mm (maks) | |
| Ketepatan | 1μm, tinggi: 0,37um | |
| Pengulangan | 1um (4sigma) | |
| Kecepatan bidang visual | 0,3 detik/lapangan pandang | |
| Titik referensi mendeteksi waktu | 0,5 detik/poin | |
| Ketinggian deteksi maksimum | ±550um~1200μm | |
| Tinggi pengukuran maksimum PCB yang melengkung | ±3,5 mm~±5 mm | |
| Jarak bantalan minimum | 100um (berdasarkan bantalan soler dengan tinggi 1500um) | |
| Ukuran pengujian minimum | persegi panjang 150um, lingkaran 200um | |
| Tinggi komponen pada PCB | atas/bawah 40mm | |
| Ketebalan PCB | 0,4~7 mm | |
| Detektor Sinar-X Unicomp 7900MAX | Jenis tabung lampu | tipe tertutup |
| Tegangan tabung | 90kV | |
| Daya keluaran maksimum | 8W | |
| Ukuran fokus | 5 mikrometer | |
| Detektor | FPD definisi tinggi | |
| Ukuran piksel | ||
| Ukuran deteksi efektif | Ukuran 130*130[mm] | |
| Matriks piksel | 1536*1536[piksel] | |
| Kecepatan bingkai | 20fps | |
| Pembesaran sistem | 600X | |
| Posisi navigasi | Dapat dengan cepat menemukan gambar fisik | |
| Pengukuran otomatis | Dapat secara otomatis mengukur gelembung dalam kemasan elektronik seperti BGA & QFN | |
| Deteksi otomatis CNC | Mendukung penambahan titik tunggal dan matriks, menghasilkan proyek dengan cepat dan memvisualisasikannya | |
| Amplifikasi geometris | 300 kali | |
| Alat ukur yang beragam | Mendukung pengukuran geometris seperti jarak, sudut, diameter, poligon, dll. | |
| Dapat mendeteksi sampel pada sudut 70 derajat | Sistem ini memiliki pembesaran hingga 6.000 | |
| Deteksi BGA | Pembesaran lebih besar, gambar lebih jernih, dan sambungan solder BGA serta retakan timah lebih mudah dilihat | |
| Panggung | Mampu memposisikan dalam arah X, Y dan Z; Posisi terarah tabung sinar-X dan detektor sinar-X | |
Apa itu BGA Assembly?
Perakitan BGA mengacu pada proses pemasangan Ball Grid Array (BGA) ke PCB menggunakan teknik penyolderan reflow. BGA adalah komponen yang dipasang di permukaan dan memanfaatkan susunan bola solder untuk interkoneksi listrik. Saat papan sirkuit melewati oven reflow solder, bola solder ini meleleh, membentuk sambungan listrik.
Definisi BGA
BGA: Susunan Kisi Bola
Klasifikasi BGA
PBGA: BGA plastik BGA yang dienkapsulasi plastik
CBGA: BGA untuk kemasan BGA keramik
CCGA: Kolom keramik Pilar keramik BGA
BGA dikemas dalam bentuk
TBGA: pita BGA dengan kolom kisi bola
Langkah-Langkah Perakitan BGA
Proses perakitan BGA biasanya melibatkan langkah-langkah berikut:
Persiapan PCB: PCB disiapkan dengan mengoleskan pasta solder ke bantalan tempat BGA akan dipasang. Pasta solder merupakan campuran partikel paduan solder dan fluks, yang membantu proses penyolderan.
Penempatan BGA: BGA, yang terdiri dari chip sirkuit terpadu dengan bola solder di bagian bawah, ditempatkan pada PCB yang telah disiapkan. Proses ini biasanya dilakukan menggunakan mesin pick-and-place otomatis atau peralatan perakitan lainnya.
Penyolderan Reflow: PCB yang telah dirakit dengan BGA yang telah dipasang kemudian dimasukkan ke dalam oven reflow. Oven reflow memanaskan PCB hingga suhu tertentu yang melelehkan pasta solder, menyebabkan bola-bola solder BGA mengalir kembali dan membentuk sambungan listrik dengan bantalan PCB.
Pendinginan dan Inspeksi: Setelah proses reflow solder, PCB didinginkan untuk memadatkan sambungan solder. Kemudian, PCB diperiksa untuk mengetahui adanya cacat, seperti ketidaksejajaran, hubungan pendek, atau sambungan terbuka. Inspeksi optik otomatis (AOI) atau inspeksi sinar-X dapat digunakan untuk tujuan ini.
Proses Sekunder: Bergantung pada persyaratan spesifik, proses tambahan seperti pembersihan, pengujian, dan pelapisan konformal dapat dilakukan setelah perakitan BGA untuk memastikan keandalan dan kualitas produk akhir.
Keuntungan Perakitan BGA
Susunan Bola Grid BGA
EBGA 680L
LBGA 160L
Susunan Bola Plastik PBGA 217L
SBGA 192L
TSBGA 680L
CLCC
CNR
Susunan Kisi Pin Keramik CPGA
Paket Dual Inline DIP
tab DIP
FBGA
1. Jejak kecil
Kemasan BGA terdiri dari chip, interkoneksi, substrat tipis, dan penutup enkapsulasi. Hanya ada sedikit komponen yang terekspos dan jumlah pin dalam kemasannya minimal. Tinggi keseluruhan chip pada PCB bisa serendah 1,2 milimeter.
2. Ketahanan
Kemasan BGA sangat kuat. Tidak seperti QFP dengan pitch 20mil, BGA tidak memiliki pin yang dapat bengkok atau patah. Umumnya, pelepasan BGA memerlukan penggunaan stasiun pengerjaan ulang BGA pada suhu tinggi.
3. Induktansi dan kapasitansi parasit yang lebih rendah
Dengan pin pendek dan tinggi perakitan rendah, kemasan BGA menunjukkan induktansi dan kapasitansi parasit yang rendah, sehingga menghasilkan kinerja kelistrikan yang sangat baik.
4. Peningkatan ruang penyimpanan
Dibandingkan dengan jenis kemasan lainnya, kemasan BGA hanya memiliki sepertiga volume dan sekitar 1,2 kali luas chip. Produk memori dan operasional yang menggunakan kemasan BGA dapat mencapai peningkatan kapasitas penyimpanan dan kecepatan operasional lebih dari 2,1 kali lipat.
5. Stabilitas tinggi
Berkat perpanjangan pin langsung dari bagian tengah chip dalam kemasan BGA, jalur transmisi untuk berbagai sinyal dipersingkat secara efektif, mengurangi atenuasi sinyal dan meningkatkan kecepatan respons serta kemampuan anti-interferensi. Hal ini meningkatkan stabilitas produk.
6. Disipasi panas yang baik
BGA menawarkan kinerja pembuangan panas yang sangat baik, dengan suhu chip mendekati suhu sekitar selama pengoperasian.
7. Nyaman untuk pengerjaan ulang
Pin kemasan BGA tersusun rapi di bagian bawah, sehingga memudahkan untuk menemukan area yang rusak dan melepasnya. Hal ini memudahkan pengerjaan ulang chip BGA.
8. Menghindari kekacauan kabel
Pengemasan BGA memungkinkan penempatan banyak pin daya dan ground di tengah, dengan pin I/O diposisikan di pinggiran. Pra-perutean dapat dilakukan pada substrat BGA, sehingga menghindari pengkabelan pin I/O yang berantakan.
Kemampuan Perakitan BGA RichPCBA
RICHPCBA adalah produsen fabrikasi dan perakitan PCB yang ternama secara global. Layanan perakitan BGA adalah salah satu dari sekian banyak layanan yang kami tawarkan. PCBWay dapat menyediakan perakitan BGA berkualitas tinggi dan hemat biaya untuk PCB Anda. Jarak minimum untuk perakitan BGA yang dapat kami akomodir adalah 0,25 mm hingga 0,3 mm.
Sebagai penyedia layanan PCB dengan 20 tahun pengalaman dalam manufaktur, fabrikasi, dan perakitan PCB, RICHPCBA memiliki latar belakang yang kaya. Jika ada permintaan untuk perakitan BGA, jangan ragu untuk menghubungi kami!