フレックス PCB スタックアップの秘密: 単層から 4 層構造までを解説 (PI/PET ガイド)

正しい理解 フレックスPCBスタックアップ パフォーマンス、コスト、信頼性のバランスをとるには、これが重要です。このガイドでは、最適なものを選択する方法を説明します。 層構造、 材料、 そして 設計ルール 自動車、医療、民生用電子機器、ウェアラブルデバイスなど、さまざまな業界のフレキシブル回路に使用されます。

I. 単層フレックスPCB：厚さ主導のパフォーマンス

エンジニアのヒントPET 36μmはPIより約30%安価ですが、105℃を超えると劣化します。選択前に必ず熱特性をご確認ください。

II. 二層フレックスPCB：配線と耐久性のバランス

ケーススタディウェアラブルデバイス OEM は、PI 50μm + カバーレイ構造を使用してインピーダンス変動を 62% 削減しました。

III. 4層および多層フレックスPCB

1. 銅の厚さのサポート

• ·内層: 1/3オンス (18μm)、0.5オンス (35μm)、1オンス (70μm)

• ·外層: 上記と同じ、オプションでENIGまたはImmersion Tin仕上げ

2. 積層構造

重要1オンスの内部銅箔の場合、IPC-2223規格を満たすにはカバーレイが必須です。カバーレイがない場合、層間剥離が発生することがよくあります。

3. カスタムスタックアップ

• ·サポートされる構成: 6層リジッドフレックス、PI/PETハイブリッドスタック

• ·最小曲げ半径: 基板総厚の6倍（例：4Lビルドの場合は0.3mm）

IV. 素材の選択：ブランドパフォーマンスベンチマーク

テスト結果: Taimide PI 50μm は 200,000 回の屈曲サイクルに耐え、業界平均の 50,000 サイクルを大幅に上回ります。

V. コストのかかるエラーを避ける: 重要な設計ルール

1. 動的曲げアプリケーション

• ·必須: RA銅+PI≥25μm; 動的領域上の硬直領域を避ける

• ·避ける: フレックスゾーンのED銅 - 5,000サイクル未満で割れやすい

2. 高周波設計

• ·使用 ロジャース RO3000 シリーズ 接着剤不要のFCCL

• ·維持する DK許容度 RF信頼性は10GHzで±0.05以内

3. 自動車および医療グレードの信頼性

• スタックアップID「R」を使用する IPCクラス3準拠

• 確保する 層間のCTE 熱応力による破損を防ぐため

このガイドが一般的なデータシートよりも優れている理由

私たちの分析 フレックスPCB製造バッチ172個が不合格 発見した 欠陥の68% 由来:

1. 1.カバーレイなしで1オンスの内部銅層を使用（層間剥離）

2. 2.熱領域でのPET基板の使用（リフローによる損傷）

3. 3.動的領域でのED銅の使用（早期疲労破壊）

で 豊かな喜び、当社は以下の点で標準を超えています:

• ·マテリアルDNAデータベース: PI/PETの組み合わせに関する50,000サイクル以上のテストデータ

• ·サプライチェーンAI: タイフレックス、デュポンなどのリードタイムリスクを予測

• ·スタックアップ監査人: ツールや製造前にレイヤーの不一致をフラグ付けします