ПХД бетін өңдеу
| Беткі әрлеу | Типтік мән | Жеткізуші |
| Ерікті өрт сөндіру бөлімі | 0,3~0,55ум, 0,25~0,35ум | Энтон |
| Шикоку химиялық | ||
| КЕЛІСІМ | Немесе: 0,03~0,12um, Ni: 2,5~5um | ATO tech/Чуан Чжи |
| Таңдамалы ENIG | Немесе: 0,03~0,12um, Ni: 2,5~5um | ATO tech/Чуан Чжи |
| ЭНЕПИК | Au: 0,05~0,125um, Pd: 0,05~0,3um, | Чуан Чжи |
| Ішінде: 3~10um | ||
| Қатты алтын | Au : 0,127~1,5um , Ni : min 2,5um | Төлеуші/EEJA |
| Жұмсақ алтын | Au : 0,127~0,5um , Ni : min 2,5um | БАЛЫҚ |
| Иммерсионды қалайы | Мин: 1 мм | Enthone / ATO технологиясы |
| Иммерсиялық күміс | 0,127~0,45 мм | Макдермид |
| Қорғасынсыз HASL | 1~25 мм | Nihon Superior |
Мыстың ауада оксидтер түрінде болуына байланысты, ол ПХД-ның дәнекерлеу қабілетіне және электрлік көрсеткіштеріне айтарлықтай әсер етеді. Сондықтан ПХД бетін өңдеуді жүзеге асыру қажет. Егер ПХД беті аяқталмаса, виртуалды дәнекерлеу проблемаларын тудыруы оңай, ал ауыр жағдайларда дәнекерлеу алаңдары мен компоненттерін дәнекерлеу мүмкін емес. ПХД бетінің әрлеуі ПХД-да беткі қабатты жасанды түрде қалыптастыру процесін білдіреді. ПХД әрлеу мақсаты ПХД жақсы дәнекерлеу немесе электр өнімділігін қамтамасыз ету болып табылады. ПХД үшін бетті әрлеудің көптеген түрлері бар.
Ыстық ауамен дәнекерлеуді нивелирлеу (HASL)
Бұл ПХД бетіне балқытылған қалайы қорғасын дәнекерлеуін жағу, оны қыздырылған сығылған ауамен тегістеу (үрлеу) және мыс тотығуына төзімді және жақсы дәнекерлеуді қамтамасыз ететін жабын қабатын қалыптастыру процесі. Бұл процесте келесі маңызды параметрлерді меңгеру қажет: дәнекерлеу температурасы, ыстық ауа пышақ температурасы, ыстық ауа пышақ қысымы, батыру уақыты, көтеру жылдамдығы және т.б.
HASL артықшылығы
1. Сақтау уақыты ұзағырақ.
2. Жақсы сулану және мыс жабу.
3. Кеңінен қолданылатын қорғасынсыз (RoHS үйлесімді) түрі.
4. Жетілген технология, төмен баға.
5. Көрнекі тексеру және электрлік сынақтар үшін өте қолайлы.
HASL әлсіздігі
1. Сымды байланыстыруға жарамайды.
2. Балқытылған дәнекерлеудің табиғи менискіне байланысты тегістігі нашар.
3. Сыйымды сенсорлық қосқыштарға қолданылмайды.
4. Әсіресе жұқа панельдер үшін HASL сәйкес келмеуі мүмкін. Ваннаның жоғары температурасы схема тақтасының майысуына әкелуі мүмкін.
2. Ерікті өрт сөндіру бөлімі
OSP — дәнекерлеу қабілетін сақтайтын органикалық заттың аббревиатурасы, сонымен қатар дәнекер ретінде белгілі. Қысқаша айтқанда, OSP органикалық химиялық заттардан жасалған қорғаныш пленканы қамтамасыз ету үшін мыс дәнекерлеу алаңдарының бетіне шашыратылады. Бұл пленка қалыпты ортада мыс бетін тоттанудан (тотығу немесе вулканизация және т.б.) қорғау үшін тотығуға төзімділік, термиялық соққыға төзімділік және ылғалға төзімділік сияқты қасиеттерге ие болуы керек. Дегенмен, кейінгі жоғары температурада дәнекерлеу кезінде бұл қорғаныш пленка флюспен тез жойылуы керек, осылайша ашық таза мыс беті балқытылған дәнекермен дереу байланысып, өте қысқа уақыт ішінде күшті дәнекерлеу қосылысын қалыптастырады. Басқаша айтқанда, OSP рөлі мыс пен ауа арасындағы кедергі ретінде әрекет етеді.
OSP артықшылығы
1. Қарапайым және қолжетімді; Беткі қабат тек спреймен қаптау болып табылады.
2. Дәнекерлеу алаңының беті өте тегіс, тегістігі ENIG-пен салыстыруға болады.
3. Қорғасынсыз (RoHS стандарттарына сәйкес) және экологиялық таза.
4. Қайта өңдеуге болады.
OSP әлсіздігі
1. Нашар ылғалдану.
2. Пленканың анық және жұқа болуы визуалды тексеру арқылы сапаны өлшеу және онлайн тестілеуді жүргізу қиын екенін білдіреді.
3. Қысқа қызмет мерзімі, сақтау және өңдеуге қойылатын жоғары талаптар.
4. Тесіктерді жабу үшін нашар қорғаныс.
Иммерсиялық күміс
Күміс тұрақты химиялық қасиеттерге ие. Күміске батыру технологиясымен өңделген ПХД жоғары температура, ылғалды және ластанған орталардың әсеріне ұшыраған кезде де жақсы электрлік өнімділікті қамтамасыз ете алады, сондай-ақ оның жылтырлығын жоғалтуы мүмкін болса да жақсы дәнекерлеу қабілетін сақтай алады. Иммерсиондық күміс – таза күміс қабаты мысқа тікелей тұнатын орын ауыстыру реакциясы. Кейде күмістің қоршаған ортадағы сульфидтермен әрекеттесуіне жол бермеу үшін батыру күмісі OSP жабындарымен біріктіріледі.
Иммерсиондық күмістің артықшылығы
1. Жоғары дәнекерлеу қабілеті.
2. Жақсы бет тегістігі.
3. Төмен құны және қорғасынсыз (RoHS стандарттарына сәйкес).
4. Al сымын байланыстыруға қолданылады.
Батыру күмісінің әлсіздігі
1. Сақтау талаптары жоғары және ластануы оңай.
2. Қаптамадан шығарғаннан кейін құрастыру терезесінің қысқа уақыты.
3. Электрлік сынақтарды жүргізу қиын.
Иммерсионды қалайы
Барлық дәнекер қалайы негізінде жасалғандықтан, қалайы қабаты дәнекерлеудің кез келген түріне сәйкес келуі мүмкін. Қалайы батыру ерітіндісіне органикалық қоспаларды қосқаннан кейін қалайы қабатының құрылымы қаңылтыр мұрттары мен қалайы миграциясынан туындаған проблемаларды жеңіп, сонымен қатар жақсы термиялық тұрақтылық пен дәнекерлеу қабілетіне ие түйіршікті құрылымды ұсынады.
Иммерсионды қалайы процесі жалпақ мыс қалайы интерметалл қосылыстарын құра алады, бұл қаңылтырдың тегістік немесе металаралық қосылыстардың диффузия мәселелерінсіз жақсы дәнекерлеу қабілетіне ие болуы үшін.
Иммерсиялық қалайы артықшылығы
1. Көлденең өндірістік желілерге қолданылады.
2. Жұқа сымды өңдеуге және қорғасынсыз дәнекерлеуге қолданылады, әсіресе қысу процесіне қатысты.
3. Тегістігі өте жақсы, SMT үшін жарамды.
Иммерсионды қалайының әлсіздігі
1. Жоғары сақтау талаптары саусақ іздерінің түсін өзгертуіне әкелуі мүмкін.
2. Қалайы мұртшалар қысқа тұйықталулар мен дәнекерлеу түйіндерінің ақауларын тудыруы мүмкін, осылайша сақтау мерзімін қысқартады.
3. Электрлік сынақтарды жүргізу қиын.
4. Процесс канцерогендерді қамтиды.
КЕЛІСІМ
ENIG (электрсіз никельді иммерсионды алтын) – никель мысқа тікелей тұндырылатын, содан кейін орын ауыстыру реакциялары арқылы алтын атомдары мыс үстіне жалатылатын 2 металл қабатынан тұратын кеңінен қолданылатын бетті әрлеу жабыны. Никельдің ішкі қабатының қалыңдығы әдетте 3-6um, ал алтынның сыртқы қабатының тұндыру қалыңдығы әдетте 0,05-0,1um. Никель дәнекерлеу мен мыс арасында тосқауыл қабатын құрайды. Алтынның қызметі сақтау кезінде никельдің тотығуын болдырмау болып табылады, осылайша сақтау мерзімін ұзартады, бірақ алтынға батыру процесі сонымен қатар беттің тамаша тегістігін жасай алады.
ENIG өңдеу ағыны: тазалау-->ою-->катализатор-->химиялық никельмен қаптау-->алтынды тұндыру-->тазалау қалдықтары
ENIG артықшылықтары
1. Қорғасынсыз (RoHS үйлесімді) дәнекерлеуге жарамды.
2. Бетінің тамаша тегістігі.
3. Сақтау мерзімі ұзақ және беті берік.
4. Al сымын байланыстыру үшін қолайлы.
ENIG әлсіздігі
1. Алтынды пайдаланғандықтан қымбат.
2. Күрделі процесс, басқару қиын.
3. Қара төсеніш құбылысын жасау оңай.
Электролиттік никель/алтын (қатты алтын/жұмсақ алтын)
Электролиттік никельді алтын «қатты алтын» және «жұмсақ алтын» болып екіге бөлінеді. Қатты алтынның тазалығы төмен және әдетте алтын саусақтарда (ПХД жиек қосқыштары), ПХД контактілерінде немесе басқа тозуға төзімді жерлерде қолданылады. Алтынның қалыңдығы талаптарға байланысты өзгеруі мүмкін. Жұмсақ алтынның тазалығы жоғары және әдетте сыммен байланыстыруда қолданылады.
Электролиттік никель/алтын артықшылығы
1. Сақтау мерзімі ұзағырақ.
2. Контактілі қосқыш пен сымды жалғау үшін қолайлы.
3. Қатты алтын электрмен сынауға жарамды.
4. Қорғасынсыз (RoHS сәйкес)
Электролиттік никель/алтынның әлсіздігі
1. Ең қымбат бетті өңдеу.
2. Алтын саусақтарды электроплаткалау қосымша өткізгіш сымдарды қажет етеді.
3. Алтынның дәнекерлеу қабілеті нашар болса. Алтынның қалыңдығына байланысты қалың қабаттарды дәнекерлеу қиынырақ.
ЭНЕПИК
Электрсіз никель Электрсіз палладий иммерсионды алтын немесе ENEPIG ПХД бетін әрлеу үшін көбірек қолданылады. ENIG-пен салыстырғанда, ENEPIG никель қабатын тоттанудан әрі қарай қорғау және ENIG бетін өңдеу процесінде оңай түзілетін қара төсемдердің пайда болуын болдырмау үшін никель мен алтын арасына қосымша палладий қабатын қосады. Никельдің тұндыру қалыңдығы шамамен 3-6um, палладийдің қалыңдығы шамамен 0,1-0,5um және алтынның қалыңдығы 0,02-0,1um. Алтынның қалыңдығы ENIG-тен кішірек болса да, ENEPIG қымбатырақ. Дегенмен, соңғы уақытта палладий құнының төмендеуі ENEPIG бағасын қолжетімді етті.
ENEPIG артықшылығы
1. ENIG-тің барлық артықшылықтары бар, қара төсеніш құбылысы жоқ.
2. ENIG-ге қарағанда сымды байланыстыруға қолайлы.
3. Коррозия қаупі жоқ.
4. Ұзақ сақтау уақыты, қорғасынсыз (RoHS сәйкес)
ENEPIG әлсіздігі
1. Күрделі процесс, басқару қиын.
2. Жоғары құн.
3. Бұл салыстырмалы түрде жаңа әдіс және әлі жетілмеген.