PCB бетінің әрлеуі
| Беткі әрлеу | Әдеттегі мән | Жеткізуші |
| Ерікті өрт сөндіру бөлімі | 0,3~0,55 мкм, 0,25~0,35 мкм | Энтон |
| Шикоку химиялық | ||
| КЕЛІСЕМІН | Немесе: 0,03~0,12 мкм, Ni: 2,5~5 мкм | ATO tech/Чуан Чжи |
| Селективті ENIG | Немесе: 0,03~0,12 мкм, Ni: 2,5~5 мкм | ATO tech/Чуан Чжи |
| ЭНЕРГИЯ | Ау: 0,05~0,125µm, Pd: 0,05~0,3µm | Чуан Чжи |
| Ішінде: 3~10 мкм | ||
| Қатты алтын | Au : 0,127~1,5um , Ni : min 2,5um | Төлеуші/EEJA |
| Жұмсақ алтын | Au : 0,127~0,5um , Ni : min 2,5um | БАЛЫҚ |
| Иммерсиялық қалайы | Мин: 1 мкм | Enthone / ATO tech |
| Иммерсиялық күміс | 0,127~0,45 мкм | Макдермид |
| Қорғасынсыз HASL | 1~25 мкм | Нихон Супериор |
Мыс ауада оксидтер түрінде болатындықтан, ол ПХД-ның дәнекерленуіне және электрлік өнімділігіне айтарлықтай әсер етеді. Сондықтан ПХД-ның беткі өңдеуін жүргізу қажет. Егер ПХД-ның беткі өңдеуі аяқталмаса, виртуалды дәнекерлеу мәселелерін тудыруы мүмкін, ал ауыр жағдайларда дәнекерлеу жастықшалары мен компоненттерін дәнекерлеу мүмкін емес. ПХД беткі өңдеуі ПХД-да беткі қабатты жасанды түрде қалыптастыру процесін білдіреді. ПХД өңдеуінің мақсаты - ПХД-ның жақсы дәнекерленуіне немесе электрлік өнімділігіне кепілдік беру. ПХД үшін беткі өңдеудің көптеген түрлері бар.
Ыстық ауамен дәнекерлеуді тегістеу (HASL)
Бұл балқытылған қалайы қорғасын дәнекерін баспа платасының бетіне жағу, оны қыздырылған сығылған ауамен тегістеу (үрлеу) және мыс тотығуына төзімді және жақсы дәнекерлеуді қамтамасыз ететін жабын қабатын қалыптастыру процесі. Бұл процесс барысында келесі маңызды параметрлерді игеру қажет: дәнекерлеу температурасы, ыстық ауа пышағының температурасы, ыстық ауа пышағының қысымы, батыру уақыты, көтеру жылдамдығы және т.б.
HASL артықшылығы
1. Ұзағырақ сақтау уақыты.
2. Жастықшаны жақсы ылғалдандырады және мыспен қаптайды.
3. Қорғасынсыз (RoHS стандартына сәйкес) кеңінен қолданылады.
4. Жетілген технология, арзан баға.
5. Көрнекі тексеру және электрлік сынақтар үшін өте қолайлы.
HASL әлсіздігі
1. Сымды байланыстыруға жарамсыз.
2. Балқытылған дәнекердің табиғи менискісіне байланысты жазықтығы нашар.
3. Сыйымдылықты сенсорлық қосқыштарға қолданылмайды.
4. Әсіресе жұқа панельдер үшін HASL қолайлы болмауы мүмкін. Ваннаның жоғары температурасы схемалық тақтаның майысуына әкелуі мүмкін.
2. Ерікті өрт сөндіру бөлімі
OSP - органикалық дәнекерлеу консервантының қысқартылған атауы, ол per solder деп те аталады. Қысқаша айтқанда, OSP - органикалық химиялық заттардан жасалған қорғаныс қабықшасын жасау үшін мыс дәнекерлеу жастықшаларының бетіне шашыратылатын қабықша. Бұл қабықша қалыпты ортада мыс бетін тоттанудан (тотығу немесе вулканизация және т.б.) қорғау үшін тотығуға төзімділік, термиялық соққыға төзімділік және ылғалға төзімділік сияқты қасиеттерге ие болуы керек. Дегенмен, кейінгі жоғары температуралы дәнекерлеу кезінде бұл қорғаныс қабықшасын флюс тез арада оңай алып тастау керек, сонда ашық таза мыс беті еріген дәнекермен тез байланысып, өте қысқа мерзімде берік дәнекерлеу қосылысын түзе алады. Басқаша айтқанда, OSP-тің рөлі - мыс пен ауа арасындағы тосқауыл ретінде әрекет ету.
OSP артықшылығы
1. Қарапайым және қолжетімді; беткі қабат тек бүріккіш жабынмен өңделеді.
2. Дәнекерлеу жастықшасының беті өте тегіс, ENIG-пен салыстыруға болатын тегістікке ие.
3. Қорғасынсыз (RoHS стандарттарына сәйкес) және экологиялық таза.
4. Қайта өңдеуге болады.
OSP әлсіздігі
1. Ылғалданудың нашарлығы.
2. Пленканың мөлдір және жұқа болуы сапаны көзбен тексеру және онлайн тестілеу арқылы өлшеу қиын екенін білдіреді.
3. Қызмет ету мерзімі қысқа, сақтау және өңдеуге қойылатын жоғары талаптар.
4. Жабылған тесіктер үшін нашар қорғаныс.
Иммерсиялық күміс
Күмістің тұрақты химиялық қасиеттері бар. Күмісті батыру технологиясымен өңделген ПХД жоғары температураға, ылғалды және ластанған ортаға ұшыраған кезде де жақсы электрлік өнімділікті қамтамасыз ете алады, сондай-ақ жылтырлығын жоғалтса да, жақсы дәнекерлеуді сақтай алады. Иммерсиялық күміс - бұл таза күміс қабаты мысқа тікелей тұндырылатын ығысу реакциясы. Кейде күмістің қоршаған ортадағы сульфидтермен әрекеттесуіне жол бермеу үшін иммерсиялық күміс OSP жабындарымен біріктіріледі.
Иммерсиялық күмістің артықшылығы
1. Жоғары дәнекерлеу.
2. Бетінің жақсы тегістігі.
3. Арзан және қорғасынсыз (RoHS стандарттарына сәйкес).
4. Al сымдарын байланыстыруға қолданылады.
Иммерсиялық күмістің әлсіздігі
1. Сақтау талаптары жоғары және ластануы оңай.
2. Қаптамадан шығарғаннан кейін жинау терезесі қысқа.
3. Электрлік сынақтарды жүргізу қиын.
Иммерсиялық қалайы
Барлық дәнекерлеу қалайы негізінде жасалғандықтан, қалайы қабаты кез келген дәнекер түріне сәйкес келуі мүмкін. Қалайы батыру ерітіндісіне органикалық қоспалар қосқаннан кейін, қалайы қабатының құрылымы түйіршікті құрылымды көрсетеді, қалайы мұрты мен қалайының миграциясынан туындаған мәселелерді шешеді, сонымен қатар жақсы термиялық тұрақтылық пен дәнекерлеуге ие.
Батыру қалайы процесі жалпақ мыс қалайысының интерметалдық қосылыстарын түзе алады, бұл батыру қалайысының тегістік немесе интерметалдық қосылыстардың диффузия мәселелерінсіз жақсы дәнекерленуін қамтамасыз етеді.
Иммерсиялық қалайының артықшылығы
1. Көлденең өндіріс желілеріне қолданылады.
2. Жіңішке сымдарды өңдеуге және қорғасынсыз дәнекерлеуге, әсіресе қысу процесіне қолдануға жарамды.
3. Жазықтық өте жақсы, SMT-ге қолданылады.
Иммерсиялық қалайының әлсіздігі
1. Сақтау орнын көп қажет етеді, саусақ іздерінің түсін өзгертуі мүмкін.
2. Қалайы мұртты сым қысқа тұйықталулар мен дәнекерлеу қосылыстарында мәселелер тудыруы мүмкін, бұл сақтау мерзімін қысқартады.
3. Электрлік сынақтарды жүргізу қиын.
4. Процесс канцерогендерді қамтиды.
КЕЛІСЕМІН
ENIG (Электролсыз никельге батырылған алтын) - екі металл қабатынан тұратын кеңінен қолданылатын беткі әрлеу жабыны, онда никель мысқа тікелей тұндырылады, содан кейін алтын атомдары ығысу реакциялары арқылы мысқа жағылады. Никельдің ішкі қабатының қалыңдығы әдетте 3-6 мкм, ал алтынның сыртқы қабатының тұндырылу қалыңдығы әдетте 0,05-0,1 мкм құрайды. Никель дәнекер мен мыс арасында тосқауыл қабатын құрайды. Алтынның қызметі - сақтау кезінде никельдің тотығуына жол бермеу, осылайша сақтау мерзімін ұзарту, бірақ батырылған алтын процесі беттің тамаша тегістігін де қамтамасыз ете алады.
ENIG өңдеу процесі келесідей: тазалау-->өңдеу-->катализатор-->химиялық никельмен қаптау-->алтын тұндыру-->қалдықты тазалау
ENIG артықшылықтары
1. Қорғасынсыз (RoHS стандартына сәйкес) дәнекерлеуге жарамды.
2. Бетінің керемет тегістігі.
3. Ұзақ сақтау мерзімі және берік беті.
4. Al сымдарын байланыстыруға жарамды.
ENIG-тің әлсіздігі
1. Алтынды пайдаланғандықтан қымбат.
2. Күрделі процесс, басқару қиын.
3. Қара жастықша құбылысын жасау оңай.
Электролиттік никель/алтын (қатты алтын/жұмсақ алтын)
Электролиттік никель алтыны «қатты алтын» және «жұмсақ алтын» болып бөлінеді. Қатты алтынның тазалығы төмен және ол көбінесе алтын саусақтарда (PCB жиек қосқыштарында), PCB контактілерінде немесе тозуға төзімді басқа жерлерде қолданылады. Алтынның қалыңдығы талаптарға байланысты өзгеруі мүмкін. Жұмсақ алтынның тазалығы жоғары және ол сымдарды байланыстыруда жиі қолданылады.
Электролиттік никель/алтынның артықшылығы
1. Сақтау мерзімі ұзағырақ.
2. Контактілі қосқыш пен сымдарды байланыстыруға жарамды.
3. Қатты алтын электрлік сынақтарға жарамды.
4. Қорғасынсыз (RoHS стандартына сәйкес)
Электролиттік никель/алтынның әлсіздігі
1. Ең қымбат беткі әрлеу.
2. Алтын саусақтарды электродпен қаптау үшін қосымша өткізгіш сымдар қажет.
3. Алтынның дәнекерленуі нашар. Алтынның қалыңдығына байланысты қалың қабаттарды дәнекерлеу қиынырақ.
ЭНЕРГИЯ
Электролиз никель Электролиз палладийге батырылатын алтын немесе ENEPIG ПХД бетін әрлеу үшін барған сайын қолданылуда. ENIG-пен салыстырғанда, ENEPIG никель қабатын коррозиядан қорғау және ENIG бетін әрлеу процесінде оңай пайда болатын қара жастықшалардың пайда болуына жол бермеу үшін никель мен алтынның арасына қосымша палладий қабатын қосады. Никельдің тұндыру қалыңдығы шамамен 3-6 мкм, палладийдің қалыңдығы шамамен 0,1-0,5 мкм және алтынның қалыңдығы 0,02-0,1 мкм. Алтынның қалыңдығы ENIG-тен кішірек болғанымен, ENEPIG қымбатырақ. Дегенмен, палладий құнының соңғы кезде төмендеуі ENEPIG бағасын қолжетімді етті.
ENEPIG артықшылығы
1. ENIG-тің барлық артықшылықтарына ие, қара тақта құбылысы жоқ.
2. ENIG-ке қарағанда сымдарды байланыстыруға қолайлырақ.
3. Коррозия қаупі жоқ.
4. Ұзақ сақтау мерзімі, қорғасынсыз (RoHS стандартына сәйкес)
ENEPIG әлсіздігі
1. Күрделі процесс, басқару қиын.
2. Жоғары құны.
3. Бұл салыстырмалы түрде жаңа әдіс және әлі толық жетілмеген.