Отклучување на HDI дизајнерскиот код: Клучното влијание на дизајните со микро-Via и Blind-Via врз перформансите
Отклучување на HDI дизајнерскиот код: Клучното влијание на микро-виа и блинд-виа дизајните врз перформансите
Во сложената област на дизајн на HDI (High-Density Interconnect - Меѓусебно поврзување со висока густина), дизајните со микро-воздушни и слепи-воздушни премини се како клучни кодови скриени во лавиринтот на колата, играјќи одлучувачка улога во перформансите на печатената плоча. За инженерите посветени на HDI дизајнот, длабокото разбирање и прецизната примена на овие два елементи на дизајнот е јадрото за пробивање на тесните грла во дизајнот и постигнување одлични перформанси.
1. Микро - преку дизајн: Финиот канал до високи перформанси
(1) Влијанието на микро - преку големината и густината врз електричните перформанси
Микро-виа, како фини канали што ги поврзуваат линиите на колото на различни слоеви на печатената плоча, изборот на нивната големина и густина е директно поврзан со електричните перформанси на печатената плоча. Во сценарија за примена на ултра-брз пренос на сигнал, како што е PCI-Express 6.0 интерфејсот со брзина на сигнал до 64Gbps, паразитската капацитивност и индуктивност на микро-виа стануваат клучни фактори што влијаат на интегритетот на сигналот. Според електромагнетната теорија, паразитската капацитивност на микро-виа е пропорционална на квадратот на дијаметарот на жикот, а паразитската индуктивност е пропорционална на длабочината на жикот. Затоа, користењето на помали микро-виа (како што се 50μm или дури и помали) може значително да ја намали паразитската капацитивност и да го намали доцнењето и слабеењето за време на преносот на сигналот. Во исто време, разумното зголемување на густината на микро-виа за да се постигнат поефикасни електрични врски во рамките на ограничениот простор на печатената плоча помага да се подобри ефикасноста на преносот на сигналот и да се исполнат строгите барања за брз пренос на податоци за густина на линијата.
(2) Избор и оптимизација на микро - преку технологија за обработка
Точноста и квалитетот на технологијата за микро-трансформација директно ги одредуваат перформансите на микро-трансформациите. Во моментов, главните технологии за микро-трансформација вклучуваат ласерско дупчење, плазматско гравирање итн. Технологијата за ласерско дупчење, со своите предности на висока прецизност и висока флексибилност, е широко користена во производството на HDI колаПри користење на процесот на ласерско дупчење, инженерите треба прецизно да ги контролираат параметрите како што се енергијата, ширината на пулсот и позицијата на фокусот на ласерот. На пример, прекумерната ласерска енергија може да предизвика карбонизација на ѕидот на дупката, зголемувајќи го отпорот и влијаејќи на преносот на сигналот; неточната ширина на пулсот и позицијата на фокусот може да доведат до отстапувања во големината и неправилни форми на микро-влијанијата. Со оптимизирање на овие параметри и комбинирање на напредна опрема за дупчење и автоматизиран систем за контрола, може да се постигне високопрецизна обработка на микро-влијанијата, обезбедувајќи мазни ѕидови на дупките без вдлабнатини, со што се подобрува сигурноста и електричните перформанси на микро-влијанијата.
2. Слепа - преку дизајн: Клучна стратегија за подобрување на интегритетот на сигналот
(1) Усогласување на слепите страни - преку типови и сценарија за примена
Ролетните вија можат да се поделат на ролетни вија со горен слој, ролетни вија со долен слој и ролетни вија со среден слој според нивните позиции и методите на поврзување во печатеното коло. Различни видови ролетни вија се погодни за различни сценарија на примена. Во дизајни со екстремно високи барања за големината на просторот и квалитетот на преносот на сигналот, како што се матичните плочи на паметните телефони, ролетните вија со горен слој и ролетните вија со долен слој можат ефикасно да го намалат бројот на вија на површината на печатеното коло, да ги намалат пречките на сигналот и во исто време да постигнат ефикасна врска помеѓу површинските компоненти и линиите на внатрешниот слој. Во дизајните на повеќеслојни плочи, ролетните вија со среден слој често се користат за поврзување на сигналните линии во средниот слој, оптимизирање на патеката за пренос на сигналот и намалување на загубите при пренос на сигналите во внатрешноста на печатеното коло. На пример, во дизајнот на врвни матични плочи за сервери, преку разумна употреба на ролетни вија со среден слој, сигналите на различни функционални модули можат ефикасно да се изолираат, да се избегне преслушување на сигналот и да се подобри стабилноста и сигурноста на системот.
(2) Оптимизација на интегритетот на сигналот преку слепо - преку дизајн
Дизајнот со ролетни отвори има значајни предности во подобрувањето на интегритетот на сигналот. Во споредба со ролетните отвори, ролетните отвори можат да го намалат одбивањето и расејувањето на сигналите на отворите и да ги намалат загубите при пренос на сигналот. Ова е затоа што ролетните отвори поврзуваат само дел од слоевите на печатеното коло, избегнувајќи сигналот да поминува низ премногу диелектрични слоеви во ролетните, со што се намалува интеракцијата помеѓу сигналот и околниот медиум. Во дизајнот на дигитални кола со голема брзина, интегритетот на сигналот е клучен за обезбедување перформанси на системот. Со разумно дизајнирање на позицијата, големината и бројот на ролетни отвори и комбинирање на прецизна технологија за контрола на импедансата, одбивањето на сигналот и преслушувањето можат ефикасно да се намалат, обезбедувајќи стабилен пренос на сигналите на печатеното коло. На пример, при дизајнирање на брзо сериско коло со интерфејс, поставувањето на ролетни отвори на клучни позиции на патеката за пренос на сигналот и оптимизирањето на совпаѓањето помеѓу големината на ролетните отвори и линиите може значително да го подобри односот сигнал-шум на сигналот и да ја зголеми точноста и сигурноста на преносот на податоци.
3. Кооперативна оптимизација на микро-трансформациски и слепи-трансформациски дизајни
(1) Размислувања за дизајнот врз основа на вкупните перформанси
Во вистинскиот HDI дизајн, микро-виа и ролетни-виа не постојат изолирано, туку треба да работат заедно за да ги оптимизираат вкупните перформанси на печатената плоча. Инженерите треба да започнат од вкупните функционални барања на печатената плоча, сеопфатно да ги земат предвид факторите како што се патеките за пренос на сигнал, мрежите за дистрибуција на енергија и барањата за дисипација на топлина, и разумно да го испланираат распоредот на микро-виа и ролетни-виа. На пример, при дизајнирање на високофреквентно коло, со цел да се намалат загубите при пренос на сигнал, микро-виа и ролетни-виа треба да бидат по можност поставени на најкратката патека за пренос на сигнал и да се осигура дека нивната врска со водовите има добри електрични перформанси. Во исто време, при дизајнирањето на слоевите за напојување и заземјување, рационалното користење на микро-виа и ролетни-виа за оптимизирање на распределбата на енергијата и заземјувањето може ефикасно да ги намали пречките од шумот на енергијата врз сигналите и да ја подобри стабилноста на системот.
(2) Симулација и верификација во процесот на дизајнирање
Поради сложеното влијание на дизајните на микро-воздушните и ролетните спроводници врз перформансите на печатената плочка, потпирањето исклучиво на искуство за дизајнирање честопати не успева да ги постигне најдобрите резултати. Затоа, во процесот на дизајнирање, клучно е да се користат напредни алатки за електронска автоматизација на дизајнирање (EDA) за симулација и верификација. Преку софтвер за 3D симулација на електромагнетно поле, како што се HFSS и CST, инженерите можат прецизно да ги симулираат електричните перформанси на микро-воздушните и ролетните спроводници на различни фреквенции, вклучувајќи паразитски параметри, губење на пренос на сигнал и преслушување. Според резултатите од симулацијата, оптимизирањето и прилагодувањето на дизајнот може да помогне во откривањето и решавањето на потенцијалните проблеми пред самото производство, подобрувајќи ја стапката на успех и ефикасноста на дизајнот. На пример, при дизајнирање на нова HDI печатена плочка, преку симулациска анализа, се открива дека дизајнот на ролетните спроводници во одредена област предизвикува прекумерен преслушување на сигналот. Инженерите можат ефикасно да го намалат преслушувањето и да обезбедат интегритет на сигналот со прилагодување на положбата, големината на ролетните спроводници или додавање мерки за заштита.
Рич Фул Џој е водечка фигура во областа на производството на HDI. Со своите длабоки технички достигнувања и континуирани инвестиции во иновации, таа демонстрира извонреден професионализам во дизајните и производствените процеси на микро-воздушни и слепи-воздушни мрежи. Земајќи ја HDI печатената плоча на 5G базните станици како пример, Рич Фул Џој значително ги подобри проблемите со слабеењето и пречките на сигналите за време на преносот во високофреквентниот опсег со оптимизирање на дизајните на микро-воздушни и слепи-воздушни мрежи, правејќи ја покриеноста на 5G сигналот поширока и брзината на пренос постабилна, и ефикасно подобрувајќи го квалитетот на комуникацијата. Во производството на HDI печатени плочи за врвни сервери, Рич Фул Џој користи напредна технологија за обработка на микро-воздушни мрежи и шеми за распоред на слепи-воздушни мрежи за да го реши проблемот со грешки во преносот на податоци предизвикани од преслушување на сигналот, значително подобрувајќи ја стабилноста на работата на серверот и ефикасноста на обработката на податоци и обезбедувајќи солидна гаранција за хардверска основа за апликации на ниво на претпријатие. Овие достигнувања не само што ја демонстрираат одличната сила на Рич Фул Џој во производството на HDI, туку обезбедуваат и силна поддршка за надградба на електронски производи во различни индустрии, станувајќи доверлив партнер за многу инженери за дизајн на HDI.
