Завршна површина на PCB
| Завршна обработка на површината | Типична вредност | Добавувач |
| Доброволна противпожарна служба | 0,3~0,55µm, 0,25~0,35µm | Ентон |
| Шикоку Хемикал | ||
| СЕ СОГЛАСУВАМ | Или: 0,03~0,12um, Ni: 2,5~5um | АТО технологија/Чуанг Жи |
| Селективен ENIG | Или: 0,03~0,12um, Ni: 2,5~5um | АТО технологија/Чуанг Жи |
| ЕНЕПИК | Au: 0,05~0,125µm, Pd: 0,05~0,3µm | Чуанг Жи |
| Во: 3~10um | ||
| Тврдо злато | Au: 0,127~1,5um, Ni: мин. 2,5um | Плаќач/EEJA |
| Меко злато | Au: 0,127~0,5um, Ni: мин. 2,5um | РИБА |
| Лимен за потопување | Мин: 1um | Ентон / АТО технологија |
| Имерзионно сребро | 0,127~0,45 μm | Макдермид |
| HASL без олово | 1~25um | Нихон Супериор |
Бидејќи бакарот постои во форма на оксиди во воздухот, тој сериозно влијае на лемливоста и електричните перформанси на ПХБ. Затоа, потребно е да се изврши површинска обработка на ПХБ. Ако површината на ПХБ не е завршена, лесно е да се предизвикаат виртуелни проблеми со лемењето, а во тешки случаи, лемните плочки и компонентите не можат да се лемат. Површинската обработка на ПХБ се однесува на процесот на вештачко формирање на површински слој на ПХБ. Целта на завршната обработка на ПХБ е да се обезбеди добра лемливост или електрични перформанси на ПХБ. Постојат многу видови на површинска обработка на ПХБ.
Нивелирање со лем на топол воздух (HASL)
Тоа е процес на нанесување на стопен калајно лем на површината на ПХБ, негово израмнување (дување) со загреан компримиран воздух и формирање слој на облога кој е отпорен на оксидација на бакар и обезбедува добра лемливост. За време на овој процес, потребно е да се совладаат следните важни параметри: температура на лемење, температура на ножот со топол воздух, притисок на ножот со топол воздух, време на потопување, брзина на кревање итн.
Предност на HASL
1. Подолго време на складирање.
2. Добро навлажнување на влошката и покриеност со бакар.
3. Широко користен безоловен тип (во согласност со RoHS).
4. Зрела технологија, ниска цена.
5. Многу погодно за визуелна инспекција и електрично тестирање.
Слабост на HASL
1. Не е погодно за лепење жици.
2. Поради природниот менискус на стопениот лем, плошноста е лоша.
3. Не се однесува на капацитивни прекинувачи на допир.
4. За особено тенки панели, HASL може да не биде соодветен. Високата температура на кадата може да предизвика искривување на печатената плоча.
2. Доброволна противпожарна служба
OSP е кратенка за органски конзерванс за лемење, исто така познат како per solder. Накратко, OSP е она што треба да се испрска врз површината на бакарните лемни плочки за да се обезбеди заштитен филм направен од органски хемикалии. Овој филм мора да има својства како што се отпорност на оксидација, отпорност на термички шок и отпорност на влага за да ја заштити површината на бакарот од 'рѓосување (оксидација или вулканизација, итн.) во нормални средини. Меѓутоа, при последователното лемење на висока температура, овој заштитен филм мора лесно да се отстрани со флуксот брзо, така што изложената чиста бакарна површина може веднаш да се поврзе со стопениот лем за да формира силен лемски спој за многу кратко време. Со други зборови, улогата на OSP е да дејствува како бариера помеѓу бакарот и воздухот.
Предност на OSP
1. Едноставно и прифатливо; Завршната обработка на површината е само со прскање.
2. Површината на лемната подлога е многу мазна, со рамност споредлива со ENIG.
3. Безоловен (во согласност со RoHS стандардите) и еколошки.
4. Може да се преработи.
Слабост на OSP
1. Слаба навлажнување.
2. Проѕирната и тенка природа на филмот значи дека е тешко да се измери квалитетот преку визуелна инспекција и да се спроведе онлајн тестирање.
3. Краток век на траење, високи барања за складирање и ракување.
4. Слаба заштита за обложени отвори.
Имерзионно сребро
Среброто има стабилни хемиски својства. ПХБ обработена со технологија на потопување во сребро може да обезбеди добри електрични перформанси дури и кога е изложена на висока температура, влажна и загадена средина, како и да одржува добра лемливост дури и ако може да го изгуби својот сјај. Потопното сребро е реакција на поместување каде што слој од чисто сребро се таложи директно на бакар. Понекогаш, потопното сребро се комбинира со OSP премази за да се спречи среброто да реагира со сулфиди во околината.
Предност на потопување во сребро
1. Висока лемливост.
2. Добра рамност на површината.
3. Ниска цена и безоловен (во согласност со RoHS стандардите).
4. Применливо за лепење на Al жица.
Слабост на потопното сребро
1. Високи барања за складирање и леснотија на загадување.
2. Кратко време на склопување по вадењето од пакувањето.
3. Тешко е да се спроведе електрично тестирање.
Лимен за потопување
Бидејќи целиот лем е на база на калај, слојот од калај може да се совпадне со секаков вид лем. По додавањето органски адитиви во растворот за потопување во калај, структурата на слојот од калај претставува грануларна структура, надминувајќи ги проблемите предизвикани од мустаќите од калај и миграцијата на калај, а воедно има и добра термичка стабилност и лемливост.
Процесот на потопување на калај може да формира рамни интерметални соединенија на бакарен калај, со цел потопниот калај да има добра лемливост без проблеми со рамност или дифузија на интерметални соединенија.
Предност на потопниот лим
1. Применливо за хоризонтални производствени линии.
2. Применливо за обработка на фина жица и лемење без олово, особено применливо за процес на стегање.
3. Рамноста е многу добра, применлива за SMT.
Слабост на потопниот лим
1. Голема потреба за складирање, може да предизвика промена на бојата на отпечатоците од прсти.
2. Лимените мустаќи може да предизвикаат кратки споеви и проблеми со лемењето, со што ќе се скрати рокот на траење.
3. Тешко е да се спроведе електрично тестирање.
4. Процесот вклучува канцерогени материи.
СЕ СОГЛАСУВАМ
ENIG (беселектронски никел-имерзионен златен слој) е широко користен површински премаз составен од 2 метални слоја, каде што никелот се таложи директно на бакар, а потоа атомите на злато се нанесуваат на бакар преку реакции на поместување. Дебелината на внатрешниот слој на никел е генерално 3-6 μm, а дебелината на таложење на надворешниот слој на злато е генерално 0,05-0,1 μm. Никелот формира бариерен слој помеѓу лемењето и бакарот. Функцијата на златото е да спречи оксидација на никелот за време на складирањето, со што се продолжува рокот на траење, но процесот на потопување со злато може да произведе и одлична рамност на површината.
Текот на обработка на ENIG е: чистење-->барање-->катализатор-->хемиско никелирање-->таложење на злато-->остатоци од чистење
Предности на ENIG
1. Погодно за безоловен лемење (согласно со RoHS).
2. Одлична мазност на површината.
3. Долг рок на траење и издржлива површина.
4. Погодно за лепење на алуминиумска жица.
Слабоста на ENIG
1. Скапо поради користењето злато.
2. Комплексен процес, тежок за контрола.
3. Лесно се генерира феномен на црна подлога.
Електролитски никел/злато (тврдо злато/меко злато)
Електролитичкото никелско злато е поделено на „тврдо злато“ и „меко злато“. Тврдото злато има ниска чистота и најчесто се користи во златни прсти (PCB конектори на рабовите), PCB контакти или други области отпорни на абење. Дебелината на златото може да варира во зависност од барањата. Мекото злато има поголема чистота и најчесто се користи во жичано поврзување.
Предност на електролитски никел/злато
1. Подолг рок на траење.
2. Погодно за контактен прекинувач и поврзување на жици.
3. Тврдото злато е погодно за електрично тестирање.
4. Безоловен (во согласност со RoHS)
Слабост на електролитски никел/злато
1. Најскапа завршна обработка на површината.
2. За галванизација на златни прсти се потребни дополнителни спроводливи жици.
3. Златото има слаба лемливост. Поради дебелината на златото, подебелите слоеви се потешки за лемење.
ЕНЕПИК
Безелектричното никелско имерзивно злато со безелектричен паладиум или ENEPIG сè повеќе се користи за завршна обработка на површини на PCB. Во споредба со ENIG, ENEPIG додава дополнителен слој на паладиум помеѓу никелот и златото за дополнително да го заштити слојот на никел од корозија и да спречи создавање црни влошки кои лесно се формираат во процесот на завршна обработка на површините на ENIG. Дебелината на таложење на никелот е околу 3-6 μm, дебелината на паладиумот е околу 0,1-0,5 μm, а дебелината на златото е 0,02-0,1 μm. Иако дебелината на златото е помала од ENIG, ENEPIG е поскап. Сепак, неодамнешното намалување на трошоците за паладиум ја направи цената на ENEPIG поприфатлива.
Предност на ENEPIG
1. Ги има сите предности на ENIG, без феномен на црна подлога.
2. Посоодветно за жичано поврзување од ENIG.
3. Нема ризик од корозија.
4. Долго време на складирање, без олово (во согласност со RoHS)
Слабост на ENEPIG
1. Комплексен процес, тежок за контрола.
2. Висока цена.
3. Тоа е релативно нов метод и сè уште не е зрел.