মেডিকেল পিসিবি ম্যানুফ্যাকচারিং
নকশা থেকে সমাবেশ পর্যন্ত
মেডিকেল পিসিবি হল চিকিৎসা শিল্পে ব্যবহৃত একটি নির্দিষ্ট ধরণের পিসিবি। চীনের চিকিৎসা শিল্প ঐতিহ্যবাহী চীনা ঔষধ থেকে পশ্চিমা ঔষধে স্থানান্তরিত হওয়ার সাথে সাথে, চিকিৎসা ইলেকট্রনিক্সের চাহিদা নাটকীয়ভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে। এটি চীনের চিকিৎসা পিসিবি উৎপাদন এবং সমাবেশ প্রযুক্তির বিকাশকে উৎসাহিত করেছে, যা RICH PCBA কে একটি নির্ভরযোগ্য চিকিৎসা সরঞ্জাম PCBA প্রস্তুতকারক করে তুলেছে। RICH PCBA দ্বারা উত্পাদিত মেডিকেল সার্কিটটি আল্ট্রাসাউন্ড মেশিন, রোগী পর্যবেক্ষণ সরঞ্জাম, মেডিকেল ইমেজিং সিস্টেম এবং অন্যান্য ডিভাইস সহ বিভিন্ন চিকিৎসা ডিভাইসে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যার জন্য সুনির্দিষ্ট এবং নির্ভরযোগ্য ইলেকট্রনিক নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। এই পিসিবিএ চিকিৎসা সরঞ্জামের ইলেকট্রনিক কার্যকারিতা নিয়ন্ত্রণ এবং নিয়ন্ত্রণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
RICH PCBA থেকে একটি মেডিকেল PCB অ্যাসেম্বলি কোট পান
যদি আপনি মেডিকেল পিসিবি/পিসিবিএ-র একটি শীর্ষ-স্তরের প্রস্তুতকারক খুঁজছেন, তাহলে RICH PCBA ছাড়া আর কিছু করার নেই। যেহেতু মেডিকেল ইলেকট্রনিক্স মানব স্বাস্থ্যের সাথে সম্পর্কিত, সেগুলিকে কঠোর সুরক্ষা এবং নির্ভরযোগ্যতার মান পূরণ করতে হবে। এছাড়াও, কিছু ইমপ্লান্টেবল মেডিকেল ইলেকট্রনিক্সের জন্য আরও বেশি নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতার প্রয়োজন হয়, তাই এগুলি কঠোর চিকিৎসা পরিবেশ সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা প্রয়োজন, উৎপাদনে আরও পরীক্ষা-নিরীক্ষা জড়িত থাকে এবং অ্যাসেম্বলির সময় উপাদানগুলির সোল্ডারিং নিশ্চিত করা প্রয়োজন ইত্যাদি।
● দ্রুত কাজ শেষ করা
● টার্নকি পিসিবিএ
● সেমি-টার্নকি
● বিজিএ অ্যাসেম্বলি
● প্রোটোটাইপিং
● ব্যাচ প্রোডাকশন
● সস্তা
● চীন
কোন মেডিকেল ইলেকট্রনিক পিসিবি তৈরি করা হয়েছে?
COVID-19 মহামারীর প্রাদুর্ভাবের পর থেকে, চিকিৎসা ইলেকট্রনিক্সের বিশ্বব্যাপী চাহিদা বেশি রয়ে গেছে। এই পরিস্থিতিতে, RICH PCBA চিকিৎসা শিল্প থেকে অনেক জিজ্ঞাসা পেয়েছে। বর্তমানে, আমরা যে মেডিকেল PCBA তৈরি করি তার বেশিরভাগই ইলেকট্রনিক কপাল থার্মোমিটারের জন্য। তবে, আমরা অন্যান্য চিকিৎসা ডিভাইস যেমন CT স্ক্যানার, সার্জিক্যাল লাইট এবং অন্যান্য পণ্যের জন্য PCBAও তৈরি করি। চিকিৎসা পণ্যের জন্য PCBA-এর কিছু উদাহরণ নিচে দেওয়া হল যা আমরা আমাদের গ্রাহকদের প্রদান করতে পারি:
● পেসমেকার
● ডিফিব্রিলেটর
● রেসপিরেটর
● নার্সিং মনিটর
● বৈদ্যুতিক হুইলচেয়ার
● ডিজিটাল পুষ্টি পাম্প
● এমআরআই সরঞ্জাম
● রোগীর অবস্থান নির্ণয়কারী
● কক্লিয়ার ইমপ্লান্ট
● স্ক্যানিং প্রযুক্তি
● নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
● ইনসুলিন পাম্প
মেডিকেল পিসিবি ম্যানুফ্যাকচারিং
ধাপ ১: ডিজাইন ইমেজিং
এই ধাপে, মেডিকেল পিসিবি উৎপাদন কারখানা প্রক্রিয়াটিতে জড়িত হয় এবং সার্কিট বোর্ডের ডিজাইন ফাইলগুলিকে ফিল্মে রূপান্তর করার জন্য একটি প্লটার প্রিন্টার ব্যবহার করে, যা ডায়াগ্রামের ফটো নেগেটিভ হিসেবে কাজ করে।
যখন পিসিবি মুদ্রিত হয়, তখন ভেতরের স্তরগুলিতে দুটি রঙের কালির ছাপ দেখা যায়:
● কালো কালি পিসিবিতে তামার চিহ্ন এবং সার্কিটকে প্রতিনিধিত্ব করে।
● ফাইবারগ্লাস বেসের মতো স্বচ্ছ কালি, অ-পরিবাহী PCB অংশগুলিকে প্রতিনিধিত্ব করে।
বাইরের স্তরটিতে রয়েছে:
● স্বচ্ছ কালির মাধ্যমে প্রদর্শিত তামার পথ।
● যে জায়গায় তামা খোদাই করা হবে তা কালো কালি দিয়ে নির্দেশিত।
ধাপ ২: ভেতরের স্তরে মুদ্রিত তামা
এই ধাপে মেডিকেল পিসিবির জন্য অভ্যন্তরীণ স্তরের সার্কিট তৈরি করা হয় যাতে বিভিন্ন স্তরে পরিবাহী পথ স্থাপন করা যায়। যদি আপনার প্রকল্পের জন্য আরও জটিল বহুস্তরীয় মেডিকেল পিসিবির প্রয়োজন হয়, তাহলে এই ধাপটি পুনরাবৃত্তি করতে হবে যতক্ষণ না সমস্ত অভ্যন্তরীণ স্তরের সার্কিট মুদ্রিত এবং খোদাই করা হয়। অবশেষে, একটি সম্পূর্ণ অভ্যন্তরীণ স্তর তৈরি করার জন্য সেগুলিকে সারিবদ্ধ এবং স্তরিত করা হয়। নির্দিষ্ট ক্রিয়াকলাপগুলি নিম্নরূপ:
১. ফাইবারগ্লাস সাবস্ট্রেটের প্রতিটি পাশে তামার স্তর লেমিনেট করুন।
২. তামার স্তরগুলির সাথে একটি পাতলা ফিল্ম সারিবদ্ধ করুন এবং এটি উপরে রাখুন।
৩. অন্তর্নিহিত তামার নিরাময় এবং সুরক্ষার জন্য অতিবেগুনী (UV) আলোর সংস্পর্শ ব্যবহার করুন।
৪. সার্কিট বোর্ড তৈরির জন্য একটি রাসায়নিক দ্রবণ ব্যবহার করুন, অশোধিত স্বচ্ছ কালি অপসারণ করুন, তামার চিহ্ন এবং সার্কিট রেখে যান।
৫. অতিরিক্ত তামার ফয়েল অপসারণের জন্য খোদাই করুন, ফিল্মের উপর কালো কালি দিয়ে নিশ্চিত করুন যে শুধুমাত্র অবাঞ্ছিত জায়গার তামা খোদাই করা হয়েছে।
ধাপ ৩: বিভিন্ন স্তর একত্রিত করা
সমস্ত প্রয়োজনীয় অভ্যন্তরীণ স্তরগুলি খোদাই, মুদ্রণ এবং ল্যামিনেশনের মাধ্যমে পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করার পরে, বিভিন্ন স্তরগুলিকে একত্রিত করে একটি সম্পূর্ণ মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড তৈরি করতে হবে। এর মধ্যে অভ্যন্তরীণ স্তরগুলির সাথে সংযোগ স্থাপনের জন্য ড্রিলিং প্রক্রিয়া জড়িত। বেশিরভাগ নির্মাতারা ঐতিহ্যবাহী সিএনসি ড্রিলিং ব্যবহার করেন, যা উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ মেডিকেল পিসিবির জন্য যথেষ্ট নাও হতে পারে।
উদাহরণস্বরূপ, মেডিকেল পেসমেকার পিসিবি-র কথাই ধরুন, যেখানে সাধারণ ডিভাইসগুলিতেও একশোরও বেশি ড্রিল হোল থাকতে পারে, আরও উন্নত যন্ত্রের কথা তো বাদই দিলাম। উৎপাদনের জন্য প্রয়োজনীয় সময় চ্যালেঞ্জের একটি দিক মাত্র; আরও গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল যে কোনও সামান্য বিচ্যুতি অ্যাসেম্বলি ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।
এই চ্যালেঞ্জ মোকাবেলা করার জন্য, RICH PCBA অপটিক্যাল ড্রিলিং মেশিন এবং লেজার ড্রিলিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে নির্ভুল ড্রিলিং অর্জন করে। এর মধ্যে এমন একটি মেশিন রয়েছে যা অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের স্তরগুলিকে সারিবদ্ধ করার জন্য অ্যালাইনমেন্ট হোলের মধ্য দিয়ে পিন চালায়, থ্রু হোল PCB অ্যাসেম্বলির সময় PTH এর কার্যকারিতা নিশ্চিত করে।
ধাপ ৪: বাইরের স্তরের ইমেজিং
পিসিবি উৎপাদন প্রক্রিয়ার ক্ষেত্রে বাইরের স্তরের ইমেজিং একটি গুরুত্বপূর্ণ ধাপ। পিসিবি মেডিকেল প্যানেলে আরেকটি ফটোরেজিস্ট প্রয়োগ করা হয়, যার মধ্যে বোর্ডের বাইরের পৃষ্ঠের তামার স্তরগুলিতে পিসিবি ডিজাইনের একটি ছবি স্থানান্তর করা জড়িত। তবে, ইমেজিংয়ের জন্য, ফটোরেজিস্ট কেবল বাইরের স্তরে প্রয়োগ করা হয়। প্রক্রিয়াটি একটি পরিষ্কার এবং নিরাপদ স্থানে সঞ্চালিত হয়।
ইমেজিং প্রক্রিয়াটি তামার পৃষ্ঠ পরিষ্কার করার মাধ্যমে শুরু হয় যাতে কোনও ময়লা বা ধ্বংসাবশেষ না থাকে যা চিত্র সংক্রমণে হস্তক্ষেপ করতে পারে। কালো কালির স্বচ্ছতা শীটগুলিকে জায়গায় ধরে রাখতে এবং লাইনের বাইরে যেতে বাধা দেওয়ার জন্য পিনগুলি ব্যবহার করা হয়। ফটোরেজিস্ট দিয়ে লেপ দেওয়ার পরে, পিসিবি মেডিকেল প্যানেল হলুদ ঘরে যায়। ইউভি আলোর বিস্ফোরণ ফটোরেজিস্টকে শক্ত করে তোলে এবং কালো কালির আচ্ছাদিত অকঠিন প্রতিরোধ অপসারণ করা হয়।
ধাপ ৫: বাইরের স্তর খোদাই করা
এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, বাইরের স্তরের সাথে সম্পর্কিত নয় এমন যেকোনো তামা অপসারণ করা হয় এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ব্যবহার করে তামার একটি অতিরিক্ত স্তর যুক্ত করা হয়। প্রাথমিক তামার স্নানের পরে তামার গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলিকে সুরক্ষিত করার জন্য ইলেক্ট্রোপ্লেটেড টিন ব্যবহার করা হয়। বাইরের স্তরের এচিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, প্যানেলটি AOI পরিদর্শন পরীক্ষা করা যেতে পারে যাতে নিশ্চিত করা যায় যে জটিল সার্কিট সহ মেডিকেল নান্দনিক PCB বোর্ডগুলিও প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশন পূরণ করে।
ধাপ ৬: সোল্ডার মাস্ক এবং সিল্ক স্ক্রিন
সার্কিটরি তৈরি সম্পন্ন হওয়ার পর, মেডিকেল প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের বাইরের স্তর রক্ষা করার জন্য এবং কোম্পানির আইডি, প্রস্তুতকারকের লোগো, প্রতীক, উপাদান শনাক্তকারী, পিন লোকেটার এবং অন্যান্য বিশিষ্ট চিহ্ন বা বৈশিষ্ট্যের মতো সিল্ক স্ক্রিনের বিবরণ প্রয়োগ করার জন্য একটি সোল্ডার মাস্ক প্রয়োগ করা হয়। প্রক্রিয়াটিতে অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
১. যেকোনো দূষক অপসারণের জন্য মেডিকেল পিসিবি প্যানেল পরিষ্কার করা।
2. সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠে ইপোক্সি রজন কালি এবং সোল্ডার মাস্ক ফিল্ম প্রয়োগ করা।
৩. সোল্ডার মাস্ক লেয়ারের যেসব জায়গায় সোল্ডারিং প্রয়োজন হয় না, সেগুলো নিরাময়ের জন্য UV রশ্মির সংস্পর্শে আসা।
৪. যেসব জায়গায় মাস্কিং প্রয়োজন নেই সেগুলো সরিয়ে সোল্ডার মাস্ক লেয়ার শক্ত করার জন্য বোর্ডটিকে ওভেনে রাখা।
৫. বোর্ডে তথ্যের বিবরণ সরাসরি মুদ্রণের জন্য একটি ইঙ্কজেট প্রিন্টার ব্যবহার করা।
ধাপ ৭: সারফেস ফিনিশিং
গ্রাহকের চাহিদার উপর নির্ভর করে, সমাপ্ত মেডিকেল পিসিবিতে একটি পৃষ্ঠতল ফিনিশ প্রয়োগ করার প্রয়োজন হতে পারে, যার মধ্যে বোর্ডের পৃষ্ঠে পরিবাহী উপাদানের আবরণ প্রয়োগ করা জড়িত।
মেডিকেল পিসিবি সমাবেশ
ধাপ ১: সোল্ডার পেস্ট স্টেনসিলিং
সোল্ডার পেস্ট স্টেনসিলিং কৌশল হল পিসিবি অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়ার প্রথম ধাপ। এই ধাপে, সার্কিট বোর্ডকে ঢেকে রাখার জন্য একটি পিসিবি স্টেনসিল ব্যবহার করা হয় যাতে শুধুমাত্র বোর্ডের যে অংশটি একটি কম্পোনেন্টের সাথে মাউন্ট করা হবে তা দৃশ্যমান হয়। এর ফলে বোর্ডের যে অংশগুলিতে কম্পোনেন্টগুলি স্থাপন করা হবে সেখানে সোল্ডার পেস্ট প্রয়োগ করা সহজ হয়।
বোর্ড এবং সোল্ডার স্টেনসিলকে যথাস্থানে ধরে রাখার জন্য একটি যান্ত্রিক যন্ত্র ব্যবহার করা হয় যাতে এটি অর্জন করা যায়। এরপর, একটি অ্যাপ্লিকেটর ব্যবহার করে সোল্ডার পেস্ট পূর্বনির্ধারিত স্থানে স্থাপন করা হয়। সোল্ডার পেস্টটি সমস্ত উন্মুক্ত স্থানে ধারাবাহিকভাবে প্রয়োগ করা হয়। এই ধাপটি সম্পন্ন হওয়ার পরে, স্টেনসিলটি সরানো হয় এবং সোল্ডার পেস্টটি উপযুক্ত স্থানে রেখে দেওয়া হয়।
ধাপ ২: "বাছাই করে স্থান" এর একটি খেলা
অনেক চিকিৎসা ইলেকট্রনিক ডিভাইস হয় মানুষের শরীরে স্থাপন করা হয় অথবা সংবেদনশীল অঙ্গে পরা হয়। যদি এই ডিভাইসগুলি ত্রুটিপূর্ণ হয়, যেমন শর্ট-সার্কিট বা পুড়ে যাওয়ার কারণে, তাহলে রোগীর জন্য গৌণ ক্ষতি হতে পারে। অতএব, সঠিক সরঞ্জাম ব্যবহার করে নির্দিষ্ট স্থানে উপাদানগুলি সঠিকভাবে স্থাপন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
ইমপ্লান্টেবল মেডিকেল ইলেকট্রনিক্স, যেমন কক্লিয়ার ইমপ্লান্ট এবং কৃত্রিম চোখের বল, সাধারণত তাদের অভ্যন্তরীণ কাঠামোতে অনেক ইলেকট্রনিক উপাদান থাকে। তবে, ছোট ডিভাইসগুলি বাছাই এবং স্থাপন প্রক্রিয়ায় চ্যালেঞ্জ তৈরি করে, যার ফলে নির্ভুলতা বজায় রাখা আরও কঠিন হয়ে পড়ে। মেডিকেল কক্লিয়ার ইমপ্লান্টের জন্য PCB একত্রিত করার জন্য প্রয়োজনীয় উচ্চ নির্ভুলতা অর্জনের জন্য, RICH PCBA রোবোটিক সরঞ্জাম ব্যবহার করে। রোবটগুলি সার্কিট বোর্ডে সারফেস-মাউন্ট উপাদানগুলি বাছাই এবং মাউন্ট করার জন্য দায়ী, নিশ্চিত করে যে উপাদানগুলি মাউন্টিং প্রক্রিয়ার সাথে সোল্ডার পেস্টে সঠিকভাবে স্থাপন করা হয়েছে।
ধাপ 3: সোল্ডারিং রিফ্লো
রিফ্লো সোল্ডারিং প্রক্রিয়াটি সার্কিট বোর্ড এবং বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির মধ্যে সংযোগকে শক্তিশালী করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি অর্জনের জন্য, একটি বৃহৎ রিফ্লো ওভেনের মধ্য দিয়ে সার্কিট বোর্ডটি সরানোর জন্য একটি কনভেয়র বেল্ট ব্যবহার করা হয়। প্রক্রিয়া চলাকালীন PCBA বোর্ডকে প্রায় 2500 ডিগ্রি সেলসিয়াসে গরম করে সোল্ডার পেস্টটি গলে যায়। ওভেনে উত্তপ্ত করার পরে, মেডিকেল PCBA একাধিক কুলার দিয়ে যায়, যা সোল্ডার পেস্টকে ঠান্ডা এবং শক্ত করতে সাহায্য করে, যার ফলে বৈদ্যুতিক উপাদান এবং বোর্ডের মধ্যে শক্তিশালী সংযোগ তৈরি হয়।
এটা মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে দ্বি-স্তরযুক্ত মেডিকেল পিসিবির জন্য, স্টেনসিলিং এবং রিফ্লোয়িং প্রক্রিয়াগুলি একটি নির্দিষ্ট ক্রমে সঞ্চালিত হয়। কম এবং আরও পরিচালনাযোগ্য বৈদ্যুতিক উপাদান সহ বোর্ডের পাশটি প্রথমে সম্পন্ন করা হয়।
ধাপ ৪: মেডিকেল পিসিবি অ্যাসেম্বলি পরীক্ষা
আমরা মেডিকেল সার্কিট বোর্ডের নির্ভুলতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং সমালোচনামূলক প্রকৃতির উপর জোর দিই। অতএব, নির্ভরযোগ্য নির্মাতা এবং চমৎকার PCBA সুবিধা খুঁজে বের করা এবং তাদের ISO 13485 সার্টিফিকেশন নিশ্চিত করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এমনকি যখন তারা এই মানদণ্ডগুলি পূরণ করে, তখনও তাদের PCB পরীক্ষার পরিষেবাগুলি পরিদর্শন করা প্রয়োজন।
SPI এবং AOI সহ উৎপাদন প্রক্রিয়া জুড়ে পরিচালিত ম্যানুয়াল পরিদর্শনের পাশাপাশি, মেডিকেল PCB একত্রিত করার চূড়ান্ত পর্যায়ে কার্যকরী পরীক্ষা করা হয়। এটি নিশ্চিত করে যে মেইনবোর্ডটি প্রত্যাশা অনুযায়ী কাজ করে এবং মেডিকেল শিল্প দ্বারা নির্ধারিত উচ্চ মান পূরণ করে।
পরীক্ষা সম্পন্ন হওয়ার পর, তেল, সোল্ডার ফ্লাক্স বা অন্যান্য দূষক পদার্থের মতো সম্ভাব্য অবশিষ্টাংশ অপসারণের জন্য সার্কিট বোর্ডের পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিষ্কার করা হয়। অতিরিক্তভাবে, পণ্যের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার কারণে, গ্রাহকদের নির্দিষ্ট প্রয়োগের ধরণের উপর ভিত্তি করে মেডিকেল PCBA উৎপাদনের জন্য বিশেষ প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হতে পারে, যেমন জীবাণুমুক্ত হ্যান্ডলিং।
হাই-এন্ড মেডিকেল পিসিবি
উচ্চ-ঘনত্বের আন্তঃসংযোগ
উচ্চ-ঘনত্বের ইন্টারকানেক্ট হল আধুনিক চিকিৎসা সরঞ্জাম পিসিবি তৈরির মূল প্রযুক্তিগুলির মধ্যে একটি, যার লক্ষ্য সীমিত পিসিবি স্থানের মধ্যে আরও ইলেকট্রনিক উপাদান এবং সংযোগ অর্জন করা। এই প্রযুক্তি ব্যবহার করে তৈরি একটি সার্কিট বোর্ড এইচডিআই পিসিবি নামে পরিচিত। সূক্ষ্ম ট্রেস, ব্লাইন্ড ভায়াস এবং কবর দেওয়া ভায়াসের মতো জটিল প্রক্রিয়াগুলির কারণে, এইচডিআই পিসিবি ব্যয়বহুল হতে পারে, তবে এগুলি বিনিয়োগের যোগ্য।
দূরবর্তী চিকিৎসা প্রয়োগে, সিগন্যাল বিলম্ব বা বাধার জন্য শূন্য সহনশীলতা রয়েছে। এমনকি 0.1 সেকেন্ডের সামান্য বিচ্যুতিও রোগীদের জন্য প্রাণঘাতী হতে পারে। মেডিকেল-গ্রেড HDI PCB সিগন্যাল ট্রান্সমিশন গতি নিশ্চিত করে এবং বিভিন্ন প্রতিক্রিয়া সমস্যা প্রশমিত করে। তদুপরি, কিছু নকশা এবং প্রকৌশলগত উন্নতি বাস্তবায়নের মাধ্যমে, এই উচ্চ-ঘনত্বের সার্কিট বোর্ডগুলিকে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ এবং শব্দ প্রতিরোধ করার ক্ষমতা দেওয়া যেতে পারে। গ্রাউন্ড প্লেন প্ল্যানিং, ইন্টারলেয়ার শিল্ডিং এবং EMI ফিল্টারিংয়ের মতো ব্যবস্থার মাধ্যমে এটি অর্জন করা যেতে পারে।
বর্তমানে, বেশিরভাগ মেডিকেল সিটি স্ক্যানিং ডিভাইস এবং মাল্টিমোডাল ফিজিওলজিক্যাল এবং ইলেক্ট্রোকার্ডিওগ্রাম (ECG) মনিটর HDI PCB দ্বারা সক্ষম প্রকৃত ভাসমান-পয়েন্ট ইনপুট থেকে উপকৃত হয়।
নমনীয়
ক্ষুদ্রাকৃতিকরণ, নকশার স্বাধীনতা এবং নমনীয়তার মতো সুবিধার কারণে চিকিৎসা শিল্পে নমনীয় PCB-এর উল্লেখযোগ্য চাহিদা রয়েছে। এই বৈশিষ্ট্যগুলি হালকা, কম্প্যাক্ট এবং নির্ভরযোগ্য সমাধানের জন্য চিকিৎসা ডিভাইসের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
চিকিৎসা ইলেকট্রনিক পণ্যগুলিকে মানবদেহের অভ্যন্তরীণ কঠোর পরিস্থিতি সহ্য করতে হবে এবং উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা এবং বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা প্রদান করতে হবে, যা নমনীয় সার্কিটগুলিকে এই ধরনের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি আদর্শ পছন্দ করে তোলে। এগুলি সাধারণত পলিমাইড বা পলিয়েস্টারের মতো পাতলা এবং নমনীয় উপকরণ দিয়ে তৈরি করা হয়, যা এগুলিকে শক্ত স্থান বা জটিল আকারের সাথে মানিয়ে নিতে বাঁকানো, ভাঁজ করা বা মোচড়ানোর অনুমতি দেয়। তদুপরি, নমনীয় পিসিবির নকশা তাপমাত্রার তারতম্যকে সামঞ্জস্য করতে পারে, জলরোধী প্রদান করতে পারে, বন্ধ্যাত্ব বজায় রাখতে পারে এবং একাধিক পুনঃসংযোজনের অনুমতি দিতে পারে।
বিভিন্ন চিকিৎসা যন্ত্র তাদের মূল উপাদান হিসেবে নমনীয় সার্কিটের উপর নির্ভর করে, যার মধ্যে রয়েছে পেসমেকার, ডিফিব্রিলেটর, নিউরোস্টিমুলেটর, আল্ট্রাসাউন্ড মেশিন, এন্ডোস্কোপ এবং আরও অনেক কিছু।
বহুস্তরীয় কাঠামো
বিপরীতে, নমনীয় PCB-এর তুলনায় অনমনীয় PCB আরও নির্ভরযোগ্য অভ্যন্তরীণ কাঠামো প্রদান করতে পারে, কারণ নির্মাতারা উপাদানগুলিকে আরও স্থিতিশীল প্ল্যাটফর্মে স্থাপন করতে পারে। তবে, ভাঁজ করতে অক্ষমতার কারণে, তারা ক্ষুদ্রাকৃতির সুবিধা নাও দিতে পারে, এবং এইভাবে, তারা আরও উপাদানগুলিকে মিটমাট করার জন্য বহু-স্তর কাঠামোর সুবিধার উপর নির্ভর করে।
অনেক উচ্চমানের চিকিৎসা পণ্যে, অনমনীয় PCB সাধারণত পাওয়া যায়। এর মধ্যে রয়েছে সার্জিক্যাল রোবট, এক্স-রে মেশিন, MRI ডিভাইস, ইলেক্ট্রোকার্ডিওগ্রাফ এবং কেমোথেরাপি পাম্প। বেশিরভাগ চিকিৎসা সরঞ্জাম নির্মাতারা এই ধরনের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বহু-স্তর PCB বেছে নেন। এই PCB তৈরিতে ব্যবহৃত উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে গ্লাস ইপোক্সি রজন, অ্যালুমিনিয়াম, সিরামিক এবং আরও অনেক কিছু।
কঠোর মেডিকেল পিসিবি পরীক্ষা
চিকিৎসা ডিভাইসের উন্নয়ন প্রক্রিয়ায় নন-ক্রিটিক্যাল পিসিবি তৈরির জন্য সাধারণত যা প্রয়োজন তার বাইরেও অতিরিক্ত বিবেচনা এবং প্রয়োজনীয়তা অন্তর্ভুক্ত থাকে। চিকিৎসা সরঞ্জামের উপর অনেক পরীক্ষা-নিরীক্ষা করা হয়, যা অন্যান্য ধরণের পিসিবির জন্য বলা যায় না। এটি মূলত নিয়ন্ত্রক সংস্থাগুলির দ্বারা আরোপিত কঠোর পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তার কারণে; তবে, কার্যকরী পরীক্ষা এবং উৎপাদন পরীক্ষা প্রায়শই প্রয়োজনীয়। চিকিৎসা ডিভাইসের জন্য প্রয়োজনীয় নিয়ন্ত্রক পরীক্ষা সাধারণত দুটি বিস্তৃত বিভাগের একটিতে পড়ে:
● যেসব চিকিৎসা সরঞ্জাম রোগীর কাছে বা রোগীর কাছ থেকে শক্তি স্থানান্তর করে অথবা রোগীর কাছে বা রোগীর কাছ থেকে প্রেরিত শক্তি সনাক্ত করে, সেগুলি হল IEC স্ট্যান্ডার্ড 60601-1।
● রোগীর সাথে সরাসরি সংযুক্ত না থাকা চিকিৎসা সরঞ্জাম, যেমন পরীক্ষাগারে ব্যবহৃত যন্ত্রপাতি, IEC 61010-1 এর মধ্যে পড়ে।
পূর্ববর্তী তথ্যগুলি মেডিকেল পিসিবি উৎপাদন এবং সমাবেশে RICH PCBA-এর দক্ষতা প্রদর্শন করে। আপনি যদি আমাদের দক্ষতা স্বীকার করেন, তাহলে অনুগ্রহ করে ইমেলের মাধ্যমে আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে দ্বিধা করবেন না। আমরা আপনার অনুসন্ধানের দ্রুত উত্তর দেব এবং আপনাকে একটি সাশ্রয়ী মূল্যের PCBA উদ্ধৃতি প্রদান করব।
প্রকল্পের কেন্দ্রবিন্দু
মেডিকেল পিসিবি অ্যাপ্লিকেশনের নির্ভরযোগ্যতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, সেগুলি অপারেটিং রুমে বা ল্যাবে ব্যবহৃত হোক না কেন। চিকিৎসা ক্ষেত্রে যন্ত্রপাতির ত্রুটিপূর্ণ বা ভুলভাবে কাজ করার কোনও সুযোগ নেই। অতএব, চিকিৎসা ডিভাইসে ব্যবহারের জন্য একটি সার্কিট বোর্ড তৈরি করার জন্য নিম্নলিখিত অনুশীলনগুলি অপরিহার্য:
● PCB ডিজাইনে মেডিকেল ডিভাইসের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলি বিবেচনা করা উচিত, যার মধ্যে রয়েছে উপাদান সংখ্যা, বোর্ডের আকার এবং তাপ ব্যবস্থাপনার প্রয়োজনীয়তা।
● একটি সফল বোর্ড নিশ্চিত করার জন্য উপাদানগুলিকে সাবধানে স্থাপন করা এবং সঠিকভাবে রুট ট্রেস করা অপরিহার্য।
● নির্ভরযোগ্য চিকিৎসা যন্ত্র তৈরিতে উপাদান নির্বাচন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। চিকিৎসা যন্ত্রের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন, নির্ভরযোগ্য, টেকসই এবং দীর্ঘস্থায়ী হয় এমন সর্বোত্তম উপাদানগুলি খুঁজে বের করা গুরুত্বপূর্ণ।
● PCB অ্যাসেম্বলি পরিষেবার মান নিশ্চিত করার জন্য একটি পেশাদার মেডিকেল PCB অ্যাসেম্বলি কারখানা অথবা মেডিকেল শিল্প পরিষেবার অভিজ্ঞতা এবং সুনাম সম্পন্ন কোম্পানি বেছে নিন।
● সীসামুক্ত PCB অ্যাসেম্বলি ব্যবহার একটি কার্যকর অনুশীলন হিসেবে বিবেচিত হয় এবং টেকসইতার জন্য নিবেদিতপ্রাণ একটি কোম্পানি নির্বাচন করা আপনার প্রকল্পে অপ্রত্যাশিত সুবিধা বয়ে আনতে পারে।
● মেডিকেল ইলেকট্রনিক্সে পিসিবি পরিষ্কারের প্রক্রিয়া বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। যদিও পরিষ্কারের উদ্দেশ্য সাধারণত ব্যবহারের সময় পৃষ্ঠের দাগের কারণে সৃষ্ট শর্ট সার্কিট এড়ানো, চিকিৎসা সরঞ্জামগুলিতে, অবশিষ্ট পরিষ্কারের এজেন্ট রোগীদের ক্ষতি করতে পারে।
● একত্রিত সার্কিট বোর্ডগুলিকে অবশ্যই পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিদর্শন এবং পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যেতে হবে যাতে নিশ্চিত করা যায় যে তারা নির্ভরযোগ্যতা, কর্মক্ষমতা এবং সুরক্ষার জন্য প্রয়োজনীয় মান পূরণ করে।
● ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্টারফেরেন্স (EMI) যাতে মেডিকেল PCB-কে প্রভাবিত না করে তা নিশ্চিত করার জন্য, ইঞ্জিনিয়ারদের বিভিন্ন EMI মানদণ্ডের উল্লেখ করা উচিত।