পিসিবি সমাবেশ ক্ষমতা
SMT, পুরো নাম সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি। SMT হল বোর্ডের উপর উপাদান বা যন্ত্রাংশ মাউন্ট করার একটি উপায়। ভালো ফলাফল এবং উচ্চ দক্ষতার কারণে, SMT PCB অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত প্রাথমিক পদ্ধতিতে পরিণত হয়েছে।
আরও পড়ুন 
কালো ফসফেটিং ড্রাইওয়াল স্ক্রু
অন্যান্য বন্ধন পদ্ধতির তুলনায় স্ক্রুগুলির বেশ কিছু সুবিধা রয়েছে। নখের বিপরীতে, স্ক্রুগুলি আরও নিরাপদ এবং টেকসই হোল্ড প্রদান করে, কারণ কোনও উপাদানে চালিত করার সময় তারা তাদের নিজস্ব থ্রেডিং তৈরি করে। এই থ্রেডিং নিশ্চিত করে যে স্ক্রুটি শক্তভাবে জায়গায় থাকে, সময়ের সাথে সাথে আলগা বা সংযোগ বিচ্ছিন্ন হওয়ার ঝুঁকি হ্রাস করে। তদুপরি, স্ক্রুগুলি সহজেই অপসারণ করা যেতে পারে এবং উপাদানের ক্ষতি না করে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে, যা এগুলিকে অস্থায়ী বা সামঞ্জস্যযোগ্য সংযোগের জন্য আরও ব্যবহারিক বিকল্প করে তোলে।
আরও পড়ুন কালো ফসফেটিং ড্রাইওয়াল স্ক্রু
অন্যান্য বন্ধন পদ্ধতির তুলনায় স্ক্রুগুলির বেশ কিছু সুবিধা রয়েছে। নখের বিপরীতে, স্ক্রুগুলি আরও নিরাপদ এবং টেকসই হোল্ড প্রদান করে, কারণ কোনও উপাদানে চালিত করার সময় তারা তাদের নিজস্ব থ্রেডিং তৈরি করে। এই থ্রেডিং নিশ্চিত করে যে স্ক্রুটি শক্তভাবে জায়গায় থাকে, সময়ের সাথে সাথে আলগা বা সংযোগ বিচ্ছিন্ন হওয়ার ঝুঁকি হ্রাস করে। তদুপরি, স্ক্রুগুলি সহজেই অপসারণ করা যেতে পারে এবং উপাদানের ক্ষতি না করে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে, যা এগুলিকে অস্থায়ী বা সামঞ্জস্যযোগ্য সংযোগের জন্য আরও ব্যবহারিক বিকল্প করে তোলে।
আরও পড়ুন কালো ফসফেটিং ড্রাইওয়াল স্ক্রু
অন্যান্য বন্ধন পদ্ধতির তুলনায় স্ক্রুগুলির বেশ কিছু সুবিধা রয়েছে। নখের বিপরীতে, স্ক্রুগুলি আরও নিরাপদ এবং টেকসই হোল্ড প্রদান করে, কারণ কোনও উপাদানে চালিত করার সময় তারা তাদের নিজস্ব থ্রেডিং তৈরি করে। এই থ্রেডিং নিশ্চিত করে যে স্ক্রুটি শক্তভাবে জায়গায় থাকে, সময়ের সাথে সাথে আলগা বা সংযোগ বিচ্ছিন্ন হওয়ার ঝুঁকি হ্রাস করে। তদুপরি, স্ক্রুগুলি সহজেই অপসারণ করা যেতে পারে এবং উপাদানের ক্ষতি না করে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে, যা এগুলিকে অস্থায়ী বা সামঞ্জস্যযোগ্য সংযোগের জন্য আরও ব্যবহারিক বিকল্প করে তোলে।
আরও পড়ুন কালো ফসফেটিং ড্রাইওয়াল স্ক্রু
অন্যান্য বন্ধন পদ্ধতির তুলনায় স্ক্রুগুলির বেশ কিছু সুবিধা রয়েছে। নখের বিপরীতে, স্ক্রুগুলি আরও নিরাপদ এবং টেকসই হোল্ড প্রদান করে, কারণ কোনও উপাদানে চালিত করার সময় তারা তাদের নিজস্ব থ্রেডিং তৈরি করে। এই থ্রেডিং নিশ্চিত করে যে স্ক্রুটি শক্তভাবে জায়গায় থাকে, সময়ের সাথে সাথে আলগা বা সংযোগ বিচ্ছিন্ন হওয়ার ঝুঁকি হ্রাস করে। তদুপরি, স্ক্রুগুলি সহজেই অপসারণ করা যেতে পারে এবং উপাদানের ক্ষতি না করে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে, যা এগুলিকে অস্থায়ী বা সামঞ্জস্যযোগ্য সংযোগের জন্য আরও ব্যবহারিক বিকল্প করে তোলে।
আরও পড়ুন কালো ফসফেটিং ড্রাইওয়াল স্ক্রু
অন্যান্য বন্ধন পদ্ধতির তুলনায় স্ক্রুগুলির বেশ কিছু সুবিধা রয়েছে। নখের বিপরীতে, স্ক্রুগুলি আরও নিরাপদ এবং টেকসই হোল্ড প্রদান করে, কারণ কোনও উপাদানে চালিত করার সময় তারা তাদের নিজস্ব থ্রেডিং তৈরি করে। এই থ্রেডিং নিশ্চিত করে যে স্ক্রুটি শক্তভাবে জায়গায় থাকে, সময়ের সাথে সাথে আলগা বা সংযোগ বিচ্ছিন্ন হওয়ার ঝুঁকি হ্রাস করে। তদুপরি, স্ক্রুগুলি সহজেই অপসারণ করা যেতে পারে এবং উপাদানের ক্ষতি না করে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে, যা এগুলিকে অস্থায়ী বা সামঞ্জস্যযোগ্য সংযোগের জন্য আরও ব্যবহারিক বিকল্প করে তোলে।
আরও পড়ুন কালো ফসফেটিং ড্রাইওয়াল স্ক্রু
অন্যান্য বন্ধন পদ্ধতির তুলনায় স্ক্রুগুলির বেশ কিছু সুবিধা রয়েছে। নখের বিপরীতে, স্ক্রুগুলি আরও নিরাপদ এবং টেকসই হোল্ড প্রদান করে, কারণ কোনও উপাদানে চালিত করার সময় তারা তাদের নিজস্ব থ্রেডিং তৈরি করে। এই থ্রেডিং নিশ্চিত করে যে স্ক্রুটি শক্তভাবে জায়গায় থাকে, সময়ের সাথে সাথে আলগা বা সংযোগ বিচ্ছিন্ন হওয়ার ঝুঁকি হ্রাস করে। তদুপরি, স্ক্রুগুলি সহজেই অপসারণ করা যেতে পারে এবং উপাদানের ক্ষতি না করে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে, যা এগুলিকে অস্থায়ী বা সামঞ্জস্যযোগ্য সংযোগের জন্য আরও ব্যবহারিক বিকল্প করে তোলে।
আরও পড়ুন 
বিজিএ সমাবেশের ক্ষমতা
BGA অ্যাসেম্বলি বলতে রিফ্লো সোল্ডারিং কৌশল ব্যবহার করে একটি PCB-তে বল গ্রিড অ্যারে (BGA) মাউন্ট করার প্রক্রিয়া বোঝায়। BGA হল একটি পৃষ্ঠ-মাউন্ট করা উপাদান যা বৈদ্যুতিক আন্তঃসংযোগের জন্য সোল্ডার বলের একটি অ্যারে ব্যবহার করে। সার্কিট বোর্ড যখন সোল্ডার রিফ্লো ওভেনের মধ্য দিয়ে যায়, তখন এই সোল্ডার বলগুলি গলে যায় এবং বৈদ্যুতিক সংযোগ তৈরি করে।
আরও পড়ুন কালো ফসফেটিং ড্রাইওয়াল স্ক্রু
অন্যান্য বন্ধন পদ্ধতির তুলনায় স্ক্রুগুলির বেশ কিছু সুবিধা রয়েছে। নখের বিপরীতে, স্ক্রুগুলি আরও নিরাপদ এবং টেকসই হোল্ড প্রদান করে, কারণ কোনও উপাদানে চালিত করার সময় তারা তাদের নিজস্ব থ্রেডিং তৈরি করে। এই থ্রেডিং নিশ্চিত করে যে স্ক্রুটি শক্তভাবে জায়গায় থাকে, সময়ের সাথে সাথে আলগা বা সংযোগ বিচ্ছিন্ন হওয়ার ঝুঁকি হ্রাস করে। তদুপরি, স্ক্রুগুলি সহজেই অপসারণ করা যেতে পারে এবং উপাদানের ক্ষতি না করে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে, যা এগুলিকে অস্থায়ী বা সামঞ্জস্যযোগ্য সংযোগের জন্য আরও ব্যবহারিক বিকল্প করে তোলে।
আরও পড়ুন কালো ফসফেটিং ড্রাইওয়াল স্ক্রু
অন্যান্য বন্ধন পদ্ধতির তুলনায় স্ক্রুগুলির বেশ কিছু সুবিধা রয়েছে। নখের বিপরীতে, স্ক্রুগুলি আরও নিরাপদ এবং টেকসই হোল্ড প্রদান করে, কারণ কোনও উপাদানে চালিত করার সময় তারা তাদের নিজস্ব থ্রেডিং তৈরি করে। এই থ্রেডিং নিশ্চিত করে যে স্ক্রুটি শক্তভাবে জায়গায় থাকে, সময়ের সাথে সাথে আলগা বা সংযোগ বিচ্ছিন্ন হওয়ার ঝুঁকি হ্রাস করে। তদুপরি, স্ক্রুগুলি সহজেই অপসারণ করা যেতে পারে এবং উপাদানের ক্ষতি না করে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে, যা এগুলিকে অস্থায়ী বা সামঞ্জস্যযোগ্য সংযোগের জন্য আরও ব্যবহারিক বিকল্প করে তোলে।
আরও পড়ুন কালো ফসফেটিং ড্রাইওয়াল স্ক্রু
অন্যান্য বন্ধন পদ্ধতির তুলনায় স্ক্রুগুলির বেশ কিছু সুবিধা রয়েছে। নখের বিপরীতে, স্ক্রুগুলি আরও নিরাপদ এবং টেকসই হোল্ড প্রদান করে, কারণ কোনও উপাদানে চালিত করার সময় তারা তাদের নিজস্ব থ্রেডিং তৈরি করে। এই থ্রেডিং নিশ্চিত করে যে স্ক্রুটি শক্তভাবে জায়গায় থাকে, সময়ের সাথে সাথে আলগা বা সংযোগ বিচ্ছিন্ন হওয়ার ঝুঁকি হ্রাস করে। তদুপরি, স্ক্রুগুলি সহজেই অপসারণ করা যেতে পারে এবং উপাদানের ক্ষতি না করে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে, যা এগুলিকে অস্থায়ী বা সামঞ্জস্যযোগ্য সংযোগের জন্য আরও ব্যবহারিক বিকল্প করে তোলে।
আরও পড়ুন কালো ফসফেটিং ড্রাইওয়াল স্ক্রু
অন্যান্য বন্ধন পদ্ধতির তুলনায় স্ক্রুগুলির বেশ কিছু সুবিধা রয়েছে। নখের বিপরীতে, স্ক্রুগুলি আরও নিরাপদ এবং টেকসই হোল্ড প্রদান করে, কারণ কোনও উপাদানে চালিত করার সময় তারা তাদের নিজস্ব থ্রেডিং তৈরি করে। এই থ্রেডিং নিশ্চিত করে যে স্ক্রুটি শক্তভাবে জায়গায় থাকে, সময়ের সাথে সাথে আলগা বা সংযোগ বিচ্ছিন্ন হওয়ার ঝুঁকি হ্রাস করে। তদুপরি, স্ক্রুগুলি সহজেই অপসারণ করা যেতে পারে এবং উপাদানের ক্ষতি না করে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে, যা এগুলিকে অস্থায়ী বা সামঞ্জস্যযোগ্য সংযোগের জন্য আরও ব্যবহারিক বিকল্প করে তোলে।
আরও পড়ুন কালো ফসফেটিং ড্রাইওয়াল স্ক্রু
অন্যান্য বন্ধন পদ্ধতির তুলনায় স্ক্রুগুলির বেশ কিছু সুবিধা রয়েছে। নখের বিপরীতে, স্ক্রুগুলি আরও নিরাপদ এবং টেকসই হোল্ড প্রদান করে, কারণ কোনও উপাদানে চালিত করার সময় তারা তাদের নিজস্ব থ্রেডিং তৈরি করে। এই থ্রেডিং নিশ্চিত করে যে স্ক্রুটি শক্তভাবে জায়গায় থাকে, সময়ের সাথে সাথে আলগা বা সংযোগ বিচ্ছিন্ন হওয়ার ঝুঁকি হ্রাস করে। তদুপরি, স্ক্রুগুলি সহজেই অপসারণ করা যেতে পারে এবং উপাদানের ক্ষতি না করে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে, যা এগুলিকে অস্থায়ী বা সামঞ্জস্যযোগ্য সংযোগের জন্য আরও ব্যবহারিক বিকল্প করে তোলে।
আরও পড়ুন কালো ফসফেটিং ড্রাইওয়াল স্ক্রু
অন্যান্য বন্ধন পদ্ধতির তুলনায় স্ক্রুগুলির বেশ কিছু সুবিধা রয়েছে। নখের বিপরীতে, স্ক্রুগুলি আরও নিরাপদ এবং টেকসই হোল্ড প্রদান করে, কারণ কোনও উপাদানে চালিত করার সময় তারা তাদের নিজস্ব থ্রেডিং তৈরি করে। এই থ্রেডিং নিশ্চিত করে যে স্ক্রুটি শক্তভাবে জায়গায় থাকে, সময়ের সাথে সাথে আলগা বা সংযোগ বিচ্ছিন্ন হওয়ার ঝুঁকি হ্রাস করে। তদুপরি, স্ক্রুগুলি সহজেই অপসারণ করা যেতে পারে এবং উপাদানের ক্ষতি না করে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে, যা এগুলিকে অস্থায়ী বা সামঞ্জস্যযোগ্য সংযোগের জন্য আরও ব্যবহারিক বিকল্প করে তোলে।
আরও পড়ুন পিসিবি সমাবেশ ক্ষমতা
SMT, পুরো নাম সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি। SMT হল বোর্ডের উপর উপাদান বা যন্ত্রাংশ মাউন্ট করার একটি উপায়। ভালো ফলাফল এবং উচ্চ দক্ষতার কারণে, SMT PCB অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত প্রাথমিক পদ্ধতিতে পরিণত হয়েছে।
এসএমটি সমাবেশের সুবিধা
১. ছোট আকার এবং হালকা
বোর্ডে উপাদানগুলিকে সরাসরি একত্রিত করার জন্য SMT প্রযুক্তি ব্যবহার করলে PCB-এর পুরো আকার এবং ওজন কমানো যায়। এই একত্রিতকরণ পদ্ধতিটি আমাদের সীমিত স্থানে আরও উপাদান স্থাপন করতে দেয়, যা কম্প্যাক্ট ডিজাইন এবং আরও ভালো কর্মক্ষমতা অর্জন করতে পারে।
2. উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা
প্রোটোটাইপ নিশ্চিত হওয়ার পর, সম্পূর্ণ SMT অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়াটি প্রায় সুনির্দিষ্ট মেশিনের সাহায্যে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পন্ন হয়, যার ফলে ম্যানুয়াল জড়িত থাকার কারণে হতে পারে এমন ত্রুটিগুলি কমিয়ে আনা যায়। অটোমেশনের জন্য ধন্যবাদ, SMT প্রযুক্তি PCB গুলির নির্ভরযোগ্যতা এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে।
৩. খরচ সাশ্রয়
SMT অ্যাসেম্বল সাধারণত স্বয়ংক্রিয় মেশিনের মাধ্যমে করা হয়। যদিও মেশিনগুলির ইনপুট খরচ বেশি, স্বয়ংক্রিয় মেশিনগুলি SMT প্রক্রিয়ার সময় ম্যানুয়াল পদক্ষেপগুলি কমাতে সাহায্য করে, যা উৎপাদন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে এবং দীর্ঘমেয়াদে শ্রম খরচ কমায়। এবং থ্রু-হোল অ্যাসেম্বলের তুলনায় কম উপকরণ ব্যবহৃত হয়, এবং খরচও কম হবে।
| এসএমটি ক্ষমতা: ১৯,০০০,০০০ পয়েন্ট/দিন | |
| পরীক্ষার সরঞ্জাম | এক্স-রে নন-ডেস্ট্রাকটিভ ডিটেক্টর, ফার্স্ট আর্টিকেল ডিটেক্টর, A0I, আইসিটি ডিটেক্টর, বিজিএ রিওয়ার্ক ইন্সট্রুমেন্ট |
| মাউন্টিং গতি | ০.০৩৬ s/pcs (সেরা অবস্থা) |
| উপাদানের স্পেক। | স্টিকেবল ন্যূনতম প্যাকেজ |
| ন্যূনতম সরঞ্জামের নির্ভুলতা | |
| আইসি চিপের নির্ভুলতা | |
| মাউন্ট করা পিসিবি স্পেক। | সাবস্ট্রেটের আকার |
| সাবস্ট্রেটের পুরুত্ব | |
| কিকআউট রেট | ১. ইম্পিডেন্স ক্যাপাসিট্যান্স অনুপাত: ০.৩% |
| ২. কিকআউট ছাড়াই আইসি | |
| বোর্ডের ধরণ | পিওপি/রেগুলার পিসিবি/এফপিসি/রিজিড-ফ্লেক্স পিসিবি/ধাতু ভিত্তিক পিসিবি |
| ডিআইপি দৈনিক ক্ষমতা | |
| ডিআইপি প্লাগ-ইন লাইন | ৫০,০০০ পয়েন্ট/দিন |
| ডিআইপি পোস্ট সোল্ডারিং লাইন | ২০,০০০ পয়েন্ট/দিন |
| ডিআইপি পরীক্ষার লাইন | ৫০,০০০ পিসি পিসিবিএ / দিন |
| প্রধান SMT সরঞ্জামের উৎপাদন ক্ষমতা | ||
| মেশিন | পরিসর | প্যারামিটার |
| প্রিন্টার জিকেজি জিএলএস | পিসিবি প্রিন্টিং | ৫০x৫০ মিমি~৬১০x৫১০ মিমি |
| মুদ্রণের নির্ভুলতা | ±০.০১৮ মিমি | |
| ফ্রেমের আকার | ৪২০x৫২০ মিমি-৭৩৭x৭৩৭ মিমি | |
| পিসিবি বেধের পরিসর | ০.৪-৬ মিমি | |
| স্ট্যাকিং ইন্টিগ্রেটেড মেশিন | পিসিবি কনভেয়িং সিল | ৫০x৫০ মিমি~৪০০x৩৬০ মিমি |
| আনওয়াইন্ডার | পিসিবি কনভেয়িং সিল | ৫০x৫০ মিমি~৪০০x৩৬০ মিমি |
| ইয়ামাহা YSM20R | ১টি বোর্ড বহনের ক্ষেত্রে | L50xW50 মিমি -L810xW490 মিমি |
| SMD তাত্ত্বিক গতি | ৯৫০০০CPH(০.০২৭ সেকেন্ড/চিপ) | |
| সমাবেশ পরিসীমা | ০২০১(মিমি)-৪৫*৪৫মিমি কম্পোনেন্ট মাউন্টিং উচ্চতা: ≤১৫মিমি | |
| সমাবেশের নির্ভুলতা | চিপ+০.০৩৫ মিমিCpk ≥১.০ | |
| উপাদানের পরিমাণ | ১৪০ প্রকার (৮ মিমি স্ক্রোল) | |
| ইয়ামাহা YS24 | ১টি বোর্ড বহনের ক্ষেত্রে | L50xW50 মিমি -L700xW460 মিমি |
| SMD তাত্ত্বিক গতি | ৭২,০০০CPH(০.০৫ সেকেন্ড/চিপ) | |
| সমাবেশ পরিসীমা | ০২০১(মিমি)-৩২*মিমি কম্পোনেন্ট মাউন্টিং উচ্চতা: ৬.৫ মিমি | |
| সমাবেশের নির্ভুলতা | ±0.05 মিমি, ±0.03 মিমি | |
| উপাদানের পরিমাণ | ১২০ প্রকার (৮ মিমি স্ক্রোল) | |
| ইয়ামাহা ওয়াইএসএম১০ | ১টি বোর্ড বহনের ক্ষেত্রে | L50xW50 মিমি ~L510xW460 মিমি |
| SMD তাত্ত্বিক গতি | ৪৬০০০CPH(০.০৭৮ সেকেন্ড/চিপ) | |
| সমাবেশ পরিসীমা | ০২০১(মিমি)-৪৫*মিমি কম্পোনেন্ট মাউন্টিং উচ্চতা: ১৫ মিমি | |
| সমাবেশের নির্ভুলতা | ±০.০৩৫ মিমি সিপিকে ≥১.০ | |
| উপাদানের পরিমাণ | ৪৮ ধরণের (৮ মিমি রিল) / ১৫ ধরণের স্বয়ংক্রিয় আইসি ট্রে | |
| জেটি টি-১০০০ | প্রতিটি ডুয়াল ট্র্যাক সামঞ্জস্যযোগ্য | W50~270mm সাবস্ট্রেট/একক ট্র্যাক সামঞ্জস্যযোগ্য W50*W450mm |
| পিসিবিতে উপাদানগুলির উচ্চতা | উপরে/নীচে ২৫ মিমি | |
| কনভেয়র গতি | ৩০০ ~ ২০০০ মিমি / সেকেন্ড | |
| ALeader ALD7727D AOI অনলাইন | রেজোলিউশন/ভিজ্যুয়াল রেঞ্জ/গতি | বিকল্প: 7um/পিক্সেল FOV: 28.62mmx21.00mm স্ট্যান্ডার্ড: 15um পিক্সেল FOV: 61.44mmx45.00mm |
| গতি সনাক্তকরণ | ||
| বার কোড সিস্টেম | স্বয়ংক্রিয় বার কোড স্বীকৃতি (বার কোড বা QR কোড) | |
| পিসিবি আকারের পরিসর | ৫০x৫০ মিমি (সর্বনিম্ন) ~ ৫১০x৩০০ মিমি (সর্বোচ্চ) | |
| ১টি ট্র্যাক ঠিক করা হয়েছে | ১টি ট্র্যাক স্থির, ২/৩/৪ ট্র্যাক সামঞ্জস্যযোগ্য; ২ থেকে ৩টি ট্র্যাকের মধ্যে সর্বনিম্ন আকার ৯৫ মিমি; ১ থেকে ৪টি ট্র্যাকের মধ্যে সর্বোচ্চ আকার ৭০০ মিমি। | |
| একক লাইন | সর্বোচ্চ ট্র্যাক প্রস্থ ৫৫০ মিমি। ডাবল ট্র্যাক: সর্বোচ্চ ডাবল ট্র্যাক প্রস্থ ৩০০ মিমি (পরিমাপযোগ্য প্রস্থ); | |
| পিসিবি বেধের পরিসর | ০.২ মিমি-৫ মিমি | |
| উপরে এবং নীচের মধ্যে পিসিবি ক্লিয়ারেন্স | পিসিবি উপরের দিক: 30 মিমি / পিসিবি নীচের দিক: 60 মিমি | |
| 3D SPI SINIC-TEK সম্পর্কে | বার কোড সিস্টেম | স্বয়ংক্রিয় বার কোড স্বীকৃতি (বার কোড বা QR কোড) |
| পিসিবি আকারের পরিসর | ৫০x৫০ মিমি (সর্বনিম্ন) ~ ৬৩০x৫৯০ মিমি (সর্বোচ্চ) | |
| সঠিকতা | ১μm, উচ্চতা: ০.৩৭um | |
| পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা | 1um (4sigma) | |
| দৃষ্টি ক্ষেত্রের গতি | ০.৩ সেকেন্ড/ভিজ্যুয়াল ফিল্ড | |
| রেফারেন্স পয়েন্ট সনাক্তকরণ সময় | ০.৫সেকেন্ড/পয়েন্ট | |
| সনাক্তকরণের সর্বোচ্চ উচ্চতা | ±৫৫০um~১২০০μm | |
| ওয়ার্পিং পিসিবির সর্বোচ্চ পরিমাপ উচ্চতা | ±৩.৫ মিমি~±৫ মিমি | |
| ন্যূনতম প্যাড ব্যবধান | ১০০উম (১৫০০উম উচ্চতার সোলার প্যাডের উপর ভিত্তি করে) | |
| সর্বনিম্ন পরীক্ষার আকার | আয়তক্ষেত্র ১৫০ মিমি, বৃত্তাকার ২০০ মিমি | |
| পিসিবিতে কম্পোনেন্টের উচ্চতা | উপরে/নীচে ৪০ মিমি | |
| পিসিবি বেধ | ০.৪~৭ মিমি | |
| ইউনিকম্প এক্স-রে ডিটেক্টর 7900MAX | হালকা নলের ধরণ | আবদ্ধ প্রকার |
| টিউব ভোল্টেজ | ৯০ কেভি | |
| সর্বোচ্চ আউটপুট শক্তি | ৮ ওয়াট | |
| ফোকাসের আকার | ৫μm | |
| ডিটেক্টর | হাই ডেফিনিশন এফপিডি | |
| পিক্সেল আকার | ||
| কার্যকর সনাক্তকরণের আকার | ১৩০*১৩০[মিমি] | |
| পিক্সেল ম্যাট্রিক্স | ১৫৩৬*১৫৩৬[পিক্সেল] | |
| ফ্রেম রেট | ২০fps | |
| সিস্টেম ম্যাগনিফিকেশন | ৬০০এক্স | |
| নেভিগেশন পজিশনিং | দ্রুত ভৌত চিত্রগুলি সনাক্ত করতে পারে | |
| স্বয়ংক্রিয় পরিমাপ | BGA এবং QFN এর মতো প্যাকেজ করা ইলেকট্রনিক্সে স্বয়ংক্রিয়ভাবে বুদবুদ পরিমাপ করতে পারে | |
| সিএনসি স্বয়ংক্রিয় সনাক্তকরণ | একক বিন্দু এবং ম্যাট্রিক্স সংযোজন সমর্থন করুন, দ্রুত প্রকল্প তৈরি করুন এবং সেগুলি কল্পনা করুন। | |
| জ্যামিতিক পরিবর্ধন | ৩০০ বার | |
| বৈচিত্র্যপূর্ণ পরিমাপ সরঞ্জাম | দূরত্ব, কোণ, ব্যাস, বহুভুজ ইত্যাদির মতো জ্যামিতিক পরিমাপ সমর্থন করে | |
| ৭০ ডিগ্রি কোণে নমুনা সনাক্ত করতে পারে | এই সিস্টেমটির ম্যাগনিফিকেশন ৬,০০০ পর্যন্ত | |
| বিজিএ সনাক্তকরণ | বৃহত্তর বিবর্ধন, স্পষ্ট চিত্র, এবং BGA সোল্ডার জয়েন্ট এবং টিনের ফাটলগুলি সহজেই দেখা যায় | |
| মঞ্চ | X, Y এবং Z দিকে অবস্থান নির্ধারণে সক্ষম; এক্স-রে টিউব এবং এক্স-রে ডিটেক্টরের দিকনির্দেশক অবস্থান নির্ধারণ | |
BGA অ্যাসেম্বলি কী?
BGA অ্যাসেম্বলি বলতে রিফ্লো সোল্ডারিং কৌশল ব্যবহার করে একটি PCB-তে বল গ্রিড অ্যারে (BGA) মাউন্ট করার প্রক্রিয়া বোঝায়। BGA হল একটি পৃষ্ঠ-মাউন্ট করা উপাদান যা বৈদ্যুতিক আন্তঃসংযোগের জন্য সোল্ডার বলের একটি অ্যারে ব্যবহার করে। সার্কিট বোর্ড যখন সোল্ডার রিফ্লো ওভেনের মধ্য দিয়ে যায়, তখন এই সোল্ডার বলগুলি গলে যায় এবং বৈদ্যুতিক সংযোগ তৈরি করে।
বিজিএ এর সংজ্ঞা
বিজিএ: বল গ্রিড অ্যারে
বিজিএ-এর শ্রেণীবিভাগ
পিবিজিএ: প্লাস্টিকবিজিএ প্লাস্টিক এনক্যাপসুলেটেড বিজিএ
সিবিজিএ: সিরামিক বিজিএ প্যাকেজিংয়ের জন্য বিজিএ
সিসিজিএ: সিরামিক কলাম BGA সিরামিক স্তম্ভ
আকারে প্যাকেজ করা BGA
টিবিজিএ: বল গ্রিড কলাম সহ টেপ BGA
বিজিএ অ্যাসেম্বলির ধাপগুলি
BGA সমাবেশ প্রক্রিয়া সাধারণত নিম্নলিখিত ধাপগুলি নিয়ে গঠিত:
পিসিবি প্রস্তুতি: বিজিএ যে প্যাডগুলিতে মাউন্ট করা হবে সেখানে সোল্ডার পেস্ট প্রয়োগ করে পিসিবি প্রস্তুত করা হয়। সোল্ডার পেস্ট হল সোল্ডার অ্যালয় কণা এবং ফ্লাক্সের মিশ্রণ, যা সোল্ডারিং প্রক্রিয়ায় সহায়তা করে।
বিজিএ স্থাপন: বিজিএ, যার মধ্যে রয়েছে ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট চিপ যার নীচে সোল্ডার বল থাকে, প্রস্তুত পিসিবিতে স্থাপন করা হয়। এটি সাধারণত স্বয়ংক্রিয় পিক-এন্ড-প্লেস মেশিন বা অন্যান্য অ্যাসেম্বলি সরঞ্জাম ব্যবহার করে করা হয়।
রিফ্লো সোল্ডারিং: স্থাপন করা BGA গুলি সহ একত্রিত PCB তারপর একটি রিফ্লো ওভেনের মধ্য দিয়ে যায়। রিফ্লো ওভেন PCB কে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করে যা সোল্ডার পেস্ট গলে যায়, যার ফলে BGA গুলির সোল্ডার বলগুলি রিফ্লো হয় এবং PCB প্যাডের সাথে বৈদ্যুতিক সংযোগ স্থাপন করে।
শীতলকরণ এবং পরিদর্শন: সোল্ডার রিফ্লো প্রক্রিয়ার পরে, সোল্ডার জয়েন্টগুলিকে শক্ত করার জন্য পিসিবি ঠান্ডা করা হয়। এরপর এটি কোনও ত্রুটির জন্য পরিদর্শন করা হয়, যেমন মিসঅ্যালাইনমেন্ট, শর্টস, বা খোলা সংযোগ। এই উদ্দেশ্যে স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন (AOI) বা এক্স-রে পরিদর্শন ব্যবহার করা যেতে পারে।
গৌণ প্রক্রিয়া: নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, সমাপ্ত পণ্যের নির্ভরযোগ্যতা এবং গুণমান নিশ্চিত করার জন্য BGA সমাবেশের পরে পরিষ্কার, পরীক্ষা এবং কনফর্মাল আবরণের মতো অতিরিক্ত প্রক্রিয়া সম্পাদন করা যেতে পারে।
বিজিএ অ্যাসেম্বলির সুবিধা
BGA বল গ্রিড অ্যারে
ইবিজিএ ৬৮০এল
এলবিজিএ ১৬০ এল
PBGA 217L প্লাস্টিক বল গ্রিড অ্যারে
এসবিজিএ ১৯২এল
টিএসবিজিএ ৬৮০এল
সিএলসিসি
সিএনআর
CPGA সিরামিক পিন গ্রিড অ্যারে
ডিআইপি ডুয়াল ইনলাইন প্যাকেজ
ডিআইপি-ট্যাব
এফবিজিএ
১. ছোট পদচিহ্ন
BGA প্যাকেজিংয়ে চিপ, ইন্টারকানেক্ট, একটি পাতলা সাবস্ট্রেট এবং একটি এনক্যাপসুলেশন কভার থাকে। খুব কম উন্মুক্ত উপাদান থাকে এবং প্যাকেজটিতে পিনের সংখ্যা ন্যূনতম থাকে। PCB-তে চিপের মোট উচ্চতা 1.2 মিলিমিটার পর্যন্ত হতে পারে।
2. দৃঢ়তা
BGA প্যাকেজিং অত্যন্ত মজবুত। 20 মিলি পিচের QFP-এর বিপরীতে, BGA-তে এমন পিন থাকে না যা বাঁকতে বা ভেঙে যেতে পারে। সাধারণত, BGA অপসারণের জন্য উচ্চ তাপমাত্রায় BGA রিওয়ার্ক স্টেশন ব্যবহার করতে হয়।
৩. নিম্ন পরজীবী আবেশ এবং ধারণক্ষমতা
ছোট পিন এবং কম অ্যাসেম্বলি উচ্চতা সহ, BGA প্যাকেজিং কম পরজীবী ইন্ডাক্ট্যান্স এবং ক্যাপাসিট্যান্স প্রদর্শন করে, যার ফলে চমৎকার বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা পাওয়া যায়।
৪. বর্ধিত সঞ্চয় স্থান
অন্যান্য প্যাকেজিং ধরণের তুলনায়, BGA প্যাকেজিং এর আয়তন মাত্র এক-তৃতীয়াংশ এবং চিপের ক্ষেত্রফল প্রায় ১.২ গুণ। BGA প্যাকেজিং ব্যবহার করে মেমরি এবং অপারেশনাল পণ্যগুলি স্টোরেজ ক্ষমতা এবং অপারেশনাল গতিতে ২.১ গুণেরও বেশি বৃদ্ধি অর্জন করতে পারে।
5. উচ্চ স্থায়িত্ব
BGA প্যাকেজিংয়ে চিপের কেন্দ্র থেকে পিনের সরাসরি সম্প্রসারণের কারণে, বিভিন্ন সংকেতের ট্রান্সমিশন পাথ কার্যকরভাবে সংক্ষিপ্ত করা হয়, সংকেত ক্ষয় হ্রাস করে এবং প্রতিক্রিয়া গতি এবং হস্তক্ষেপ-বিরোধী ক্ষমতা উন্নত করে। এটি পণ্যের স্থায়িত্ব বাড়ায়।
৬. ভালো তাপ অপচয়
BGA চমৎকার তাপ অপচয় কর্মক্ষমতা প্রদান করে, অপারেশনের সময় চিপের তাপমাত্রা পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার কাছাকাছি চলে আসে।
৭. পুনর্নির্মাণের জন্য সুবিধাজনক
BGA প্যাকেজিংয়ের পিনগুলি নীচে সুন্দরভাবে সাজানো থাকে, যার ফলে অপসারণের জন্য ক্ষতিগ্রস্ত স্থানগুলি সনাক্ত করা সহজ হয়। এটি BGA চিপগুলির পুনর্নির্মাণকে সহজ করে তোলে।
৮. তারের বিশৃঙ্খলা এড়ানো
BGA প্যাকেজিং কেন্দ্রে অনেক পাওয়ার এবং গ্রাউন্ড পিন স্থাপন করার অনুমতি দেয়, I/O পিনগুলি পেরিফেরিতে স্থাপন করা হয়। I/O পিনের বিশৃঙ্খল ওয়্যারিং এড়িয়ে, BGA সাবস্ট্রেটে প্রি-রাউটিং করা যেতে পারে।
রিচপিসিবিএ বিজিএ অ্যাসেম্বলি ক্ষমতা
RICHPCBA হল PCB তৈরি এবং PCB অ্যাসেম্বলির জন্য বিশ্বব্যাপী বিখ্যাত একটি প্রস্তুতকারক। BGA অ্যাসেম্বলি পরিষেবা হল আমাদের অফার করা অনেক ধরণের পরিষেবার মধ্যে একটি। PCBWay আপনাকে আপনার PCB-এর জন্য উচ্চমানের এবং সাশ্রয়ী BGA অ্যাসেম্বলি সরবরাহ করতে পারে। BGA অ্যাসেম্বলির জন্য আমরা যে ন্যূনতম পিচটি ধারণ করতে পারি তা হল 0.25 মিমি 0.3 মিমি।
পিসিবি উৎপাদন, তৈরি এবং সমাবেশে ২০ বছরের অভিজ্ঞতা সম্পন্ন পিসিবি পরিষেবা প্রদানকারী হিসেবে, RICHPCBA-এর একটি সমৃদ্ধ পটভূমি রয়েছে। যদি BGA সমাবেশের চাহিদা থাকে, তাহলে অনুগ্রহ করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!