راهنمای کامل فرآیند تولید PCB | تولید PCB با HDI توضیح داده شد

۱. تصویر IL (تصویربرداری لایه داخلی)

الگوهای مدار با استفاده از تکنیک‌های فوتولیتوگرافی به لایه‌های داخلی مس منتقل می‌شوند و مسیرهای اساسی برای بردهای مدار چاپی چند لایه را تشکیل می‌دهند.

۲. بازرسی نوری خودکار لایه داخلی (I/L AOI)

دستگاه‌های AOI با وضوح بالا، لایه‌های داخلی را از نظر اتصال کوتاه، باز شدن و نقص‌های الگو بررسی می‌کنند و قبل از لمینت کردن، از صحت مدار اطمینان حاصل می‌کنند.

۳. بور/اکسید (اکسید سیاه یا عملیات اکسیداسیون)

یک پوشش اکسیدی یا اکسید سیاه روی سطوح داخلی مس اعمال می‌شود تا چسبندگی با لایه‌های پیش‌آغشته در طول لایه‌گذاری افزایش یابد.

۴. لی‌آپ

لایه‌های داخلی، پیش‌پرگ (رزین نیمه‌خشک‌شده) و فویل‌های مسی بیرونی طبق طرح روی هم چیده می‌شوند تا برای اتصال چندلایه آماده شوند.

۵. پرس (لمینیت)

این پشته در یک پرس لمینت تحت دما و فشار بالا قرار می‌گیرد و لایه‌ها را به یک هسته PCB چند لایه جامد تبدیل می‌کند.

۶. حفاری لیزری

میکروویوها با لیزر سوراخ می‌شوند تا لایه‌های بیرونی را به لایه‌های داخلی خاص متصل کنند، که برای طراحی‌های BGA با گام ریز (https://www.richpcba.com/bga-assembly-capability/) و HDI ضروری است.

۸. PTH (حفره آبکاری شده)

سوراخ‌های سرتاسری به صورت شیمیایی و الکترولیتی با مس آبکاری می‌شوند تا اتصالات الکتریکی را در چندین لایه برقرار کنند.

۹. آبکاری پنل

یک مرحله آبکاری مس در تمام سطح، ضخامت مسیرهای رسانا را افزایش می‌دهد و فلزکاری یکنواخت را در سراسر سوراخ‌های حفر شده تضمین می‌کند.

۱۰. تصویر O/L (تصویربرداری لایه بیرونی)

الگوهای مدار با استفاده از فوتورزیست و قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش، مشابه تصویربرداری لایه داخلی، به فویل‌های مسی بیرونی منتقل می‌شوند.

۱۱. آبکاری طرح‌دار

آبکاری انتخابی مس، نواحی تشکیل‌دهنده‌ی مسیرهای مدار را تقویت می‌کند، در حالی که مس غیرضروری در مرحله‌ی بعدی حذف می‌شود.

۱۲. حکاکی SES

مواد شیمیایی حکاکی، مس محافظت نشده را حل می‌کنند و ویژگی‌های دقیقی از مدار را که با طرح طراحی مطابقت دارند، باقی می‌گذارند.

۱۳. لایه بیرونی AOI (O/L AOI)

لایه‌های بیرونی تحت یک دور دیگر بازرسی نوری خودکار قرار می‌گیرند تا هرگونه نقصی مانند باز شدن، اتصال کوتاه یا عدم هم‌ترازی تشخیص داده شود.

۱۴. ماسک لحیم (کاربرد ماسک لحیم)

یک جوهر پوشش لحیم اعمال می‌شود و از طریق نوردهی و ظهور، طرح‌دار می‌شود تا برد را از اکسیداسیون محافظت کند و از ایجاد پل‌های لحیم در حین مونتاژ جلوگیری کند.

۱۵. راهنما (چاپ سیلک اسکرین)

شناسه‌های قطعات، لوگوها و نشانگرهای مرجع برای کمک به مونتاژ، آزمایش و سرویس چاپ می‌شوند.

۱۶. پرداخت سطح (عملیات سطحی)

شاخه چپ (پرداخت‌های سطح بالا):

●ENIG (طلای غوطه‌وری بدون نیکل)

●ENEPIG (الکترولس نیکل الکترولس پالادیوم غوطه‌وری طلا)

●طلای سخت، طلای نرم

●HASL (تسطیح لحیم با هوای گرم) و LF-HASL (بدون سرب)

این پرداخت‌ها قابلیت لحیم‌کاری، مقاومت در برابر اکسیداسیون و سازگاری با اتصال سیم را افزایش می‌دهند.

شاخه راست (پرداخت‌های جایگزین):

●قلع غوطه‌وری، نقره غوطه‌وری

●OSP (نگهدارنده‌های لحیم‌پذیری آلی)

اینها مقرون به صرفه و مناسب برای کاربردهای سازگار با RoHS هستند.

۱۷. روت (پروفیل تراشی CNC)

با استفاده از روترهای CNC یا دستگاه‌های برش V، برد مدار چاپی (PCB) تا طرح نهایی خود فرزکاری شده و به تخته‌های جداگانه تقسیم می‌شود.

۱۸. ET (آزمایش الکتریکی)

آزمایش‌های جامع اتصال کوتاه/قطع، اتصال صحیح تمام مدارها و عدم وجود نقص الکتریکی را تضمین می‌کنند.

۱۹. بازرسی چشمی نهایی (FV)

بازرسان ماهر قبل از ارسال، بررسی کیفی دستی انجام می‌دهند تا هرگونه نقص یا ناهماهنگی بصری را شناسایی کنند.

تولید برد مدار چاپی HDI: مراحل پیشرفته برای طراحی‌های با چگالی بالا، برد مدار چاپی HDI

بردهای مدار چاپی HDI (اتصال با چگالی بالا) با فراهم کردن خطوط بسیار ریز، میکروویوها و فرم فاکتورهای فشرده مورد نیاز در تلفن‌های هوشمند، دستگاه‌های اینترنت اشیا و محاسبات پیشرفته، فراتر از فرآیندهای تولید استاندارد عمل می‌کنند.