पीसीबी निर्माण प्रक्रिया की संपूर्ण मार्गदर्शिका | एचडीआई पीसीबी उत्पादन की विस्तृत जानकारी
हर भरोसेमंद इलेक्ट्रॉनिक उपकरण के पीछे सावधानीपूर्वक निर्मित प्रिंटेड सर्किट बोर्ड (पीसीबी) होता है। 5G इंफ्रास्ट्रक्चर से लेकर ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स, मेडिकल डिवाइस और उपभोक्ता गैजेट्स तक, पीसीबी इलेक्ट्रॉनिक सिस्टम की रीढ़ की हड्डी हैं। उच्च प्रदर्शन और विश्वसनीयता हासिल करने के इच्छुक डिज़ाइन इंजीनियरों, गुणवत्ता प्रबंधकों और खरीद पेशेवरों के लिए विस्तृत उत्पादन प्रक्रिया को समझना अत्यंत महत्वपूर्ण है।
इस लेख में, हम आंतरिक परत की इमेजिंग से लेकर अंतिम निरीक्षण तक, पीसीबी निर्माण की संपूर्ण प्रक्रिया का खुलासा करते हैं। हम उच्च रूटिंग घनत्व और छोटे आकार को संभव बनाने वाली विशेष एचडीआई (हाई-डेंसिटी इंटरकनेक्ट) प्रक्रियाओं का भी विश्लेषण करते हैं।
मानक पीसीबी निर्माण प्रक्रिया: प्रमुख चरणों की व्याख्या
1. आईएल इमेज (इनर लेयर इमेजिंग)
फोटोलिथोग्राफी तकनीकों का उपयोग करके सर्किट पैटर्न को आंतरिक तांबे की परतों पर स्थानांतरित किया जाता है, जिससे मल्टीलेयर पीसीबी के लिए मूलभूत ट्रेस का निर्माण होता है।
2. आई/एल एओआई (आंतरिक परत स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण)
उच्च-रिज़ॉल्यूशन वाली AOI मशीनें लेमिनेशन से पहले शॉर्ट सर्किट, ओपन सर्किट और पैटर्न दोषों के लिए आंतरिक परतों का निरीक्षण करती हैं, जिससे सटीक सर्किटरी सुनिश्चित होती है।
3. बी/ऑक्साइड (ब्लैक ऑक्साइड या ऑक्सीकरण उपचार) 3. बी/ऑक्साइड
लेमिनेशन के दौरान प्रीप्रेग परतों के साथ बेहतर आसंजन के लिए तांबे की आंतरिक सतहों पर ऑक्साइड या ब्लैक ऑक्साइड की परत चढ़ाई जाती है।
4. लेअप
बहुस्तरीय बंधन की तैयारी के लिए आंतरिक परतें, प्रीप्रेग (अर्ध-उपचारित राल), और बाहरी तांबे की पन्नी को डिजाइन के अनुसार एक के ऊपर एक रखा जाता है।
5. प्रेस (लेमिनेशन)
लैमिनेशन प्रेस में परतों को उच्च तापमान और दबाव के अधीन किया जाता है, जिससे परतें आपस में जुड़कर एक ठोस मल्टीलेयर पीसीबी कोर बन जाती हैं।
6. लेजर ड्रिलिंग
माइक्रोविया को लेजर से ड्रिल करके बाहरी परतों को विशिष्ट आंतरिक परतों से जोड़ा जाता है, जो फाइन-पिच बीजीए (सुपरलिंक: https://www.richpcba.com/bga-assembly-capability/) और एचडीआई डिजाइन के लिए आवश्यक है।
7. ड्रिलिंग (यांत्रिक)
8. पीटीएच (प्लेटेड थ्रू होल)
कई परतों के बीच विद्युत अंतर्संबंध स्थापित करने के लिए छिद्रों को रासायनिक और इलेक्ट्रोलाइटिक रूप से तांबे से लेपित किया जाता है।
9. पैनल प्लेटिंग
पैनल पर पूरी तरह से तांबे की परत चढ़ाने की प्रक्रिया से चालक पथों की मोटाई बढ़ जाती है और ड्रिल किए गए छेदों में एकसमान धातुकरण सुनिश्चित होता है।
10. ओ/एल इमेज (बाहरी परत इमेजिंग)
आंतरिक परत की इमेजिंग के समान, फोटोरेसिस्ट और यूवी एक्सपोजर का उपयोग करके सर्किट पैटर्न को बाहरी तांबे की पन्नी पर स्थानांतरित किया जाता है।
11. पैटर्न प्लेटिंग
चयनात्मक कॉपर प्लेटिंग उन क्षेत्रों को मजबूत करती है जो सर्किट ट्रेस बनाते हैं, जबकि अगले चरण में गैर-जरूरी कॉपर को हटा दिया जाता है।
12. एसईएस एचिंग
रासायनिक संक्षारक असुरक्षित तांबे को घोल देते हैं, जिससे सर्किट की सटीक विशेषताएं बच जाती हैं जो डिजाइन लेआउट से मेल खाती हैं।
13. ओ/एल एओआई (बाहरी परत एओआई)
बाहरी परतों की एक और दौर की स्वचालित ऑप्टिकल जांच की जाती है ताकि खुले, शॉर्ट सर्किट या गलत संरेखण जैसे किसी भी दोष का पता लगाया जा सके।
14. एस/मास्क (सोल्डर मास्क एप्लीकेशन)
बोर्ड को ऑक्सीकरण से बचाने और असेंबली के दौरान सोल्डर ब्रिज को रोकने के लिए सोल्डर मास्क इंक को एक्सपोजर और डेवलपमेंट के माध्यम से लगाया और पैटर्न किया जाता है।
15. विवरण (सिल्कस्क्रीन प्रिंटिंग)
असेंबली, परीक्षण और सर्विसिंग में सहायता के लिए कंपोनेंट आइडेंटिफायर, लोगो और रेफरेंस डेजिग्नेटर प्रिंट किए जाते हैं।
16. सतह की परिष्करण (सतह उपचार)
बायां भाग (उच्च स्तरीय फिनिश):
●ENIG (इलेक्ट्रोलेस निकेल इमर्शन गोल्ड)
●ENEPIG (इलेक्ट्रोलेस निकेल इलेक्ट्रोलेस पैलेडियम इमर्शन गोल्ड)
●कठोर सोना, नरम सोना
●HASL (हॉट एयर सोल्डर लेवलिंग) और LF-HASL (लेड-फ्री)
ये फिनिश सोल्डरिंग की क्षमता, ऑक्सीकरण प्रतिरोध और वायर बॉन्डिंग की अनुकूलता को बढ़ाते हैं।
दाहिनी शाखा (वैकल्पिक फिनिश):
●इमर्शन टिन, इमर्शन सिल्वर
●ओएसपी (ऑर्गेनिक सोल्डरेबिलिटी प्रिजर्वेटिव्स)
ये किफायती हैं और RoHS-अनुरूप अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं।
17. राउट (सीएनसी प्रोफाइलिंग)
सीएनसी राउटर या वी-कट मशीनों का उपयोग करके, पीसीबी को उसके अंतिम आकार में ढाला जाता है और अलग-अलग बोर्डों में विभाजित किया जाता है।
18. ईटी (विद्युत परीक्षण)
व्यापक ओपन/शॉर्ट परीक्षण यह सुनिश्चित करते हैं कि सभी सर्किट ठीक से जुड़े हुए हैं और उनमें कोई विद्युत दोष नहीं है।
19. एफवी (अंतिम दृश्य निरीक्षण)
कुशल निरीक्षक शिपिंग से पहले किसी भी दृश्य दोष या विसंगति की पहचान करने के लिए मैन्युअल गुणवत्ता जांच करते हैं।
एचडीआई पीसीबी निर्माण: उच्च घनत्व वाले डिज़ाइनों के लिए उन्नत चरण
एचडीआई (हाई-डेंसिटी इंटरकनेक्ट) पीसीबी मानक विनिर्माण प्रक्रियाओं से आगे बढ़कर स्मार्टफोन, आईओटी उपकरणों और उन्नत कंप्यूटिंग में आवश्यक अति सूक्ष्म रेखाओं, माइक्रोविया और कॉम्पैक्ट फॉर्म फैक्टर को सक्षम बनाते हैं।
अतिरिक्त परत-निर्माण प्रक्रियाएँ
1. बिल्ड-अप परतों के लिए डाइइलेक्ट्रिक कोटिंग
2. ब्लाइंड वाया की लेजर ड्रिलिंग
3. ब्लाइंड वाया मेटलाइज़ेशन
4. ट्रेस इमेजिंग और एचिंग का निर्माण
5. बार-बार होने वाले निर्माण चक्र
