Полное руководство по процессу производства печатных плат | Объяснение процесса производства печатных плат HDI

1. Изображение внутреннего слоя (IL Image)

С помощью фотолитографических технологий на внутренние медные слои переносятся схемы, формируя основные дорожки для многослойных печатных плат.

2. I/L AOI (Автоматизированный оптический контроль внутреннего слоя)

Высокоточные установки автоматического оптического контроля (АОИ) проверяют внутренние слои на наличие коротких замыканий, обрывов и дефектов рисунка, обеспечивая точность схемотехники перед ламинированием.

3. B/Oxide (Черное оксидирование или окислительная обработка) 3. B/Oxide

Для улучшения адгезии со слоями препрега в процессе ламинирования на внутренние медные поверхности наносится оксидное или черное оксидное покрытие.

4. Удар в корзину

Внутренние слои, препрег (полуотвержденная смола) и внешние медные фольги укладываются в соответствии с конструкцией для подготовки к многослойному склеиванию.

5. Прессование (ламинирование)

В ламинирующем прессе многослойная структура подвергается воздействию высоких температур и давления, в результате чего слои сплавляются в сплошную многослойную сердцевину печатной платы.

6. Лазерное сверление

Микроотверстия, просверленные лазером, соединяют внешние слои с определенными внутренними слоями, что крайне важно для конструкций BGA с малым шагом выводов (см. ссылку: https://www.richpcba.com/bga-assembly-capability/) и HDI.

8. PTH (Plated Through Hole)

Сквозные отверстия покрываются медью химическим и электролитическим способом для создания электрических межсоединений между несколькими слоями.

9. Обшивка панелей

Этап нанесения медного покрытия на всю панель увеличивает толщину проводящих дорожек и обеспечивает равномерную металлизацию по всей площади просверленных отверстий.

10. Изображение внешнего слоя (O/L Image)

Рисунки цепей переносятся на внешние медные фольги с помощью фоторезиста и УФ-облучения, аналогично процессу формирования рисунка на внутреннем слое.

11. Узорчатое покрытие

Селективное меднение укрепляет участки, образующие дорожки схемы, в то время как на следующем этапе удаляется ненужная медь.

12. Травление SES

Химические травители растворяют незащищенную медь, оставляя после себя точно заданные элементы схемы, соответствующие проектной компоновке.

13. O/L AOI (АОИ наружного слоя)

Внешние слои проходят еще один этап автоматизированной оптической проверки для выявления любых дефектов, таких как обрывы, короткие замыкания или смещения.

14. S/Mask (нанесение паяльной маски)

В процессе экспонирования и проявления на плату наносится и формируется защитная паяльная маска, которая защищает плату от окисления и предотвращает образование паяных перемычек во время сборки.

15. Легенда (шелкография)

Идентификаторы компонентов, логотипы и позиционные обозначения наносятся для облегчения сборки, тестирования и обслуживания.

16. Отделка поверхности (обработка поверхности)

Левая ветка (отделка премиум-класса):

●ENIG (химическое никелирование с последующим золочением)

●ENEPIG (химическое никелирование, химическое палладиевое иммерсионное золочение)

●Твёрдое золото, мягкое золото

●HASL (выравнивание припоя горячим воздухом) и LF-HASL (бессвинцовый припой)

Эти покрытия улучшают паяемость, стойкость к окислению и совместимость с проволочным соединением.

Правая ветвь (альтернативные варианты отделки):

●Иммерсионная краска, иммерсионное серебро

●OSP (органические консерванты для паяемости)

Они экономически выгодны и подходят для применения в соответствии с требованиями RoHS.

17. Фрезерование (профилирование на станках с ЧПУ)

С помощью станков с ЧПУ или V-образных фрезерных станков печатная плата обрабатывается до окончательной формы и разделяется на отдельные платы.

18. ET (Электрические испытания)

Комплексные проверки на обрыв/короткое замыкание гарантируют правильное соединение всех цепей и отсутствие электрических неисправностей.

19. ОФВ (Окончательный визуальный осмотр)

Квалифицированные инспекторы проводят ручную проверку качества, чтобы выявить любые визуальные дефекты или несоответствия перед отгрузкой.

Производство печатных плат HDI: усовершенствованные этапы для проектирования схем высокой плотности.

Печатные платы с высокой плотностью межсоединений (HDI) выходят за рамки стандартных производственных процессов, обеспечивая сверхтонкие линии, микропереходы и компактные форм-факторы, необходимые для смартфонов, устройств IoT и современных вычислительных систем.