Kompletny przewodnik po procesie produkcji PCB | Wyjaśnienie produkcji PCB HDI

1. Obraz IL (obrazowanie warstwy wewnętrznej)

Wzory obwodów są przenoszone na wewnętrzne warstwy miedziane za pomocą technik fotolitograficznych, tworząc podstawowe ścieżki dla wielowarstwowych płytek PCB.

2. I/L AOI (automatyczna kontrola optyczna warstwy wewnętrznej)

Urządzenia AOI o wysokiej rozdzielczości sprawdzają wewnętrzne warstwy pod kątem zwarć, przerw i wad wzoru, zapewniając dokładność obwodów przed laminowaniem.

3. Tlenek B (czarny tlenek lub obróbka utleniająca)3. Tlenek B

Aby zwiększyć przyczepność warstw prepregu podczas laminowania, na wewnętrzne powierzchnie miedziane nakładana jest powłoka tlenkowa lub czarna.

4. Layup

Warstwy wewnętrzne, prepreg (półutwardzona żywica) oraz zewnętrzne folie miedziane są układane zgodnie z projektem w celu przygotowania do łączenia wielowarstwowego.

5. Prasowanie (laminowanie)

Stos jest poddawany działaniu wysokiej temperatury i ciśnienia w prasie laminującej, co powoduje zespolenie warstw w solidny, wielowarstwowy rdzeń płytki PCB.

6. Wiercenie laserowe

Mikrootwory są wiercone laserowo w celu połączenia warstw zewnętrznych z określonymi warstwami wewnętrznymi, co jest niezbędne w przypadku projektów BGA o drobnym rozstawie i HDI.

8. PTH (otwór przelotowy)

Otwory przelotowe są chemicznie i elektrolitycznie pokrywane miedzią w celu utworzenia połączeń elektrycznych na wielu warstwach.

9. Poszycie panelowe

Całopanelowe miedziowanie zwiększa grubość ścieżek przewodzących i zapewnia równomierną metalizację wszystkich wywierconych otworów.

10. Obraz O/L (obrazowanie warstwy zewnętrznej)

Wzory obwodów są przenoszone na zewnętrzne folie miedziane za pomocą fotorezystu i naświetlania UV, podobnie jak w przypadku obrazowania warstwy wewnętrznej.

11. Powłoka wzornicza

Selektywne miedziowanie wzmacnia obszary tworzące ścieżki obwodu, a zbędna miedź jest usuwana w następnym kroku.

12. Trawienie SES

Chemiczne środki trawiące rozpuszczają niezabezpieczoną miedź, pozostawiając precyzyjne elementy układu obwodu, zgodne z projektem.

13. O/L AOI (zewnętrzna warstwa AOI)

Warstwy zewnętrzne przechodzą kolejną rundę automatycznej kontroli optycznej w celu wykrycia wszelkich defektów, takich jak przerwy, zwarcia lub nieprawidłowe ustawienie.

14. S/Mask (nakładanie maski lutowniczej)

Maska lutownicza jest nakładana i formowana poprzez naświetlanie i wywoływanie, co chroni płytkę drukowaną przed utlenianiem i zapobiega powstawaniu mostków lutowniczych podczas montażu.

15. Legenda (Sitodruk)

Identyfikatory komponentów, loga i oznaczenia referencyjne są drukowane w celu ułatwienia montażu, testowania i serwisowania.

16. Wykończenie powierzchni (obróbka powierzchni)

Lewa gałąź (wykończenia najwyższej klasy):

●ENIG (bezprądowe zanurzanie w niklu i złocie)

●ENEPIG (bezprądowe zanurzanie niklu w palladzie w złocie)

●Twarde złoto, miękkie złoto

●HASL (wyrównywanie lutowia gorącym powietrzem) i LF-HASL (bezołowiowe)

Tego typu wykończenia poprawiają lutowalność, odporność na utlenianie i kompatybilność połączeń przewodowych.

Prawa odnoga (alternatywne wykończenia):

●Puszka immersyjna, srebro immersyjne

●OSP (organiczne środki konserwujące lutowność)

Są one ekonomiczne i nadają się do zastosowań zgodnych z dyrektywą RoHS.

17. Frezowanie (profilowanie CNC)

Za pomocą frezarek CNC lub wycinarek V-cut płytka PCB jest frezowana do ostatecznego kształtu i dzielona na pojedyncze płytki.

18. ET (badanie elektryczne)

Kompleksowe testy zwarć i przerw w obwodzie pozwalają upewnić się, że wszystkie obwody są prawidłowo podłączone i nie występują żadne usterki elektryczne.

19. FV (końcowa kontrola wizualna)

Doświadczeni inspektorzy przeprowadzają ręczną kontrolę jakości w celu wykrycia wszelkich wad wizualnych lub nieprawidłowości przed wysyłką.

Produkcja płytek HDI PCB: Ulepszone etapy projektowania o wysokiej gęstościHDI PCB

Płytki PCB HDI (High-Density Interconnect) wykraczają poza standardowe procesy produkcyjne, umożliwiając stosowanie ultracienkich linii, mikroprzelotek i kompaktowych rozmiarów wymaganych w smartfonach, urządzeniach IoT i zaawansowanych komputerach.