تفاوت اصلی بین HDI و PCB معمولی - عصر جدیدی از اتصال با چگالی بالا
HDI (اتصال با چگالی بالا) یک برد مدار چاپی جمع و جور است که برای کاربران کم حجم طراحی شده است. در مقایسه با PCB های معمولی، مهمترین ویژگی HDI تراکم سیم کشی بالای آن است. تفاوت بین این دو عمدتاً در چهار جنبه زیر منعکس می شود.
1.HDI از نظر وزن کوچکتر و سبک تر است
بردهای HDI از بردهای دو طرفه سنتی به عنوان بردهای هسته ساخته شده و با لمینت پیوسته لمینت میشوند. این نوع برد مدار ساخته شده با لمینت پیوسته، برد چند لایه Build-up (BUM) نیز نامیده میشود. در مقایسه با بردهای مدار سنتی، HDIها مزایای "سبک، نازک، کوتاه و کوچک" بودن را دارند.
اتصال الکتریکی بین لایههای برد HDI از طریق اتصالات رسانای سوراخدار، دفنی/کور انجام میشود. ساختار آن با بردهای مدار چند لایه معمولی متفاوت است. تعداد زیادی از میکرو-دایاهای دفنی/کور در بردهای HDI استفاده میشود. HDI از حفاری مستقیم لیزری استفاده میکند، در حالی که PCB استاندارد معمولاً از حفاری مکانیکی استفاده میکند، بنابراین تعداد لایهها و نسبت ابعاد اغلب کاهش مییابد.
فرآیند تولید مادربرد 2.HDI
چگالی بالای بردهای HDI عمدتاً در چگالی سوراخها، خطوط، پدها و ضخامت لایههای بینلایهای منعکس میشود.
سوراخ ریز: برد HDI شامل طرحهای سوراخ ریز مانند مسیر کور است که عمدتاً در فناوری تشکیل سوراخ ریز با قطر کمتر از 150 میکرومتر و الزامات بالا از نظر هزینه، راندمان تولید و کنترل دقت موقعیت سوراخ منعکس میشود. در بردهای مدار چند لایه سنتی فقط سوراخهای ریز وجود دارد و مسیر کور/مدفون ریز وجود ندارد.
اصلاح عرض/فاصله خطوط: این امر عمدتاً در الزامات سختگیرانهتر برای عیوب خطوط و زبری سطح خطوط منعکس میشود. به طور کلی، عرض/فاصله خطوط نباید از 76.2um تجاوز کند.
تراکم بالای پد: تراکم تماس لحیم کاری بیش از 50 در هر سانتی متر مربع است۲
نازک شدن ضخامت دیالکتریک: این امر عمدتاً در روند ضخامت دیالکتریک بین لایهای به 80 میکرومتر و کمتر منعکس میشود و الزامات مربوط به یکنواختی ضخامت، به ویژه برای بردهای با چگالی بالا و بسترهای بستهبندی با کنترل امپدانس مشخصه، روز به روز سختگیرانهتر میشود.
۳. عملکرد الکتریکی برد HDI بهتر است
HDI نه تنها امکان کوچکسازی بیشتر طرحهای محصول نهایی را فراهم میکند، بلکه استانداردهای بالاتری را برای عملکرد و کارایی الکترونیکی نیز برآورده میکند.
افزایش تراکم اتصالات داخلی HDI امکان افزایش قدرت سیگنال و بهبود قابلیت اطمینان را فراهم میکند. علاوه بر این، بردهای HDI در تداخل RF، تداخل امواج الکترومغناطیسی، تخلیه الکترواستاتیک، هدایت حرارتی و غیره پیشرفتهای بهتری دارند. HDI همچنین از فناوری کنترل فرآیند سیگنال دیجیتال (DSP) کامل و تعدادی از فناوریهای ثبت اختراع شده، با قابلیت انطباق با بار کامل و قابلیت بارگذاری کوتاه مدت قوی استفاده میکند.
تختههای 4.HDI الزامات بسیار بالایی برای اتصال به روش دفنیویا دارند.
چه از نظر اندازه برد و چه از نظر عملکرد الکتریکی، HDI از PCB معمولی برتر است. هر سکه دو رو دارد. روی دیگر HDI این است که از آنجایی که به عنوان یک PCB سطح بالا تولید میشود، آستانه تولید و سختی فرآیند آن بسیار بالاتر از PCB های معمولی است. همچنین مسائل زیادی وجود دارد که باید در طول تولید به آنها توجه شود - به خصوص از طریق اتصال پنهان.
در حال حاضر، مشکل اصلی و نقطه ضعف تولید HDI، مسدود کردن آن است. اگر HDI مسدود شده به درستی مسدود نشود، مشکلات عمدهای در کیفیت، از جمله لبههای ناهموار برد، ضخامت دیالکتریک ناهموار، پدهای حفرهدار و غیره، رخ خواهد داد.
سطح تخته ناهموار است و خطوط صاف نیستند و باعث پدیده ساحلی در فرورفتگیها میشوند که ممکن است منجر به عیوبی مانند شکاف خطوط و قطع اتصال شود.
امپدانس مشخصه نیز به دلیل ضخامت دیالکتریک ناهموار نوسان خواهد کرد و باعث ناپایداری سیگنال میشود.
ناهمواری پد لحیم کاری منجر به کیفیت پایین بسته بندی بعدی و در نتیجه تلفات قطعات خواهد شد.
بنابراین، همه تولیدکنندگان PCB توانایی و قدرت انجام کار خوب در زمینه HDI را ندارند. RICHPPCBA با بیش از 20 سال تجربه در تولید PCB، جدیدترین فناوریهای تولید برد مدار چاپی و بالاترین استانداردهای کیفیت را برای صنعت الکترونیک ارائه میدهد. محصولاتی از جمله: PCB 1-68 لایه، HDI، PCB چند لایه، FPC، PCB سفت و سخت، PCB فلکس، PCB سفت و سخت-فلکس، PCB سرامیکی، PCB فرکانس بالا و غیره. RICHPPCBA را به عنوان تولیدکننده PCB قابل اعتماد خود در چین انتخاب کنید.
