چگونه نقصهای نامرئی PCBA را به وضوح شناسایی کنیم؟
استانداردهای بازرسی اشعه ایکس
۱. اتصالات لحیم BGA هیچ انحرافی ندارند:
معیارهای قضاوت: زمانی قابل قبول است که انحراف کمتر از نصف محیط پد لحیم باشد؛ زمانی که انحراف بزرگتر یا مساوی نصف محیط پد لحیم باشد، رد میشود.
۲. اتصالات لحیم BGA اتصال کوتاه ندارند:
معیارهای قضاوت: اگر هیچ اتصال قلعی بین اتصالات لحیم وجود نداشته باشد، قابل قبول است؛ اگر اتصال لحیم بین اتصالات لحیم وجود داشته باشد، رد میشود.
۳. اتصالات لحیم BGA بدون حفره:
معیارهای قضاوت: مساحت خالی کمتر از 20٪ از کل مساحت اتصال لحیم قابل قبول است؛ اگر مساحت خالی بزرگتر یا مساوی 20٪ از کل مساحت اتصال لحیم باشد، باید رد شود.
۴. کمبود قلع در اتصالات لحیم BGA وجود ندارد:
معیارهای قضاوت: زمانی قابل قبول است که تمام توپهای حلبی اندازههای کامل، یکنواخت و ثابتی داشته باشند؛ اگر اندازه توپ حلبی در مقایسه با سایر توپهای حلبی اطراف آن به طور قابل توجهی کوچکتر باشد، باید رد شود.
۵. استاندارد بازرسی برای پد اتصال زمین E-PAD تراشههای کلاس QFP/QFN برای برخی از محصولات این است که مساحت قلع باید بیشتر از ۶۰٪ از کل مساحت باشد (چهار شبکه که به هم جوش خوردهاند، نشان دهنده لحیمکاری خوب است) و نسبت نمونهبرداری ۲۰٪ است.
۱. هدف آزمایش: بردهای PCBA با اجزای BGA/LGA و پد اتصال زمین؛
۲. فرکانس آزمایش:
① پس از تبدیل، پرسنل فنی تأیید میکنند که آیا اولین برد خمیر لحیم و پایه سطح BGA دارای نقص انحرافی هستند یا خیر، و پس از تأیید عدم وجود مشکل، عبور از محفظه را ادامه میدهند.
② پرسنل فنی تأیید میکنند که آیا پس از عبور از محفظه، مشکلی در لحیمکاری BGA اولین برد خمیر لحیم وجود دارد یا خیر، و در صورت عدم وجود مشکل، آن را به مرحله تولید میرسانند.
③ در طول تولید عادی، پرسنل تعیینشده مسئول آزمایش هستند و اگر سفارشها کمتر یا مساوی ۱۰۰ عدد باشند، ۱۰۰٪ بهطور کامل آزمایش میشوند؛ ۱۰۱ تا ۱۰۰۰ عدد برای ۳۰٪ نمونهبرداری میشوند، سفارشهای بیشتر از ۱۰۰۱ عدد برای ۲۰٪ نمونهبرداری میشوند؛
④ در طول فرآیند تولید عادی، IPQC آزمایشهای نمونهبرداری را روی 2 قطعه بزرگ در ساعت انجام میدهد.
⑤ محصولات باید 100٪ کاملاً آزمایش شده و عکسها باید 100٪ ذخیره شده باشند.
۳. در صورت وجود هرگونه نقص، عکسها باید ذخیره شوند و مدل BOM، شماره سریال بارکد و نتایج آزمایش محصول آزمایش شده باید در فرم ثبت آزمایش اشعه ایکس ثبت شود. تصاویر لحیم کاری پدهای اتصال زمین QFP و QFN را اضافه کنید و ۱۰۰٪ عکسها را ذخیره کنید.
۴. در صورت وجود هرگونه نقص در حین آزمایش، باید فوراً برای تأیید به مافوق و مهندس فرآیند گزارش شود.
کارشناس بازرسی هوشمند اشعه ایکس صنعتی
سیستم تجهیزات X-RAY عمدتاً از هفت بخش تشکیل شده است: منبع اشعه ایکس با فوکوس میکرو، واحد تصویربرداری، سیستم پردازش تصویر کامپیوتری، سیستم مکانیکی، سیستم کنترل الکتریکی، سیستم حفاظت ایمنی و سیستم هشدار. این سیستم، آزمایش غیرمخرب، فناوری نرمافزار کامپیوتری، فناوری اخذ و پردازش تصویر و فناوری انتقال مکانیکی را ادغام میکند و چهار حوزه فنی اصلی پردازش تصویر نوری، مکانیکی، الکتریکی و دیجیتال را پوشش میدهد. از طریق تفاوتهای جذب اشعه ایکس توسط مواد مختلف، ساختار داخلی جسم تصویربرداری شده و تشخیص نقص داخلی انجام میشود. تصویر تشخیص محصول را میتوان در زمان واقعی مشاهده کرد تا مشخص شود که آیا نقص، نوع نقص و سطوح استاندارد صنعتی در داخل محصول وجود دارد یا خیر. در عین حال، سیستم پردازش تصویر کامپیوتری برای ذخیره و پردازش تصاویر برای بهبود وضوح تصویر و اطمینان از دقت ارزیابی استفاده میشود. این سیستم میتواند به طور خودکار حبابها را روی قطعات الکترونیکی بستهبندی شده مانند BGA و QFN اندازهگیری کند و از اندازهگیریهای هندسی مانند فاصله، زاویه، قطر و چندضلعی پشتیبانی میکند. این سیستم به راحتی میتواند تشخیص موقعیت چند نقطهای را انجام دهد و به محصولات اجازه میدهد بدون نقص از کارخانه خارج شوند.
