La principale differenza tra HDI e PCB ordinario: una nuova era di interconnessione ad alta densità
HDI (High Density Interconnection) è un circuito stampato compatto progettato per utenti con volumi ridotti. Rispetto ai PCB tradizionali, la caratteristica più significativa dell'HDI è l'elevata densità di cablaggio. La differenza tra i due si riflette principalmente nei seguenti quattro aspetti.
1. L'HDI è più piccolo e più leggero
Le schede HDI sono realizzate utilizzando i tradizionali circuiti stampati bifacciali come nucleo e sono laminate mediante laminazione continua. Questo tipo di circuito stampato realizzato mediante laminazione continua è anche chiamato Build-up Multilayer Board (BUM). Rispetto ai circuiti stampati tradizionali, le HDI presentano i vantaggi di essere "leggere, sottili, corte e piccole".
L'interconnessione elettrica tra gli strati della scheda HDI è realizzata tramite connessioni conduttive a foro passante, vie interrate/cieche. La sua struttura è diversa da quella dei normali circuiti stampati multistrato. Nelle schede HDI viene utilizzato un gran numero di microvie interrate/cieche. L'HDI utilizza la foratura diretta laser, mentre i PCB standard utilizzano solitamente la foratura meccanica, quindi il numero di strati e il rapporto di aspetto sono spesso ridotti.
2. Processo di produzione della scheda madre HDI
L'elevata densità delle schede HDI si riflette principalmente nella densità di fori, linee, piazzole e spessore degli interstrati.
Micro fori passanti: la scheda HDI contiene design micro fori passanti come via ciechi, che si riflettono principalmente nella tecnologia di formatura dei micro fori con un diametro inferiore a 150 µm e negli elevati requisiti in termini di costi, efficienza produttiva e controllo della precisione della posizione dei fori. Nei circuiti stampati multistrato tradizionali sono presenti solo fori passanti e non ci sono minuscole via interrate/cieche.
Miglioramento della larghezza/spaziatura delle linee: ciò si riflette principalmente nei requisiti sempre più severi per i difetti delle linee e la rugosità della superficie delle linee. In genere, la larghezza/spaziatura delle linee non deve superare i 76,2 µm.
Elevata densità del pad: la densità dei contatti di saldatura è maggiore di 50/cm2
Assottigliamento dello spessore dielettrico: ciò si riflette principalmente nella tendenza dello spessore dielettrico interstrato a 80 µm e inferiore, e i requisiti per l'uniformità dello spessore stanno diventando sempre più rigorosi, soprattutto per le schede ad alta densità e i substrati di imballaggio con controllo dell'impedenza caratteristica
3. Le prestazioni elettriche della scheda HDI sono migliori
L'HDI non solo consente di miniaturizzare maggiormente i progetti dei prodotti finali, ma soddisfa anche standard più elevati in termini di prestazioni ed efficienza elettronica.
L'aumentata densità di interconnessione dell'HDI consente una maggiore potenza del segnale e una maggiore affidabilità. Inoltre, le schede HDI presentano miglioramenti significativi in termini di interferenze RF, interferenze elettromagnetiche, scariche elettrostatiche, conduzione del calore, ecc. L'HDI utilizza anche la tecnologia DSP (controllo digitale completo del processo del segnale) e una serie di tecnologie brevettate, con adattabilità a carichi utili a gamma completa e un'elevata capacità di sovraccarico a breve termine.
4. Le schede HDI hanno requisiti molto elevati per quanto riguarda il collegamento interrato.
Che si tratti delle dimensioni della scheda o delle prestazioni elettriche, l'HDI è superiore ai PCB tradizionali. Ogni medaglia ha due facce. L'altro lato della medaglia dell'HDI è che, essendo prodotto come un PCB di fascia alta, la sua soglia di produzione e la difficoltà di processo sono molto più elevate rispetto a quelle dei PCB tradizionali. Ci sono anche molti aspetti a cui prestare attenzione durante la produzione, in particolare quelli nascosti tramite il plugging.
Attualmente, il principale problema e la difficoltà nella produzione di HDI sono i fori di intercettazione. Se il foro di intercettazione HDI non viene tappato correttamente, si verificheranno gravi problemi di qualità, tra cui bordi irregolari della scheda, spessore dielettrico irregolare, piazzole butterate, ecc.
La superficie della tavola è irregolare e le linee non sono dritte, causando il fenomeno della spiaggia nelle depressioni, che può portare a difetti quali spazi vuoti e disconnessioni nelle linee.
Anche l'impedenza caratteristica può fluttuare a causa dello spessore dielettrico non uniforme, causando instabilità del segnale.
L'irregolarità del pad di saldatura causerà una scarsa qualità del successivo imballaggio e conseguenti perdite di componenti.
Pertanto, non tutti i produttori di PCB hanno la capacità e la forza per svolgere un buon lavoro su HDI. Con oltre 20 anni di esperienza nella produzione di PCB, RICHPCBA fornisce le più recenti tecnologie di produzione di circuiti stampati e i più elevati standard qualitativi per l'industria elettronica. I prodotti includono: PCB da 1 a 68 strati, HDI, PCB multistrato, FPC, PCB rigidi, PCB flessibili, PCB rigido-flessibili, PCB ceramici, PCB ad alta frequenza, ecc. Scegli RICHPCBA come produttore di PCB affidabile in Cina.
