Perbedaan utama antara HDI dan PCB biasa - era baru interkoneksi kepadatan tinggi.
HDI (High Density Interconnection) adalah papan sirkuit kompak yang dirancang untuk pengguna dengan volume produksi rendah. Dibandingkan dengan PCB biasa, fitur paling signifikan dari HDI adalah kepadatan pengkabelannya yang tinggi. Perbedaan antara keduanya terutama tercermin dalam empat aspek berikut.
1. HDI berukuran lebih kecil dan lebih ringan.
Papan HDI terbuat dari papan dua sisi tradisional sebagai papan inti dan dilaminasi dengan laminasi kontinu. Jenis papan sirkuit yang dibuat dengan laminasi kontinu ini juga disebut papan Build-up Multilayer (BUM). Dibandingkan dengan papan sirkuit tradisional, HDI memiliki keunggulan "ringan, tipis, pendek, dan kecil".
Interkoneksi listrik antar lapisan papan HDI diwujudkan melalui koneksi lubang tembus konduktif, yaitu via terpendam/buta. Strukturnya berbeda dari papan sirkuit multi-lapisan biasa. Sejumlah besar via mikro terpendam/buta digunakan pada papan HDI. HDI menggunakan pengeboran langsung laser, sedangkan PCB standar biasanya menggunakan pengeboran mekanis, sehingga jumlah lapisan dan rasio aspek seringkali berkurang.
2. Proses produksi motherboard HDI
Kepadatan tinggi pada papan HDI terutama tercermin dalam kepadatan lubang, jalur, bantalan, dan ketebalan lapisan antar muka.
Lubang tembus mikro: Papan HDI berisi desain lubang tembus mikro seperti lubang buta (blind via), yang terutama tercermin dalam teknologi pembentukan lubang mikro dengan diameter kurang dari 150um dan persyaratan tinggi dalam hal biaya, efisiensi produksi, dan kontrol akurasi posisi lubang. Pada papan sirkuit multi-layer tradisional hanya terdapat lubang tembus dan tidak ada lubang buta/terkubur yang sangat kecil.
Penyempurnaan lebar/jarak antar garis: Hal ini terutama tercermin dalam persyaratan yang semakin ketat untuk cacat garis dan kekasaran permukaan garis. Secara umum, lebar/jarak antar garis tidak boleh melebihi 76,2 µm.
Kepadatan bantalan tinggi: kepadatan kontak penyolderan lebih besar dari 50/cm.2
Penipisan ketebalan dielektrik: Hal ini terutama tercermin dalam tren ketebalan dielektrik antar lapisan hingga 80 µm dan di bawahnya, dan persyaratan keseragaman ketebalan menjadi semakin ketat, terutama untuk papan dengan kepadatan tinggi dan substrat kemasan dengan kontrol impedansi karakteristik.
3. Kinerja listrik papan HDI lebih baik.
HDI tidak hanya memungkinkan desain produk akhir menjadi lebih miniatur, tetapi juga memenuhi standar yang lebih tinggi untuk kinerja dan efisiensi elektronik.
Peningkatan kepadatan interkoneksi HDI memungkinkan peningkatan kekuatan sinyal dan meningkatkan keandalan. Selain itu, papan HDI memiliki peningkatan yang lebih baik dalam hal interferensi RF, interferensi gelombang elektromagnetik, pelepasan muatan elektrostatik, konduksi panas, dll. HDI juga menggunakan teknologi kontrol pemrosesan sinyal digital (DSP) penuh dan sejumlah teknologi yang dipatenkan, dengan kemampuan adaptasi muatan penuh dan kemampuan beban berlebih jangka pendek yang kuat.
4. Papan HDI memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk pemasangan via tersembunyi.
Baik dari segi ukuran papan maupun performa listrik, HDI lebih unggul daripada PCB biasa. Setiap koin memiliki dua sisi. Sisi lain dari HDI adalah karena diproduksi sebagai PCB kelas atas, ambang batas manufaktur dan kesulitan prosesnya jauh lebih tinggi daripada PCB biasa. Ada juga banyak masalah yang perlu diperhatikan selama produksi - terutama pemasangan via tersembunyi.
Saat ini, kendala dan kesulitan utama dalam pembuatan HDI adalah penyumbatan lubang tembus (buried via). Jika lubang tembus HDI tidak tersumbat dengan benar, akan terjadi masalah kualitas utama, termasuk tepi papan yang tidak rata, ketebalan dielektrik yang tidak merata, dan bantalan yang berlubang, dll.
Permukaan papan tidak rata dan garis-garisnya tidak lurus, menyebabkan fenomena pantai di bagian cekungan, yang dapat mengakibatkan cacat seperti celah dan putusnya garis.
Impedansi karakteristik juga akan berfluktuasi karena ketebalan dielektrik yang tidak merata, menyebabkan ketidakstabilan sinyal.
Ketidakrataan bantalan solder akan menyebabkan kualitas pengemasan selanjutnya menjadi buruk dan mengakibatkan hilangnya komponen.
Oleh karena itu, tidak semua produsen PCB memiliki kemampuan dan kekuatan untuk mengerjakan HDI dengan baik. Dengan pengalaman lebih dari 20 tahun dalam pembuatan PCB, RICHPCBA menyediakan teknologi pembuatan papan sirkuit tercetak terbaru dan standar kualitas tertinggi untuk industri elektronik. Produk meliputi: PCB 1-68 lapis, HDI, PCB multilayer, FPC, PCB kaku, PCB fleksibel, PCB kaku-fleksibel, PCB keramik, PCB frekuensi tinggi, dll. Pilih RICHPCBA sebagai produsen PCB andal Anda di Tiongkok.
