મેડિકલ પીસીબી મેન્યુફેક્ચરિંગ
ડિઝાઇનથી એસેમ્બલી સુધી
મેડિકલ PCB એ મેડિકલ ઉદ્યોગમાં વપરાતો એક ચોક્કસ પ્રકારનો PCB છે. ચીનનો મેડિકલ ઉદ્યોગ પરંપરાગત ચાઇનીઝ દવાથી પશ્ચિમી દવા તરફ આગળ વધી રહ્યો છે, તેથી મેડિકલ ઇલેક્ટ્રોનિક્સની માંગમાં નાટ્યાત્મક વધારો થયો છે. આનાથી ચીનની મેડિકલ PCB ઉત્પાદન અને એસેમ્બલી ટેકનોલોજીનો વિકાસ થયો છે, જેના કારણે RICH PCBA એક વિશ્વસનીય મેડિકલ સાધનો PCBA ઉત્પાદક બન્યું છે. RICH PCBA દ્વારા ઉત્પાદિત મેડિકલ સર્કિટનો ઉપયોગ અલ્ટ્રાસાઉન્ડ મશીનો, દર્દી દેખરેખ સાધનો, મેડિકલ ઇમેજિંગ સિસ્ટમ્સ અને ચોક્કસ અને વિશ્વસનીય ઇલેક્ટ્રોનિક નિયંત્રણની જરૂર હોય તેવા અન્ય ઉપકરણો સહિત વિવિધ તબીબી ઉપકરણોમાં વ્યાપકપણે થાય છે. આ PCBA તબીબી સાધનોના ઇલેક્ટ્રોનિક કાર્યોને નિયંત્રિત અને નિયમન કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.
RICH PCBA પાસેથી મેડિકલ PCB એસેમ્બલી ક્વોટ મેળવો
જો તમે મેડિકલ PCB/PCBA ના ઉચ્ચ-સ્તરીય ઉત્પાદક શોધી રહ્યા છો, તો RICH PCBA થી આગળ વધો નહીં. મેડિકલ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ માનવ સ્વાસ્થ્ય સાથે સંબંધિત હોવાથી, તેમને કડક સલામતી અને વિશ્વસનીયતા ધોરણોને પૂર્ણ કરવા આવશ્યક છે. વધુમાં, કેટલાક ઇમ્પ્લાન્ટેબલ મેડિકલ ઇલેક્ટ્રોનિક્સને વધુ ચોકસાઈ અને સ્થિરતાની જરૂર હોય છે, તેથી તેમને કઠોર તબીબી વાતાવરણનો સામનો કરવા માટે ડિઝાઇન કરવાની જરૂર છે, ઉત્પાદનમાં વધુ પરીક્ષણ સામેલ છે, અને એસેમ્બલી ગુણવત્તા વગેરે દરમિયાન ઘટકોનું સોલ્ડરિંગ સુનિશ્ચિત કરવાની જરૂર છે.
● ઝડપી કાર્યભાર
● ટર્નકી PCBA
● સેમી-ટર્નકી
● BGA એસેમ્બલી
● પ્રોટોટાઇપિંગ
● બેચ પ્રોડક્શન
● સસ્તું
● ચીન
કયા મેડિકલ ઇલેક્ટ્રોનિક PCBનું ઉત્પાદન કરવામાં આવ્યું છે?
COVID-19 રોગચાળો ફાટી નીકળ્યો ત્યારથી, તબીબી ઇલેક્ટ્રોનિક્સની વૈશ્વિક માંગ ઊંચી રહી છે. આ વાતાવરણમાં, RICH PCBA ને તબીબી ઉદ્યોગ તરફથી ઘણી પૂછપરછ મળી છે. હાલમાં, અમે જે મોટાભાગના તબીબી PCBA ઉત્પન્ન કરીએ છીએ તે ઇલેક્ટ્રોનિક કપાળ થર્મોમીટર્સ માટે છે. જો કે, અમે CT સ્કેનર્સ, સર્જિકલ લાઇટ્સ અને અન્ય ઉત્પાદનોની શ્રેણી જેવા અન્ય તબીબી ઉપકરણો માટે પણ PCBA નું ઉત્પાદન કરીએ છીએ. તબીબી ઉત્પાદનો માટે PCBA ના કેટલાક ઉદાહરણો નીચે મુજબ છે જે અમે અમારા ગ્રાહકોને પ્રદાન કરી શકીએ છીએ:
● પેસમેકર
● ડિફિબ્રિલેટર
● રેસ્પિરેટર્સ
● નર્સિંગ મોનિટર
● ઇલેક્ટ્રિક વ્હીલચેર
● ડિજિટલ પોષણ પંપ
● MRI સાધનો
● દર્દી શોધનાર
● કોક્લિયર ઇમ્પ્લાન્ટ્સ
● સ્કેનિંગ ટેકનોલોજી
● નિયંત્રણ સિસ્ટમો
● ઇન્સ્યુલિન પંપ
મેડિકલ પીસીબી મેન્યુફેક્ચરિંગ
પગલું 1: ડિઝાઇન ઇમેજિંગ
આ પગલા પર, મેડિકલ PCB ઉત્પાદન ફેક્ટરી પ્રક્રિયામાં સામેલ થાય છે અને સર્કિટ બોર્ડ માટેની ડિઝાઇન ફાઇલોને ફિલ્મોમાં રૂપાંતરિત કરવા માટે પ્લોટર પ્રિન્ટરનો ઉપયોગ કરે છે, જે ડાયાગ્રામના ફોટો નેગેટિવ તરીકે કામ કરે છે.
જ્યારે PCB છાપવામાં આવે છે, ત્યારે અંદરના સ્તરો બે રંગોની શાહી દર્શાવે છે:
● કાળી શાહી PCB પર તાંબાના નિશાન અને સર્કિટનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે.
● ફાઇબરગ્લાસ બેઝની જેમ, સ્પષ્ટ શાહી, બિન-વાહક PCB ભાગોનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે.
બાહ્ય સ્તરમાં છે:
● તાંબાના રસ્તાઓ જે સ્પષ્ટ શાહી દ્વારા દર્શાવવામાં આવે છે.
● જે વિસ્તારમાં તાંબુ કોતરવામાં આવશે તે કાળી શાહીથી દર્શાવવામાં આવશે.
પગલું 2: આંતરિક સ્તર પ્રિન્ટેડ કોપર
આ પગલામાં વિવિધ સ્તરો પર વાહક માર્ગો સ્થાપિત કરવા માટે મેડિકલ PCB માટે આંતરિક-સ્તર સર્કિટનું ઉત્પાદન શામેલ છે. જો તમારા પ્રોજેક્ટને વધુ જટિલ મલ્ટિલેયર મેડિકલ PCBની જરૂર હોય, તો આ પગલું ત્યાં સુધી પુનરાવર્તિત થવું આવશ્યક છે જ્યાં સુધી બધા આંતરિક-સ્તર સર્કિટ છાપવામાં અને કોતરવામાં ન આવે. અંતે, તેમને સંપૂર્ણ આંતરિક સ્તર બનાવવા માટે ગોઠવાયેલ અને લેમિનેટેડ કરવામાં આવે છે. ચોક્કસ કામગીરી નીચે મુજબ છે:
૧. ફાઇબરગ્લાસ સબસ્ટ્રેટની દરેક બાજુ પર તાંબાના સ્તરોને લેમિનેટ કરો.
2. તાંબાના સ્તરો સાથે એક પાતળી ફિલ્મ ગોઠવો અને તેને ટોચ પર મૂકો.
૩. કોપરના મૂળને મટાડવા અને સુરક્ષિત રાખવા માટે અલ્ટ્રાવાયોલેટ (યુવી) પ્રકાશના સંપર્કનો ઉપયોગ કરો.
૪. સર્કિટ બોર્ડ વિકસાવવા માટે રાસાયણિક દ્રાવણનો ઉપયોગ કરો, અશુદ્ધ પારદર્શક શાહી દૂર કરો, તાંબાના નિશાન અને સર્કિટ પાછળ છોડી દો.
૫. વધારાનું કોપર ફોઇલ દૂર કરવા માટે કોતરણી કરો, ફિલ્મ પર કાળી શાહી લગાવો જેથી ખાતરી થાય કે ફક્ત અનિચ્છનીય વિસ્તારોમાં રહેલ તાંબુ જ કોતરણીમાં રહે.
પગલું 3: વિવિધ સ્તરોનું સંયોજન
એકવાર બધા જરૂરી આંતરિક સ્તરો એચિંગ, પ્રિન્ટિંગ અને લેમિનેશનમાંથી પસાર થઈ જાય, જે સ્વચ્છતા સુનિશ્ચિત કરે છે, પછી સંપૂર્ણ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ બનાવવા માટે વિવિધ સ્તરોને જોડવાની જરૂર છે. આમાં આંતરિક સ્તરો સાથે જોડાવા માટે ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયાનો સમાવેશ થાય છે. મોટાભાગના ઉત્પાદકો પરંપરાગત CNC ડ્રિલિંગનો ઉપયોગ કરે છે, જે ઉચ્ચ ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓ સાથે મેડિકલ PCB માટે પૂરતું ન પણ હોય.
ઉદાહરણ તરીકે, મેડિકલ પેસમેકર PCB લો, જ્યાં સામાન્ય ઉપકરણોમાં પણ સો કરતાં વધુ ડ્રિલ છિદ્રો હોઈ શકે છે, વધુ આધુનિક સાધનોનો ઉલ્લેખ ન કરવો. ઉત્પાદન માટે જરૂરી સમય એ પડકારનો માત્ર એક પાસું છે; તેનાથી પણ વધુ મહત્વપૂર્ણ બાબત એ છે કે કોઈપણ નાના વિચલન એસેમ્બલી નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે.
આ પડકારનો સામનો કરવા માટે, RICH PCBA ચોકસાઇ ડ્રિલિંગ પ્રાપ્ત કરવા માટે ઓપ્ટિકલ ડ્રિલિંગ મશીનો અને લેસર ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરે છે. આમાં એક મશીનનો સમાવેશ થાય છે જે આંતરિક અને બાહ્ય સ્તરોને સંરેખિત કરવા માટે સંરેખણ છિદ્રો દ્વારા પિન ચલાવે છે, થ્રુ હોલ PCB એસેમ્બલી દરમિયાન PTH ની અસરકારકતા સુનિશ્ચિત કરે છે.
પગલું 4: બાહ્ય સ્તરની છબી બનાવવી
PCB ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં બાહ્ય સ્તરનું ઇમેજિંગ એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. PCB મેડિકલ પેનલ પર બીજો ફોટોરેઝિસ્ટ લાગુ કરવામાં આવે છે, જેમાં બોર્ડની બાહ્ય સપાટી પરના તાંબાના સ્તરો પર PCB ડિઝાઇનની છબી સ્થાનાંતરિત કરવાનો સમાવેશ થાય છે. જો કે, ઇમેજિંગ માટે, ફોટોરેઝિસ્ટ ફક્ત બાહ્ય સ્તર પર જ લાગુ કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા સ્વચ્છ અને સલામત વિસ્તારમાં થાય છે.
ઇમેજિંગ પ્રક્રિયા તાંબાની સપાટીને સાફ કરવાથી શરૂ થાય છે જેથી ખાતરી થાય કે કોઈ ગંદકી અથવા કાટમાળ હાજર નથી જે છબી ટ્રાન્સમિશનમાં દખલ કરી શકે છે. પિનનો ઉપયોગ કાળી શાહીની પારદર્શિતા શીટ્સને સ્થાને રાખવા અને તેમને રેખાની બહાર ન જવા માટે કરવામાં આવે છે. ફોટોરેઝિસ્ટથી કોટેડ કર્યા પછી, PCB મેડિકલ પેનલ પીળા રૂમમાં જાય છે. UV પ્રકાશનો વિસ્ફોટ ફોટોરેઝિસ્ટને સખત બનાવે છે, અને કાળી શાહીથી ઢંકાયેલો નક્કર પ્રતિકાર દૂર થાય છે.
પગલું 5: બાહ્ય સ્તરનું કોતરણી
આ પ્રક્રિયા દરમિયાન, કોઈપણ તાંબુ જે બાહ્ય સ્તર સાથે સંબંધિત નથી તેને દૂર કરવામાં આવે છે, અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગનો ઉપયોગ કરીને તાંબાનો વધારાનો સ્તર ઉમેરવામાં આવે છે. પ્રારંભિક કોપર બાથ પછી તાંબાના મહત્વપૂર્ણ વિસ્તારોને સુરક્ષિત કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ટીનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. એકવાર બાહ્ય સ્તરનું એચિંગ પૂર્ણ થઈ જાય, પછી પેનલ AOI નિરીક્ષણ તપાસમાંથી પસાર થઈ શકે છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે જટિલ સર્કિટવાળા તબીબી સૌંદર્યલક્ષી PCB બોર્ડ પણ જરૂરી સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરે છે.
પગલું 6: સોલ્ડર માસ્ક અને સિલ્ક સ્ક્રીન
સર્કિટરી ઉત્પાદન પૂર્ણ થયા પછી, મેડિકલ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડના બાહ્ય સ્તરને સુરક્ષિત રાખવા અને કંપની ID, ઉત્પાદક લોગો, પ્રતીકો, ઘટક ઓળખકર્તાઓ, પિન લોકેટર અને અન્ય અગ્રણી ચિહ્નો અથવા સુવિધાઓ જેવી સિલ્ક સ્ક્રીન વિગતો લાગુ કરવા માટે સોલ્ડર માસ્ક લાગુ કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયામાં શામેલ છે:
1. કોઈપણ દૂષકોને દૂર કરવા માટે મેડિકલ PCB પેનલને સાફ કરવી.
2. સર્કિટ બોર્ડની સપાટી પર ઇપોક્સી રેઝિન શાહી અને સોલ્ડર માસ્ક ફિલ્મ લગાવવી.
૩. સોલ્ડર માસ્ક લેયરમાં જ્યાં સોલ્ડરિંગની જરૂર નથી તે વિસ્તારોને મટાડવા માટે યુવી પ્રકાશના સંપર્કમાં આવવું.
૪. જે વિસ્તારોને માસ્કિંગની જરૂર નથી તે દૂર કરીને સોલ્ડર માસ્ક લેયરને મજબૂત બનાવવા માટે બોર્ડને ઓવનમાં મૂકો.
૫. બોર્ડ પર માહિતીની વિગતો સીધી છાપવા માટે ઇંકજેટ પ્રિન્ટરનો ઉપયોગ કરવો.
પગલું 7: સપાટી પૂર્ણાહુતિ
ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને આધારે, ફિનિશ્ડ મેડિકલ PCB પર સરફેસ ફિનિશ લગાવવાની જરૂર પડી શકે છે, જેમાં બોર્ડની સપાટી પર વાહક સામગ્રીનો કોટિંગ લગાવવાનો સમાવેશ થાય છે.
મેડિકલ પીસીબી એસેમ્બલી
પગલું 1: સોલ્ડર પેસ્ટ સ્ટેન્સિલિંગ
સોલ્ડર પેસ્ટ સ્ટેન્સિલિંગ તકનીક એ PCB એસેમ્બલી પ્રક્રિયાનો પ્રથમ તબક્કો છે. આ પગલામાં, સર્કિટ બોર્ડને આવરી લેવા માટે PCB સ્ટેન્સિલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે જેથી બોર્ડનો ફક્ત તે ભાગ જ દેખાય જે ઘટક સાથે માઉન્ટ કરવામાં આવશે. આનાથી બોર્ડના તે વિસ્તારોમાં સોલ્ડર પેસ્ટ લાગુ કરવાનું સરળ બને છે જ્યાં ઘટકો મૂકવામાં આવશે.
બોર્ડ અને સોલ્ડર સ્ટેન્સિલને સ્થાને રાખવા માટે એક યાંત્રિક ઉપકરણનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે જેથી આ પ્રાપ્ત થઈ શકે. તે પછી, સોલ્ડર પેસ્ટને પૂર્વનિર્ધારિત સ્થાનો પર જમા કરવા માટે એક એપ્લીકેટરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. સોલ્ડર પેસ્ટ બધા ખુલ્લા વિસ્તારો પર સતત લાગુ કરવામાં આવે છે. એકવાર આ પગલું પૂર્ણ થઈ જાય, પછી સ્ટેન્સિલ દૂર કરવામાં આવે છે, અને સોલ્ડર પેસ્ટને યોગ્ય સ્થળોએ છોડી દેવામાં આવે છે.
પગલું 2: "પિક એન્ડ પ્લેસ" ની રમત
ઘણા તબીબી ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો કાં તો માનવ શરીરમાં ઇમ્પ્લાન્ટ કરવામાં આવે છે અથવા સંવેદનશીલ અંગો પર પહેરવામાં આવે છે. જો આ ઉપકરણો ખરાબ રીતે કામ કરે છે, જેમ કે શોર્ટ-સર્કિટ અથવા બળી જવાથી, તો તે દર્દીને ગૌણ નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. તેથી, ચોક્કસ ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરીને ઘટકોને ચોક્કસ સ્થાને મૂકવા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.
કોક્લિયર ઇમ્પ્લાન્ટ્સ અને કૃત્રિમ આંખની કીકી જેવા ઇમ્પ્લાન્ટેબલ મેડિકલ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, સામાન્ય રીતે તેમની આંતરિક રચનામાં ઘણા ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો ધરાવે છે. જો કે, નાના ઉપકરણો ચૂંટવા અને મૂકવાની પ્રક્રિયામાં પડકારો રજૂ કરે છે, જેના કારણે ચોકસાઇ જાળવવી વધુ મુશ્કેલ બને છે. મેડિકલ કોક્લિયર ઇમ્પ્લાન્ટ્સ માટે PCB એસેમ્બલ કરવા માટે જરૂરી ઉચ્ચ ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે, RICH PCBA રોબોટિક સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે. રોબોટ્સ સર્કિટ બોર્ડ પર સપાટી-માઉન્ટ ઘટકોને ચૂંટવા અને માઉન્ટ કરવા માટે જવાબદાર છે, ખાતરી કરે છે કે ઘટકો માઉન્ટિંગ મિકેનિઝમ સાથે સોલ્ડર પેસ્ટ પર ચોક્કસ રીતે મૂકવામાં આવ્યા છે.
પગલું 3: સોલ્ડરિંગ રિફ્લો
રિફ્લો સોલ્ડરિંગ પ્રક્રિયા સર્કિટ બોર્ડ અને ઇલેક્ટ્રિકલ ઘટકો વચ્ચેના જોડાણોને મજબૂત બનાવવા માટે રચાયેલ છે. આ પ્રાપ્ત કરવા માટે, સર્કિટ બોર્ડને મોટા રિફ્લો ઓવનમાંથી ખસેડવા માટે કન્વેયર બેલ્ટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. પ્રક્રિયા દરમિયાન PCBA બોર્ડને લગભગ 2500 ડિગ્રી સેલ્સિયસ સુધી ગરમ કરીને સોલ્ડર પેસ્ટ ઓગાળવામાં આવે છે. ઓવનમાં ગરમ કર્યા પછી, મેડિકલ PCBA કુલર્સની શ્રેણીમાંથી પસાર થાય છે, જે સોલ્ડર પેસ્ટને ઠંડુ અને સખત બનાવવામાં મદદ કરે છે, જેના પરિણામે ઇલેક્ટ્રિકલ ઘટકો અને બોર્ડ વચ્ચે મજબૂત જોડાણ બને છે.
એ નોંધવું મહત્વપૂર્ણ છે કે ડબલ-લેયર્ડ મેડિકલ PCB માટે, સ્ટેન્સિલિંગ અને રિફ્લોઇંગ પ્રક્રિયાઓ ચોક્કસ ક્રમમાં કરવામાં આવે છે. બોર્ડની બાજુ જેમાં ઓછા અને વધુ વ્યવસ્થિત ઇલેક્ટ્રિકલ ઘટકો હોય છે તે પહેલા પૂર્ણ થાય છે.
પગલું 4: મેડિકલ PCB એસેમ્બલી ટેસ્ટ
અમે મેડિકલ સર્કિટ બોર્ડની ચોકસાઈ, વિશ્વસનીયતા અને મહત્વપૂર્ણ પ્રકૃતિ પર ભાર મૂકીએ છીએ. તેથી, વિશ્વસનીય ઉત્પાદકો અને ઉત્તમ PCBA સુવિધાઓ શોધવા અને તેમની પાસે ISO 13485 પ્રમાણપત્ર છે તેની ખાતરી કરવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. જ્યારે તેઓ આ માપદંડોને પૂર્ણ કરે છે, ત્યારે પણ તેમની PCB પરીક્ષણ સેવાઓનું નિરીક્ષણ કરવું જરૂરી છે.
SPI અને AOI સહિત સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમ્યાન હાથથી કરવામાં આવતા નિરીક્ષણો ઉપરાંત, મેડિકલ PCB એસેમ્બલ કરવાના અંતિમ તબક્કામાં કાર્યાત્મક પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. આ ખાતરી કરે છે કે મેઇનબોર્ડ અપેક્ષા મુજબ કાર્ય કરે છે અને મેડિકલ ઉદ્યોગ દ્વારા નિર્ધારિત ઉચ્ચ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.
પરીક્ષણ પૂર્ણ થયા પછી, તેલ, સોલ્ડર ફ્લક્સ અથવા અન્ય દૂષકો જેવા કોઈપણ સંભવિત અવશેષોને દૂર કરવા માટે સર્કિટ બોર્ડની સંપૂર્ણ સફાઈ હાથ ધરવામાં આવે છે. વધુમાં, ઉત્પાદનની ચોક્કસ જરૂરિયાતોને કારણે, ગ્રાહકોને ચોક્કસ એપ્લિકેશન પ્રકાર પર આધારિત તબીબી PCBA ઉત્પાદન માટે વિશિષ્ટ પ્રક્રિયાઓની પણ જરૂર પડી શકે છે, જેમ કે જંતુરહિત હેન્ડલિંગ.
હાઇ-એન્ડ મેડિકલ પીસીબી
ઉચ્ચ-ઘનતા ઇન્ટરકનેક્શન
હાઇ-ડેન્સિટી ઇન્ટરકનેક્ટ એ આધુનિક તબીબી ઉપકરણોના PCB બનાવવા માટેની મુખ્ય તકનીકોમાંની એક છે, જેનો હેતુ મર્યાદિત PCB જગ્યામાં વધુ ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો અને જોડાણો પ્રાપ્ત કરવાનો છે. આ તકનીકનો ઉપયોગ કરીને બનાવેલ સર્કિટ બોર્ડ HDI PCB તરીકે ઓળખાય છે. તેમાં સામેલ જટિલ પ્રક્રિયાઓ, જેમ કે ફાઇન ટ્રેસ, બ્લાઇન્ડ વિઆસ અને બ્યુર્ડ વિઆસને કારણે, HDI PCB ખર્ચાળ હોઈ શકે છે, પરંતુ તે રોકાણ કરવા યોગ્ય છે.
રિમોટ મેડિકલ એપ્લિકેશન્સમાં, સિગ્નલ વિલંબ અથવા વિક્ષેપો માટે શૂન્ય સહિષ્ણુતા છે. 0.1 સેકન્ડનું થોડું વિચલન પણ દર્દીઓ માટે જીવલેણ બની શકે છે. મેડિકલ-ગ્રેડ HDI PCB સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન ગતિ સુનિશ્ચિત કરે છે અને વિવિધ પ્રતિભાવ સમસ્યાઓ ઘટાડે છે. વધુમાં, ચોક્કસ ડિઝાઇન અને એન્જિનિયરિંગ સુધારાઓ અમલમાં મૂકીને, આ ઉચ્ચ-ઘનતા સર્કિટ બોર્ડ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હસ્તક્ષેપ અને અવાજનો પ્રતિકાર કરવાની ક્ષમતાથી સંપન્ન થઈ શકે છે. આ ગ્રાઉન્ડ પ્લેન પ્લાનિંગ, ઇન્ટરલેયર શિલ્ડિંગ અને EMI ફિલ્ટરિંગ જેવા પગલાં દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
હાલમાં, મોટાભાગના મેડિકલ સીટી સ્કેનિંગ ઉપકરણો અને મલ્ટિમોડલ ફિઝિયોલોજિકલ અને ઇલેક્ટ્રોકાર્ડિયોગ્રામ (ECG) મોનિટર HDI PCB દ્વારા સક્ષમ સાચા ફ્લોટિંગ-પોઇન્ટ ઇનપુટ્સથી લાભ મેળવે છે.
લવચીક
લઘુચિત્રીકરણ, ડિઝાઇન સ્વતંત્રતા અને સુગમતા જેવા ફાયદાઓને કારણે તબીબી ઉદ્યોગમાં લવચીક PCB ની નોંધપાત્ર માંગ છે. આ લાક્ષણિકતાઓ હળવા, કોમ્પેક્ટ અને વિશ્વસનીય ઉકેલો માટે તબીબી ઉપકરણોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
તબીબી ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોએ માનવ શરીરની અંદર કઠોર પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરવો જ જોઇએ, સાથે સાથે ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા અને વિદ્યુત કામગીરી પ્રદાન કરવી જોઈએ, જે આવા ઉપયોગો માટે લવચીક સર્કિટને આદર્શ પસંદગી બનાવે છે. તે સામાન્ય રીતે પોલિમાઇડ અથવા પોલિએસ્ટર જેવા પાતળા અને લવચીક પદાર્થોમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જે તેમને ચુસ્ત જગ્યાઓ અથવા જટિલ આકારોને ફિટ કરવા માટે વાળવા, ફોલ્ડ કરવા અથવા ટ્વિસ્ટ કરવાની મંજૂરી આપે છે. વધુમાં, લવચીક PCB ની ડિઝાઇન તાપમાનના ફેરફારોને સમાવી શકે છે, વોટરપ્રૂફિંગ પ્રદાન કરી શકે છે, વંધ્યત્વ જાળવી શકે છે અને બહુવિધ ફરીથી એસેમ્બલી માટે પરવાનગી આપે છે.
વિવિધ તબીબી ઉપકરણો તેમના મુખ્ય ઘટકો તરીકે લવચીક સર્કિટ પર આધાર રાખે છે, જેમાં પેસમેકર, ડિફિબ્રિલેટર, ન્યુરોસ્ટીમ્યુલેટર, અલ્ટ્રાસાઉન્ડ મશીનો, એન્ડોસ્કોપ અને વધુનો સમાવેશ થાય છે.
બહુસ્તરીય માળખું
તેનાથી વિપરીત, કઠોર PCB લવચીક PCB ની તુલનામાં વધુ વિશ્વસનીય આંતરિક માળખું પૂરું પાડી શકે છે, કારણ કે ઉત્પાદકો ઘટકોને વધુ સ્થિર પ્લેટફોર્મ પર મૂકી શકે છે. જો કે, ફોલ્ડ કરવામાં અસમર્થતાને કારણે, તેઓ લઘુચિત્રીકરણનો લાભ આપી શકતા નથી, અને આમ, તેઓ વધુ ઘટકોને સમાવવા માટે બહુ-સ્તરીય માળખાના ફાયદા પર આધાર રાખે છે.
ઘણી ઉચ્ચ કક્ષાની તબીબી પ્રોડક્ટ્સમાં, કઠોર PCB સામાન્ય રીતે જોવા મળે છે. આમાં સર્જિકલ રોબોટ્સ, એક્સ-રે મશીનો, MRI ઉપકરણો, ઇલેક્ટ્રોકાર્ડિયોગ્રાફ્સ અને કીમોથેરાપી પંપનો સમાવેશ થાય છે. મોટાભાગના તબીબી સાધનો ઉત્પાદકો આવા ઉપયોગો માટે મલ્ટી-લેયર PCB પસંદ કરે છે. આ PCB માટે વપરાતી સામગ્રીમાં ગ્લાસ ઇપોક્સી રેઝિન, એલ્યુમિનિયમ, સિરામિક્સ અને વધુનો સમાવેશ થાય છે.
કડક તબીબી PCB પરીક્ષણ
તબીબી ઉપકરણોની વિકાસ પ્રક્રિયામાં બિન-નિર્ણાયક PCB બનાવવા માટે સામાન્ય રીતે જરૂરી હોય તે ઉપરાંત વધારાની વિચારણાઓ અને આવશ્યકતાઓ શામેલ છે. તબીબી ઉપકરણો પર ઘણું પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, જે અન્ય પ્રકારના PCB માટે કહી શકાય તેના કરતાં વધુ છે. આ મુખ્યત્વે નિયમનકારી એજન્સીઓ દ્વારા લાદવામાં આવતી કડક પરીક્ષણ આવશ્યકતાઓને કારણે છે; જોકે, કાર્યાત્મક પરીક્ષણ અને ઉત્પાદન પરીક્ષણ ઘણીવાર જરૂરી પણ હોય છે. તબીબી ઉપકરણો માટે જરૂરી નિયમનકારી પરીક્ષણ સામાન્ય રીતે બે વ્યાપક શ્રેણીઓમાંથી એકમાં આવે છે:
● તબીબી ઉપકરણો જે કાં તો દર્દીને અથવા દર્દી પાસેથી ઊર્જા ટ્રાન્સફર કરે છે અથવા દર્દીને અથવા દર્દી પાસેથી પ્રસારિત થતી ઊર્જા શોધી કાઢે છે તે IEC ધોરણ 60601-1 નું કેન્દ્ર છે.
● દર્દી સાથે સીધા જોડાયેલા ન હોય તેવા તબીબી ઉપકરણો, જેમ કે પ્રયોગશાળામાં વપરાતા સાધનો, IEC 61010-1 માં આવે છે.
ઉપરોક્ત માહિતી મેડિકલ PCB ઉત્પાદન અને એસેમ્બલીમાં RICH PCBA ની કુશળતા દર્શાવે છે. જો તમે અમારી કુશળતા સ્વીકારો છો, તો કૃપા કરીને ઇમેઇલ દ્વારા અમારો સંપર્ક કરવામાં અચકાશો નહીં. અમે તમારી પૂછપરછનો તાત્કાલિક જવાબ આપીશું અને તમને સસ્તું PCBA ક્વોટેશન પ્રદાન કરીશું.
પ્રોજેક્ટનું કેન્દ્રબિંદુ
મેડિકલ પીસીબી એપ્લિકેશન્સની વિશ્વસનીયતા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, પછી ભલે તેનો ઉપયોગ ઓપરેટિંગ રૂમમાં થાય કે લેબમાં. મેડિકલ ક્ષેત્રમાં સાધનો ખરાબ થવા અથવા ખોટી રીતે કામ કરવા માટે કોઈ જગ્યા નથી. તેથી, મેડિકલ ઉપકરણોમાં ઉપયોગ માટે સર્કિટ બોર્ડ બનાવવા માટે નીચેની પદ્ધતિઓ આવશ્યક છે:
● PCB ડિઝાઇનમાં તબીબી ઉપકરણની ચોક્કસ જરૂરિયાતો ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ, જેમાં ઘટકોની સંખ્યા, બોર્ડનું કદ અને થર્મલ મેનેજમેન્ટ આવશ્યકતાઓનો સમાવેશ થાય છે.
● સફળ બોર્ડ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઘટકોને કાળજીપૂર્વક ગોઠવવા અને ટ્રેસને યોગ્ય રીતે રૂટ કરવા જરૂરી છે.
● વિશ્વસનીય તબીબી ઉપકરણો બનાવવા માટે ઘટકોની પસંદગી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. શ્રેષ્ઠ ઘટકો શોધવા મહત્વપૂર્ણ છે જે તબીબી ઉપકરણની ચોક્કસ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, અને વિશ્વસનીય, ટકાઉ અને લાંબા આયુષ્ય ધરાવે છે.
● PCB એસેમ્બલી સેવાઓની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વ્યાવસાયિક તબીબી PCB એસેમ્બલી ફેક્ટરી અથવા તબીબી ઉદ્યોગ સેવાનો અનુભવ અને સારી પ્રતિષ્ઠા ધરાવતી કંપની પસંદ કરો.
● લીડ ફ્રી PCB એસેમ્બલીનો ઉપયોગ એક કાર્યક્ષમ પ્રથા માનવામાં આવે છે, અને ટકાઉપણું માટે સમર્પિત કંપની પસંદ કરવાથી તમારા પ્રોજેક્ટમાં અણધાર્યા લાભો થઈ શકે છે.
● મેડિકલ ઇલેક્ટ્રોનિક્સમાં PCB સફાઈ પ્રક્રિયા ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે. જ્યારે સફાઈનો હેતુ સામાન્ય રીતે ઉપયોગ દરમિયાન સપાટીના ડાઘને કારણે થતા શોર્ટ સર્કિટને ટાળવાનો હોય છે, ત્યારે મેડિકલ સાધનોમાં, અવશેષ સફાઈ એજન્ટો દર્દીઓને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.
● એસેમ્બલ કરેલા સર્કિટ બોર્ડ વિશ્વસનીયતા, કામગીરી અને સલામતી માટેના જરૂરી ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણમાંથી પસાર થવું આવશ્યક છે.
● ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઇન્ટરફિયરન્સ (EMI) મેડિકલ PCB ને અસર ન કરે તેની ખાતરી કરવા માટે, ઇજનેરોએ વિવિધ EMI ધોરણોનો સંદર્ભ લેવો જોઈએ.