પીસીબી એસેમ્બલી ક્ષમતા
SMT, આખું નામ સરફેસ માઉન્ટ ટેકનોલોજી છે. SMT એ બોર્ડ પર ઘટકો અથવા ભાગોને માઉન્ટ કરવાની એક રીત છે. વધુ સારા પરિણામ અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાને કારણે, SMT PCB એસેમ્બલીની પ્રક્રિયામાં ઉપયોગમાં લેવાતો પ્રાથમિક અભિગમ બની ગયો છે.
વધુ વાંચો 
કાળા ફોસ્ફેટિંગ ડ્રાયવૉલ સ્ક્રૂ
સ્ક્રૂ અન્ય ફાસ્ટનિંગ પદ્ધતિઓ કરતાં ઘણા ફાયદા આપે છે. નખથી વિપરીત, સ્ક્રૂ વધુ સુરક્ષિત અને ટકાઉ પકડ પ્રદાન કરે છે, કારણ કે જ્યારે તેઓ સામગ્રીમાં ચલાવવામાં આવે છે ત્યારે તેઓ પોતાનું થ્રેડિંગ બનાવે છે. આ થ્રેડિંગ ખાતરી કરે છે કે સ્ક્રૂ સ્થાને ચુસ્તપણે રહે છે, જે સમય જતાં છૂટા પડવાનું અથવા ડિસ્કનેક્શન થવાનું જોખમ ઘટાડે છે. વધુમાં. સામગ્રીને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના સ્ક્રૂ સરળતાથી દૂર કરી શકાય છે અને બદલી શકાય છે, જે તેમને કામચલાઉ અથવા એડજસ્ટેબલ જોડાણો માટે વધુ વ્યવહારુ વિકલ્પ બનાવે છે.
વધુ વાંચો કાળા ફોસ્ફેટિંગ ડ્રાયવૉલ સ્ક્રૂ
સ્ક્રૂ અન્ય ફાસ્ટનિંગ પદ્ધતિઓ કરતાં ઘણા ફાયદા આપે છે. નખથી વિપરીત, સ્ક્રૂ વધુ સુરક્ષિત અને ટકાઉ પકડ પ્રદાન કરે છે, કારણ કે જ્યારે તેઓ સામગ્રીમાં ચલાવવામાં આવે છે ત્યારે તેઓ પોતાનું થ્રેડિંગ બનાવે છે. આ થ્રેડિંગ ખાતરી કરે છે કે સ્ક્રૂ સ્થાને ચુસ્તપણે રહે છે, જે સમય જતાં છૂટા પડવાનું અથવા ડિસ્કનેક્શન થવાનું જોખમ ઘટાડે છે. વધુમાં. સામગ્રીને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના સ્ક્રૂ સરળતાથી દૂર કરી શકાય છે અને બદલી શકાય છે, જે તેમને કામચલાઉ અથવા એડજસ્ટેબલ જોડાણો માટે વધુ વ્યવહારુ વિકલ્પ બનાવે છે.
વધુ વાંચો કાળા ફોસ્ફેટિંગ ડ્રાયવૉલ સ્ક્રૂ
સ્ક્રૂ અન્ય ફાસ્ટનિંગ પદ્ધતિઓ કરતાં ઘણા ફાયદા આપે છે. નખથી વિપરીત, સ્ક્રૂ વધુ સુરક્ષિત અને ટકાઉ પકડ પ્રદાન કરે છે, કારણ કે જ્યારે તેઓ સામગ્રીમાં ચલાવવામાં આવે છે ત્યારે તેઓ પોતાનું થ્રેડિંગ બનાવે છે. આ થ્રેડિંગ ખાતરી કરે છે કે સ્ક્રૂ સ્થાને ચુસ્તપણે રહે છે, જે સમય જતાં છૂટા પડવાનું અથવા ડિસ્કનેક્શન થવાનું જોખમ ઘટાડે છે. વધુમાં. સામગ્રીને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના સ્ક્રૂ સરળતાથી દૂર કરી શકાય છે અને બદલી શકાય છે, જે તેમને કામચલાઉ અથવા એડજસ્ટેબલ જોડાણો માટે વધુ વ્યવહારુ વિકલ્પ બનાવે છે.
વધુ વાંચો કાળા ફોસ્ફેટિંગ ડ્રાયવૉલ સ્ક્રૂ
સ્ક્રૂ અન્ય ફાસ્ટનિંગ પદ્ધતિઓ કરતાં ઘણા ફાયદા આપે છે. નખથી વિપરીત, સ્ક્રૂ વધુ સુરક્ષિત અને ટકાઉ પકડ પ્રદાન કરે છે, કારણ કે જ્યારે તેઓ સામગ્રીમાં ચલાવવામાં આવે છે ત્યારે તેઓ પોતાનું થ્રેડિંગ બનાવે છે. આ થ્રેડિંગ ખાતરી કરે છે કે સ્ક્રૂ સ્થાને ચુસ્તપણે રહે છે, જે સમય જતાં છૂટા પડવાનું અથવા ડિસ્કનેક્શન થવાનું જોખમ ઘટાડે છે. વધુમાં. સામગ્રીને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના સ્ક્રૂ સરળતાથી દૂર કરી શકાય છે અને બદલી શકાય છે, જે તેમને કામચલાઉ અથવા એડજસ્ટેબલ જોડાણો માટે વધુ વ્યવહારુ વિકલ્પ બનાવે છે.
વધુ વાંચો કાળા ફોસ્ફેટિંગ ડ્રાયવૉલ સ્ક્રૂ
સ્ક્રૂ અન્ય ફાસ્ટનિંગ પદ્ધતિઓ કરતાં ઘણા ફાયદા આપે છે. નખથી વિપરીત, સ્ક્રૂ વધુ સુરક્ષિત અને ટકાઉ પકડ પ્રદાન કરે છે, કારણ કે જ્યારે તેઓ સામગ્રીમાં ચલાવવામાં આવે છે ત્યારે તેઓ પોતાનું થ્રેડિંગ બનાવે છે. આ થ્રેડિંગ ખાતરી કરે છે કે સ્ક્રૂ સ્થાને ચુસ્તપણે રહે છે, જે સમય જતાં છૂટા પડવાનું અથવા ડિસ્કનેક્શન થવાનું જોખમ ઘટાડે છે. વધુમાં. સામગ્રીને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના સ્ક્રૂ સરળતાથી દૂર કરી શકાય છે અને બદલી શકાય છે, જે તેમને કામચલાઉ અથવા એડજસ્ટેબલ જોડાણો માટે વધુ વ્યવહારુ વિકલ્પ બનાવે છે.
વધુ વાંચો કાળા ફોસ્ફેટિંગ ડ્રાયવૉલ સ્ક્રૂ
સ્ક્રૂ અન્ય ફાસ્ટનિંગ પદ્ધતિઓ કરતાં ઘણા ફાયદા આપે છે. નખથી વિપરીત, સ્ક્રૂ વધુ સુરક્ષિત અને ટકાઉ પકડ પ્રદાન કરે છે, કારણ કે જ્યારે તેઓ સામગ્રીમાં ચલાવવામાં આવે છે ત્યારે તેઓ પોતાનું થ્રેડિંગ બનાવે છે. આ થ્રેડિંગ ખાતરી કરે છે કે સ્ક્રૂ સ્થાને ચુસ્તપણે રહે છે, જે સમય જતાં છૂટા પડવાનું અથવા ડિસ્કનેક્શન થવાનું જોખમ ઘટાડે છે. વધુમાં. સામગ્રીને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના સ્ક્રૂ સરળતાથી દૂર કરી શકાય છે અને બદલી શકાય છે, જે તેમને કામચલાઉ અથવા એડજસ્ટેબલ જોડાણો માટે વધુ વ્યવહારુ વિકલ્પ બનાવે છે.
વધુ વાંચો 
BGA એસેમ્બલી ક્ષમતા
BGA એસેમ્બલી એ રિફ્લો સોલ્ડરિંગ ટેકનિકનો ઉપયોગ કરીને PCB પર બોલ ગ્રીડ એરે (BGA) માઉન્ટ કરવાની પ્રક્રિયાનો ઉલ્લેખ કરે છે. BGA એ સપાટી પર માઉન્ટ થયેલ ઘટક છે જે ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્ટરકનેક્શન માટે સોલ્ડર બોલ્સની શ્રેણીનો ઉપયોગ કરે છે. જેમ જેમ સર્કિટ બોર્ડ સોલ્ડર રિફ્લો ઓવનમાંથી પસાર થાય છે, તેમ તેમ આ સોલ્ડર બોલ ઓગળી જાય છે, જેનાથી ઇલેક્ટ્રિકલ કનેક્શન બને છે.
વધુ વાંચો કાળા ફોસ્ફેટિંગ ડ્રાયવૉલ સ્ક્રૂ
સ્ક્રૂ અન્ય ફાસ્ટનિંગ પદ્ધતિઓ કરતાં ઘણા ફાયદા આપે છે. નખથી વિપરીત, સ્ક્રૂ વધુ સુરક્ષિત અને ટકાઉ પકડ પ્રદાન કરે છે, કારણ કે જ્યારે તેઓ સામગ્રીમાં ચલાવવામાં આવે છે ત્યારે તેઓ પોતાનું થ્રેડિંગ બનાવે છે. આ થ્રેડિંગ ખાતરી કરે છે કે સ્ક્રૂ સ્થાને ચુસ્તપણે રહે છે, જે સમય જતાં છૂટા પડવાનું અથવા ડિસ્કનેક્શન થવાનું જોખમ ઘટાડે છે. વધુમાં. સામગ્રીને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના સ્ક્રૂ સરળતાથી દૂર કરી શકાય છે અને બદલી શકાય છે, જે તેમને કામચલાઉ અથવા એડજસ્ટેબલ જોડાણો માટે વધુ વ્યવહારુ વિકલ્પ બનાવે છે.
વધુ વાંચો કાળા ફોસ્ફેટિંગ ડ્રાયવૉલ સ્ક્રૂ
સ્ક્રૂ અન્ય ફાસ્ટનિંગ પદ્ધતિઓ કરતાં ઘણા ફાયદા આપે છે. નખથી વિપરીત, સ્ક્રૂ વધુ સુરક્ષિત અને ટકાઉ પકડ પ્રદાન કરે છે, કારણ કે જ્યારે તેઓ સામગ્રીમાં ચલાવવામાં આવે છે ત્યારે તેઓ પોતાનું થ્રેડિંગ બનાવે છે. આ થ્રેડિંગ ખાતરી કરે છે કે સ્ક્રૂ સ્થાને ચુસ્તપણે રહે છે, જે સમય જતાં છૂટા પડવાનું અથવા ડિસ્કનેક્શન થવાનું જોખમ ઘટાડે છે. વધુમાં. સામગ્રીને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના સ્ક્રૂ સરળતાથી દૂર કરી શકાય છે અને બદલી શકાય છે, જે તેમને કામચલાઉ અથવા એડજસ્ટેબલ જોડાણો માટે વધુ વ્યવહારુ વિકલ્પ બનાવે છે.
વધુ વાંચો કાળા ફોસ્ફેટિંગ ડ્રાયવૉલ સ્ક્રૂ
સ્ક્રૂ અન્ય ફાસ્ટનિંગ પદ્ધતિઓ કરતાં ઘણા ફાયદા આપે છે. નખથી વિપરીત, સ્ક્રૂ વધુ સુરક્ષિત અને ટકાઉ પકડ પ્રદાન કરે છે, કારણ કે જ્યારે તેઓ સામગ્રીમાં ચલાવવામાં આવે છે ત્યારે તેઓ પોતાનું થ્રેડિંગ બનાવે છે. આ થ્રેડિંગ ખાતરી કરે છે કે સ્ક્રૂ સ્થાને ચુસ્તપણે રહે છે, જે સમય જતાં છૂટા પડવાનું અથવા ડિસ્કનેક્શન થવાનું જોખમ ઘટાડે છે. વધુમાં. સામગ્રીને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના સ્ક્રૂ સરળતાથી દૂર કરી શકાય છે અને બદલી શકાય છે, જે તેમને કામચલાઉ અથવા એડજસ્ટેબલ જોડાણો માટે વધુ વ્યવહારુ વિકલ્પ બનાવે છે.
વધુ વાંચો કાળા ફોસ્ફેટિંગ ડ્રાયવૉલ સ્ક્રૂ
સ્ક્રૂ અન્ય ફાસ્ટનિંગ પદ્ધતિઓ કરતાં ઘણા ફાયદા આપે છે. નખથી વિપરીત, સ્ક્રૂ વધુ સુરક્ષિત અને ટકાઉ પકડ પ્રદાન કરે છે, કારણ કે જ્યારે તેઓ સામગ્રીમાં ચલાવવામાં આવે છે ત્યારે તેઓ પોતાનું થ્રેડિંગ બનાવે છે. આ થ્રેડિંગ ખાતરી કરે છે કે સ્ક્રૂ સ્થાને ચુસ્તપણે રહે છે, જે સમય જતાં છૂટા પડવાનું અથવા ડિસ્કનેક્શન થવાનું જોખમ ઘટાડે છે. વધુમાં. સામગ્રીને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના સ્ક્રૂ સરળતાથી દૂર કરી શકાય છે અને બદલી શકાય છે, જે તેમને કામચલાઉ અથવા એડજસ્ટેબલ જોડાણો માટે વધુ વ્યવહારુ વિકલ્પ બનાવે છે.
વધુ વાંચો કાળા ફોસ્ફેટિંગ ડ્રાયવૉલ સ્ક્રૂ
સ્ક્રૂ અન્ય ફાસ્ટનિંગ પદ્ધતિઓ કરતાં ઘણા ફાયદા આપે છે. નખથી વિપરીત, સ્ક્રૂ વધુ સુરક્ષિત અને ટકાઉ પકડ પ્રદાન કરે છે, કારણ કે જ્યારે તેઓ સામગ્રીમાં ચલાવવામાં આવે છે ત્યારે તેઓ પોતાનું થ્રેડિંગ બનાવે છે. આ થ્રેડિંગ ખાતરી કરે છે કે સ્ક્રૂ સ્થાને ચુસ્તપણે રહે છે, જે સમય જતાં છૂટા પડવાનું અથવા ડિસ્કનેક્શન થવાનું જોખમ ઘટાડે છે. વધુમાં. સામગ્રીને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના સ્ક્રૂ સરળતાથી દૂર કરી શકાય છે અને બદલી શકાય છે, જે તેમને કામચલાઉ અથવા એડજસ્ટેબલ જોડાણો માટે વધુ વ્યવહારુ વિકલ્પ બનાવે છે.
વધુ વાંચો કાળા ફોસ્ફેટિંગ ડ્રાયવૉલ સ્ક્રૂ
સ્ક્રૂ અન્ય ફાસ્ટનિંગ પદ્ધતિઓ કરતાં ઘણા ફાયદા આપે છે. નખથી વિપરીત, સ્ક્રૂ વધુ સુરક્ષિત અને ટકાઉ પકડ પ્રદાન કરે છે, કારણ કે જ્યારે તેઓ સામગ્રીમાં ચલાવવામાં આવે છે ત્યારે તેઓ પોતાનું થ્રેડિંગ બનાવે છે. આ થ્રેડિંગ ખાતરી કરે છે કે સ્ક્રૂ સ્થાને ચુસ્તપણે રહે છે, જે સમય જતાં છૂટા પડવાનું અથવા ડિસ્કનેક્શન થવાનું જોખમ ઘટાડે છે. વધુમાં. સામગ્રીને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના સ્ક્રૂ સરળતાથી દૂર કરી શકાય છે અને બદલી શકાય છે, જે તેમને કામચલાઉ અથવા એડજસ્ટેબલ જોડાણો માટે વધુ વ્યવહારુ વિકલ્પ બનાવે છે.
વધુ વાંચો PCB એસેમ્બલી ક્ષમતા
SMT, આખું નામ સરફેસ માઉન્ટ ટેકનોલોજી છે. SMT એ બોર્ડ પર ઘટકો અથવા ભાગોને માઉન્ટ કરવાની એક રીત છે. વધુ સારા પરિણામ અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાને કારણે, SMT PCB એસેમ્બલીની પ્રક્રિયામાં ઉપયોગમાં લેવાતો પ્રાથમિક અભિગમ બની ગયો છે.
SMT એસેમ્બલીના ફાયદા
1. નાનું કદ અને હલકું
બોર્ડ પર ઘટકોને સીધા જ એસેમ્બલ કરવા માટે SMT ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરવાથી PCBsનું સમગ્ર કદ અને વજન ઘટાડવામાં મદદ મળે છે. આ એસેમ્બલ પદ્ધતિ આપણને મર્યાદિત જગ્યામાં વધુ ઘટકો મૂકવાની મંજૂરી આપે છે, જે કોમ્પેક્ટ ડિઝાઇન અને વધુ સારી કામગીરી પ્રાપ્ત કરી શકે છે.
2. ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા
પ્રોટોટાઇપ પુષ્ટિ થયા પછી, સમગ્ર SMT એસેમ્બલી પ્રક્રિયા લગભગ ચોક્કસ મશીનો સાથે સ્વચાલિત થઈ જાય છે, જેનાથી મેન્યુઅલ સંડોવણીને કારણે થતી ભૂલો ઓછી થાય છે. ઓટોમેશનને કારણે, SMT ટેકનોલોજી PCBs ની વિશ્વસનીયતા અને સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરે છે.
૩. ખર્ચ બચત
SMT એસેમ્બલ સામાન્ય રીતે ઓટોમેટિક મશીનો દ્વારા કરવામાં આવે છે. મશીનોનો ઇનપુટ ખર્ચ ઊંચો હોવા છતાં, ઓટોમેટિક મશીનો SMT પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન મેન્યુઅલ પગલાં ઘટાડવામાં મદદ કરે છે, જે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે અને લાંબા ગાળે શ્રમ ખર્ચ ઘટાડે છે. અને થ્રુ-હોલ એસેમ્બલ કરતાં ઓછી સામગ્રીનો ઉપયોગ થાય છે, અને ખર્ચ પણ ઓછો થશે.
| SMT ક્ષમતા: 19,000,000 પોઈન્ટ/દિવસ | |
| પરીક્ષણ સાધનો | એક્સ-રે નોનડેસ્ટ્રક્ટિવ ડિટેક્ટર, ફર્સ્ટ આર્ટિકલ ડિટેક્ટર, A0I, ICT ડિટેક્ટર, BGA રિવર્ક ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ |
| માઉન્ટિંગ સ્પીડ | ૦.૦૩૬ ચોરસ ફૂટ (શ્રેષ્ઠ સ્થિતિ) |
| ઘટકોની વિશિષ્ટતા. | સ્ટીકીબલ ન્યૂનતમ પેકેજ |
| ન્યૂનતમ સાધનોની ચોકસાઈ | |
| IC ચિપ ચોકસાઈ | |
| માઉન્ટેડ PCB સ્પેક. | સબસ્ટ્રેટનું કદ |
| સબસ્ટ્રેટ જાડાઈ | |
| કિકઆઉટ રેટ | ૧. ઇમ્પિડન્સ કેપેસીટન્સ રેશિયો: ૦.૩% |
| 2. કિકઆઉટ વિના IC | |
| બોર્ડ પ્રકાર | પીઓપી/રેગ્યુલર પીસીબી/એફપીસી/રિજિડ-ફ્લેક્સ પીસીબી/મેટલ આધારિત પીસીબી |
| DIP દૈનિક ક્ષમતા | |
| ડીઆઈપી પ્લગ-ઇન લાઇન | ૫૦,૦૦૦ પોઈન્ટ/દિવસ |
| ડીઆઈપી પોસ્ટ સોલ્ડરિંગ લાઇન | 20,000 પોઈન્ટ/દિવસ |
| ડીઆઈપી ટેસ્ટ લાઇન | ૫૦,૦૦૦ પીસી પીસીબીએ/દિવસ |
| મુખ્ય SMT સાધનોની ઉત્પાદન ક્ષમતા | ||
| મશીન | શ્રેણી | પરિમાણ |
| પ્રિન્ટર GKG GLS | પીસીબી પ્રિન્ટીંગ | ૫૦x૫૦ મીમી~૬૧૦x૫૧૦ મીમી |
| છાપકામની ચોકસાઈ | ±0.018 મીમી | |
| ફ્રેમનું કદ | ૪૨૦x૫૨૦ મીમી-૭૩૭x૭૩૭ મીમી | |
| PCB જાડાઈની શ્રેણી | ૦.૪-૬ મીમી | |
| સ્ટેકીંગ ઇન્ટિગ્રેટેડ મશીન | પીસીબી કન્વેઇંગ સીલ | ૫૦x૫૦ મીમી~૪૦૦x૩૬૦ મીમી |
| અનવાઇન્ડર | પીસીબી કન્વેઇંગ સીલ | ૫૦x૫૦ મીમી~૪૦૦x૩૬૦ મીમી |
| યામાહા YSM20R | ૧ બોર્ડ લાવવાના કિસ્સામાં | L50xW50mm -L810xW490mm |
| SMD સૈદ્ધાંતિક ગતિ | ૯૫૦૦૦CPH(૦.૦૨૭ સે/ચિપ) | |
| એસેમ્બલી રેન્જ | 0201(mm)-45*45mm ઘટક માઉન્ટિંગ ઊંચાઈ: ≤15mm | |
| એસેમ્બલી ચોકસાઈ | ચિપ+0.035 મીમી Cpk ≥1.0 | |
| ઘટકોની સંખ્યા | ૧૪૦ પ્રકારો (૮ મીમી સ્ક્રોલ) | |
| યામાહા YS24 | ૧ બોર્ડ લાવવાના કિસ્સામાં | L50xW50mm -L700xW460mm |
| SMD સૈદ્ધાંતિક ગતિ | ૭૨,૦૦૦CPH(૦.૦૫ સેકન્ડ/ચિપ) | |
| એસેમ્બલી રેન્જ | ૦૨૦૧(મીમી)-૩૨*મીમી ઘટક માઉન્ટિંગ ઊંચાઈ: ૬.૫મીમી | |
| એસેમ્બલી ચોકસાઈ | ±0.05 મીમી, ±0.03 મીમી | |
| ઘટકોની સંખ્યા | ૧૨૦ પ્રકારો (૮ મીમી સ્ક્રોલ) | |
| યામાહા YSM10 | ૧ બોર્ડ લાવવાના કિસ્સામાં | L50xW50 મીમી ~L510xW460 મીમી |
| SMD સૈદ્ધાંતિક ગતિ | ૪૬૦૦૦CPH(૦.૦૭૮ સે/ચિપ) | |
| એસેમ્બલી રેન્જ | ૦૨૦૧(મીમી)-૪૫*મીમી ઘટક માઉન્ટિંગ ઊંચાઈ: ૧૫ મીમી | |
| એસેમ્બલી ચોકસાઈ | ±0.035 મીમી સીપીકે ≥1.0 | |
| ઘટકોની સંખ્યા | ૪૮ પ્રકારો (૮ મીમી રીલ) / ૧૫ પ્રકારના ઓટોમેટિક આઈસી ટ્રે | |
| જેટી ટી-1000 | દરેક ડ્યુઅલ ટ્રેક એડજસ્ટેબલ છે | W50~270mm સબસ્ટ્રેટ/સિંગલ ટ્રેક એડજસ્ટેબલ છે W50*W450mm |
| PCB પર ઘટકોની ઊંચાઈ | ઉપર/નીચલું 25 મીમી | |
| કન્વેયર ગતિ | ૩૦૦~૨૦૦૦ મીમી/સેકન્ડ | |
| ALeader ALD7727D AOI ઓનલાઇન | રિઝોલ્યુશન/વિઝ્યુઅલ રેન્જ/સ્પીડ | વિકલ્પ: 7um/પિક્સેલ FOV: 28.62mmx21.00mm માનક: 15um પિક્સેલ FOV: 61.44mmx45.00mm |
| ઝડપ શોધી રહ્યા છીએ | ||
| બાર કોડ સિસ્ટમ | આપોઆપ બાર કોડ ઓળખ (બાર કોડ અથવા QR કોડ) | |
| PCB કદની શ્રેણી | ૫૦x૫૦ મીમી (મિનિટ)~૫૧૦x૩૦૦ મીમી (મહત્તમ) | |
| 1 ટ્રેક સુધારેલ છે | ૧ ટ્રેક ફિક્સ છે, ૨/૩/૪ ટ્રેક એડજસ્ટેબલ છે; ૨ અને ૩ ટ્રેક વચ્ચેનું ન્યૂનતમ કદ ૯૫ મીમી છે; ૧ અને ૪ ટ્રેક વચ્ચેનું મહત્તમ કદ ૭૦૦ મીમી છે. | |
| એક લાઇન | મહત્તમ ટ્રેક પહોળાઈ 550mm છે. ડબલ ટ્રેક: મહત્તમ ડબલ ટ્રેક પહોળાઈ 300mm છે (માપી શકાય તેવી પહોળાઈ); | |
| PCB જાડાઈની શ્રેણી | ૦.૨ મીમી-૫ મીમી | |
| ઉપર અને નીચે વચ્ચે PCB ક્લિયરન્સ | PCB ઉપરની બાજુ: 30mm / PCB નીચેની બાજુ: 60mm | |
| 3D SPI SINIC-TEK | બાર કોડ સિસ્ટમ | આપોઆપ બાર કોડ ઓળખ (બાર કોડ અથવા QR કોડ) |
| PCB કદની શ્રેણી | ૫૦x૫૦ મીમી(મિનિટ)~૬૩૦x૫૯૦ મીમી(મહત્તમ) | |
| ચોકસાઈ | ૧μm, ઊંચાઈ: ૦.૩૭um | |
| પુનરાવર્તનક્ષમતા | 1um (4sigma) | |
| દ્રશ્ય ક્ષેત્રની ગતિ | ૦.૩ સે/દ્રશ્ય ક્ષેત્ર | |
| સંદર્ભ બિંદુ શોધવાનો સમય | ૦.૫ સે/પોઇન્ટ | |
| શોધની મહત્તમ ઊંચાઈ | ±૫૫૦અમ~૧૨૦૦μm | |
| વાર્પિંગ પીસીબીની મહત્તમ માપન ઊંચાઈ | ±૩.૫ મીમી~±૫ મીમી | |
| ન્યૂનતમ પેડ અંતર | ૧૦૦ મીટર (૧૫૦૦ મીટર ઊંચાઈવાળા સોલર પેડ પર આધારિત) | |
| ન્યૂનતમ પરીક્ષણ કદ | લંબચોરસ 150um, ગોળાકાર 200um | |
| PCB પર ઘટકની ઊંચાઈ | ઉપર/નીચું ૪૦ મીમી | |
| પીસીબી જાડાઈ | ૦.૪~૭ મીમી | |
| યુનિકોમ્પ એક્સ-રે ડિટેક્ટર 7900MAX | લાઇટ ટ્યુબ પ્રકાર | બંધ પ્રકાર |
| ટ્યુબ વોલ્ટેજ | ૯૦ કેવી | |
| મહત્તમ આઉટપુટ પાવર | 8 ડબલ્યુ | |
| ફોકસનું કદ | ૫μm | |
| ડિટેક્ટર | હાઇ ડેફિનેશન FPD | |
| પિક્સેલ કદ | ||
| અસરકારક શોધ કદ | ૧૩૦*૧૩૦[મીમી] | |
| પિક્સેલ મેટ્રિક્સ | ૧૫૩૬*૧૫૩૬[પિક્સેલ] | |
| ફ્રેમ રેટ | 20fps | |
| સિસ્ટમ મેગ્નિફિકેશન | ૬૦૦એક્સ | |
| નેવિગેશન પોઝિશનિંગ | ભૌતિક છબીઓ ઝડપથી શોધી શકે છે | |
| આપોઆપ માપન | BGA અને QFN જેવા પેકેજ્ડ ઇલેક્ટ્રોનિક્સમાં આપમેળે પરપોટા માપી શકે છે | |
| CNC ઓટોમેટિક ડિટેક્શન | સિંગલ પોઈન્ટ અને મેટ્રિક્સ ઉમેરણને સપોર્ટ કરો, ઝડપથી પ્રોજેક્ટ્સ જનરેટ કરો અને તેમને વિઝ્યુઅલાઈઝ કરો. | |
| ભૌમિતિક પ્રવર્ધન | ૩૦૦ વખત | |
| વૈવિધ્યસભર માપન સાધનો | અંતર, કોણ, વ્યાસ, બહુકોણ, વગેરે જેવા ભૌમિતિક માપનને સપોર્ટ કરો. | |
| 70 ડિગ્રીના ખૂણા પર નમૂનાઓ શોધી શકે છે | આ સિસ્ટમમાં 6,000 સુધીનું વિસ્તરણ છે | |
| BGA શોધ | મોટું મેગ્નિફિકેશન, સ્પષ્ટ છબી, અને BGA સોલ્ડર સાંધા અને ટીન તિરાડો જોવામાં સરળતા | |
| સ્ટેજ | X, Y અને Z દિશામાં સ્થિતિ નક્કી કરવા સક્ષમ; એક્સ-રે ટ્યુબ અને એક્સ-રે ડિટેક્ટરનું દિશા નિર્ધારિત સ્થાન નક્કી કરવા સક્ષમ. | |
BGA એસેમ્બલી શું છે?
BGA એસેમ્બલી એ રિફ્લો સોલ્ડરિંગ ટેકનિકનો ઉપયોગ કરીને PCB પર બોલ ગ્રીડ એરે (BGA) માઉન્ટ કરવાની પ્રક્રિયાનો ઉલ્લેખ કરે છે. BGA એ સપાટી પર માઉન્ટ થયેલ ઘટક છે જે ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્ટરકનેક્શન માટે સોલ્ડર બોલ્સની શ્રેણીનો ઉપયોગ કરે છે. જેમ જેમ સર્કિટ બોર્ડ સોલ્ડર રિફ્લો ઓવનમાંથી પસાર થાય છે, તેમ તેમ આ સોલ્ડર બોલ ઓગળી જાય છે, જેનાથી ઇલેક્ટ્રિકલ કનેક્શન બને છે.
BGA ની વ્યાખ્યા
બીજીએ: બોલ ગ્રીડ એરે
BGA નું વર્ગીકરણ
પીબીજીએ: પ્લાસ્ટિકBGA પ્લાસ્ટિક એન્કેપ્સ્યુલેટેડ BGA
સીબીજીએ: સિરામિક BGA પેકેજિંગ માટે BGA
સીસીજીએ: સિરામિક સ્તંભ BGA સિરામિક સ્તંભ
BGA આકારમાં પેક કરેલ
ટીબીજીએ: બોલ ગ્રીડ કોલમ સાથે ટેપ BGA
BGA એસેમ્બલીના પગલાં
BGA એસેમ્બલી પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે નીચેના પગલાં શામેલ હોય છે:
PCB તૈયારી: PCB એ પેડ્સ પર સોલ્ડર પેસ્ટ લગાવીને તૈયાર કરવામાં આવે છે જ્યાં BGA માઉન્ટ કરવામાં આવશે. સોલ્ડર પેસ્ટ એ સોલ્ડર એલોય કણો અને ફ્લક્સનું મિશ્રણ છે, જે સોલ્ડરિંગ પ્રક્રિયામાં મદદ કરે છે.
BGAs નું પ્લેસમેન્ટ: BGAs, જેમાં તળિયે સોલ્ડર બોલ સાથે ઇન્ટિગ્રેટેડ સર્કિટ ચિપ હોય છે, તેને તૈયાર PCB પર મૂકવામાં આવે છે. આ સામાન્ય રીતે ઓટોમેટેડ પિક-એન્ડ-પ્લેસ મશીનો અથવા અન્ય એસેમ્બલી સાધનોનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે.
રિફ્લો સોલ્ડરિંગ: મૂકવામાં આવેલા BGAs સાથે એસેમ્બલ PCB ને પછી રિફ્લો ઓવનમાંથી પસાર કરવામાં આવે છે. રિફ્લો ઓવન PCB ને ચોક્કસ તાપમાને ગરમ કરે છે જે સોલ્ડર પેસ્ટને ઓગાળી દે છે, જેના કારણે BGAs ના સોલ્ડર બોલ રિફ્લો થાય છે અને PCB પેડ્સ સાથે વિદ્યુત જોડાણ સ્થાપિત કરે છે.
ઠંડક અને નિરીક્ષણ: સોલ્ડર રિફ્લો પ્રક્રિયા પછી, સોલ્ડર સાંધાને મજબૂત બનાવવા માટે PCB ને ઠંડુ કરવામાં આવે છે. ત્યારબાદ કોઈપણ ખામીઓ, જેમ કે ખોટી ગોઠવણી, શોર્ટ્સ અથવા ખુલ્લા જોડાણો માટે તેનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. આ હેતુ માટે ઓટોમેટેડ ઓપ્ટિકલ નિરીક્ષણ (AOI) અથવા એક્સ-રે નિરીક્ષણનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
ગૌણ પ્રક્રિયાઓ: ચોક્કસ જરૂરિયાતોના આધારે, BGA એસેમ્બલી પછી સફાઈ, પરીક્ષણ અને કન્ફોર્મલ કોટિંગ જેવી વધારાની પ્રક્રિયાઓ કરી શકાય છે જેથી ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની વિશ્વસનીયતા અને ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત થાય.
BGA એસેમ્બલીના ફાયદા
BGA બોલ ગ્રીડ એરે
EBGA 680L
એલબીજીએ ૧૬૦ એલ
PBGA 217L પ્લાસ્ટિક બોલ ગ્રીડ એરે
એસબીજીએ ૧૯૨એલ
ટીએસબીજીએ 680એલ
સીએલસીસી
સીએનઆર
CPGA સિરામિક પિન ગ્રીડ એરે
DIP ડ્યુઅલ ઇનલાઇન પેકેજ
ડીઆઈપી-ટેબ
એફબીજીએ
૧. નાનો પદચિહ્ન
BGA પેકેજિંગમાં ચિપ, ઇન્ટરકનેક્ટ્સ, પાતળા સબસ્ટ્રેટ અને એન્કેપ્સ્યુલેશન કવરનો સમાવેશ થાય છે. તેમાં થોડા ખુલ્લા ઘટકો છે અને પેકેજમાં પિનની સંખ્યા ન્યૂનતમ છે. PCB પર ચિપની એકંદર ઊંચાઈ 1.2 મિલીમીટર જેટલી ઓછી હોઈ શકે છે.
2. મજબૂતાઈ
BGA પેકેજિંગ ખૂબ જ મજબૂત છે. 20mil પિચવાળા QFP થી વિપરીત, BGA માં એવી પિન હોતી નથી જે વાંકા કે તૂટી શકે. સામાન્ય રીતે, BGA દૂર કરવા માટે ઊંચા તાપમાને BGA રિવર્ક સ્ટેશનનો ઉપયોગ કરવો પડે છે.
૩. નીચું પરોપજીવી ઇન્ડક્ટન્સ અને કેપેસીટન્સ
ટૂંકા પિન અને ઓછી એસેમ્બલી ઊંચાઈ સાથે, BGA પેકેજિંગ ઓછા પરોપજીવી ઇન્ડક્ટન્સ અને કેપેસીટન્સ દર્શાવે છે, જેના પરિણામે ઉત્તમ વિદ્યુત કામગીરી થાય છે.
૪. સંગ્રહ જગ્યામાં વધારો
અન્ય પેકેજિંગ પ્રકારોની તુલનામાં, BGA પેકેજિંગમાં ફક્ત એક તૃતીયાંશ વોલ્યુમ અને ચિપ વિસ્તાર લગભગ 1.2 ગણો છે. BGA પેકેજિંગનો ઉપયોગ કરીને મેમરી અને ઓપરેશનલ ઉત્પાદનો સ્ટોરેજ ક્ષમતા અને ઓપરેશનલ ગતિમાં 2.1 ગણાથી વધુ વધારો પ્રાપ્ત કરી શકે છે.
5. ઉચ્ચ સ્થિરતા
BGA પેકેજિંગમાં ચિપના કેન્દ્રથી પિનના સીધા વિસ્તરણને કારણે, વિવિધ સિગ્નલો માટે ટ્રાન્સમિશન પાથ અસરકારક રીતે ટૂંકા થાય છે, સિગ્નલ એટેન્યુએશન ઘટાડે છે અને પ્રતિભાવ ગતિ અને હસ્તક્ષેપ વિરોધી ક્ષમતાઓમાં સુધારો થાય છે. આ ઉત્પાદનની સ્થિરતા વધારે છે.
6. સારી ગરમીનું વિસર્જન
BGA ઉત્તમ ગરમીનું વિસર્જન પ્રદર્શન પ્રદાન કરે છે, જેમાં ચિપનું તાપમાન ઓપરેશન દરમિયાન આસપાસના તાપમાનની નજીક આવે છે.
7. ફરીથી કામ કરવા માટે અનુકૂળ
BGA પેકેજિંગના પિન તળિયે સરસ રીતે ગોઠવાયેલા છે, જેનાથી દૂર કરવા માટે ક્ષતિગ્રસ્ત વિસ્તારો શોધવાનું સરળ બને છે. આ BGA ચિપ્સના પુનઃકાર્યને સરળ બનાવે છે.
8. વાયરિંગ અંધાધૂંધીથી બચવું
BGA પેકેજિંગ ઘણા પાવર અને ગ્રાઉન્ડ પિનને કેન્દ્રમાં મૂકવાની મંજૂરી આપે છે, જેમાં I/O પિન પેરિફેરી પર સ્થિત હોય છે. I/O પિનના અસ્તવ્યસ્ત વાયરિંગને ટાળીને, BGA સબસ્ટ્રેટ પર પ્રી-રાઉટિંગ કરી શકાય છે.
રિચપીસીબીએ બીજીએ એસેમ્બલી ક્ષમતાઓ
RICHPCBA એ PCB ફેબ્રિકેશન અને PCB એસેમ્બલી માટે વૈશ્વિક સ્તરે પ્રખ્યાત ઉત્પાદક છે. BGA એસેમ્બલી સેવા એ અમે ઓફર કરીએ છીએ તે ઘણા પ્રકારની સેવામાંથી એક છે. PCBWay તમને તમારા PCB માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી અને ખર્ચ-અસરકારક BGA એસેમ્બલી પ્રદાન કરી શકે છે. BGA એસેમ્બલી માટે ન્યૂનતમ પિચ જે અમે સમાવી શકીએ છીએ તે 0.25mm 0.3mm છે.
PCB ઉત્પાદન, ફેબ્રિકેશન અને એસેમ્બલીમાં 20 વર્ષનો અનુભવ ધરાવતા PCB સેવા પ્રદાતા તરીકે, RICHPCBA પાસે સમૃદ્ધ પૃષ્ઠભૂમિ છે. જો BGA એસેમ્બલીની માંગ હોય, તો કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરવા માટે નિઃસંકોચ રહો!