मल्टीलेयर पीसीबी, किसी भी लेयर का एचडीआई पीसीबी

एचडीआई पीसीबी को पारंपरिक डबल-साइडेड पीसीबी के आधार पर निरंतर निर्माण और लेमिनेशन प्रक्रिया द्वारा बनाया जाता है। निरंतर परत दर परत निर्माण से निर्मित इस प्रकार के सर्किट बोर्ड को बिल्ड-अप मल्टीलेयर (बीयूएम) भी कहा जाता है। पारंपरिक सर्किट बोर्डों की तुलना में, एचडीआई सर्किट बोर्ड हल्के, पतले, छोटे और कम ऊँचाई वाले होने जैसे लाभों से युक्त होते हैं।

एचडीआई सर्किट बोर्डों के बीच विद्युत अंतर्संबंध प्रवाहकीय थ्रू-होल, बरीड/ब्लाइंड वाया कनेक्शनों के माध्यम से स्थापित किया जाता है, जो संरचनात्मक रूप से सामान्य बहु-परत सर्किट बोर्डों से भिन्न होते हैं। एचडीआई पीसीबी में माइक्रो बरीड/ब्लाइंड वाया का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। एचडीआई में डायरेक्ट लेजर ड्रिलिंग का उपयोग होता है, जबकि मानक पीसीबी में आमतौर पर यांत्रिक ड्रिलिंग का उपयोग होता है, इसलिए परतों की संख्या और आस्पेक्ट रेशियो अक्सर कम हो जाते हैं।

एचडीआई पीसीबी के उच्च-घनत्व विकास का मुख्य प्रभाव छिद्रों, परिपथों, सोल्डर पैडों और अंतरपरत मोटाई के घनत्व में परिलक्षित होता है।

● सूक्ष्म छिद्र: एचडीआई पीसीबी में ब्लाइंड होल और अन्य सूक्ष्म छिद्र डिज़ाइन होते हैं, जो मुख्य रूप से 150um से कम छिद्र आकार वाली सूक्ष्म छिद्र निर्माण तकनीक की उच्च आवश्यकताओं के साथ-साथ लागत, उत्पादन दक्षता और छिद्र स्थिति सटीकता नियंत्रण को दर्शाते हैं। पारंपरिक बहु-परत सर्किट बोर्डों में, केवल थ्रू-होल होते हैं और कोई छोटे दबे हुए/ब्लाइंड होल नहीं होते हैं।

● लाइन की चौड़ाई/स्पेसिंग में सुधार: मुख्य रूप से वायर दोषों और वायर सतह की खुरदरापन के लिए बढ़ती सख्त आवश्यकताओं में प्रकट होता है। सामान्य लाइन की चौड़ाई/स्पेसिंग 76.2um से अधिक नहीं होती है।

● उच्च पैड घनत्व: सोल्डर जोड़ों का घनत्व 50/cm² से अधिक है

● डाइइलेक्ट्रिक मोटाई में कमी: यह मुख्य रूप से इंटरलेयर डाइइलेक्ट्रिक मोटाई के 80um और उससे कम होने की प्रवृत्ति में प्रकट होती है, और मोटाई की एकरूपता की आवश्यकता तेजी से सख्त होती जा रही है, विशेष रूप से उच्च घनत्व वाले पीसीबी और विशेषता प्रतिबाधा नियंत्रण वाले पैकेजिंग सब्सट्रेट के लिए।

एचडीआई न केवल अंतिम उत्पाद के डिजाइन को छोटा कर सकता है, बल्कि साथ ही साथ इलेक्ट्रॉनिक प्रदर्शन और दक्षता के उच्च मानकों को भी पूरा कर सकता है।

एचडीआई की बढ़ी हुई इंटरकनेक्ट घनत्व बेहतर सिग्नल शक्ति और बढ़ी हुई विश्वसनीयता प्रदान करती है। इसके अलावा, एचडीआई पीसीबी में रेडियो फ्रीक्वेंसी हस्तक्षेप, विद्युत चुम्बकीय तरंग हस्तक्षेप, इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज और ऊष्मा चालन आदि को कम करने में बेहतर सुधार किए गए हैं। एचडीआई पूरी तरह से डिजिटल सिग्नल प्रोसेस कंट्रोल (डीएसपी) तकनीक और कई पेटेंट तकनीकों को भी अपनाता है, जो इसे पूर्ण श्रेणी के लोड के अनुकूल बनाने और मजबूत अल्पकालिक ओवरलोड क्षमता प्रदान करता है।

जैसा कि ऊपर देखा जा सकता है, बोर्ड के आकार और विद्युत प्रदर्शन दोनों के संदर्भ में, एचडीआई सामान्य पीसीबी से बेहतर है। हर सिक्के के दो पहलू होते हैं, और एचडीआई का दूसरा पहलू यह है कि एक उच्च-स्तरीय पीसीबी होने के नाते, इसका निर्माण साधारण पीसीबी की तुलना में कहीं अधिक जटिल है, और उत्पादन के दौरान कई बातों का ध्यान रखना आवश्यक है, विशेष रूप से बरीड वाया और प्लग होल का।

वर्तमान में, एचडीआई के उत्पादन और निर्माण में सबसे बड़ी समस्या और परेशानी बरीड वाया और प्लग होल से संबंधित है। यदि एचडीआई बरीड वाया/प्लग होल ठीक से नहीं बनाया जाता है, तो गुणवत्ता संबंधी गंभीर समस्याएं उत्पन्न होती हैं, जिनमें असमान किनारे, मध्यम मोटाई में असमानता और सोल्डर पैड पर गड्ढे शामिल हैं।

● असमान बोर्ड की सतह और असमान रेखाओं के कारण धंसे हुए क्षेत्रों में बीच जैसी समस्याएँ उत्पन्न हो सकती हैं, जिससे रेखाओं में अंतराल और टूटन जैसी खामियाँ पैदा हो सकती हैं।

● असमान परावैद्युत मोटाई के कारण विशिष्ट प्रतिबाधा में भी उतार-चढ़ाव हो सकता है, जिससे सिग्नल में अस्थिरता आ सकती है।

● असमान सोल्डर पैड के कारण बाद में पैकेजिंग की गुणवत्ता खराब हो जाती है, जिससे जोड़ में समस्या आती है और कई घटक नष्ट हो जाते हैं।

इसलिए, सभी पीसीबी कारखानों में एचडीआई को अच्छी तरह से करने की क्षमता और ताकत नहीं होती है, और आरआईसीएच पीसीबीए इस दिशा में 20 वर्षों से अधिक समय से कड़ी मेहनत कर रहा है।

हमने उच्च परिशुद्धता, उच्च घनत्व, उच्च आवृत्ति, उच्च गति, उच्च टीजी, कैरियर प्लेट और आरएफ पीसीबी जैसे विशेष डिजाइनों में अच्छे परिणाम प्राप्त किए हैं। इसके अलावा, हमें अति-मोटी, बड़े आकार की, मोटी तांबे की, उच्च आवृत्ति हाइब्रिड प्रेशर, तांबे से जड़े ब्लॉक, हाफ होल, बैक ड्रिल, डेप्थ-कंट्रोल ड्रिल, गोल्ड फिंगर्स, उच्च परिशुद्धता प्रतिबाधा नियंत्रण बोर्ड आदि जैसी विशेष प्रक्रियाओं में उत्पादन का व्यापक अनुभव है।