多層PCB、任意の層HDI PCB

HDI PCBは、従来の両面PCBをコアとして、連続的なビルドアップと積層によって製造されます。この連続積層方式の回路基板は、ビルドアップマルチレイヤー（BUM）とも呼ばれます。従来の回路基板と比較して、HDI回路基板は軽量、薄型、短尺、小型といった利点があります。

HDI基板間の電気的接続は、導電性スルーホール、埋め込みビア/ブラインドビア接続によって実現されます。これらの接続は、通常の多層基板とは構造的に異なります。HDI PCBでは、マイクロ埋め込みビア/ブラインドビアが広く使用されています。HDIではレーザーによる直接ドリリングが用いられますが、標準的なPCBでは通常、機械ドリリングが用いられるため、層数とアスペクト比が低下する傾向があります。

HDI PCB の高密度化は、主に穴、回路、はんだパッド、および層間の厚さの密度に反映されます。

● マイクロスルーホール：HDI PCBには、ブラインドホールなどのマイクロスルーホール設計が施されています。これは主に、150μm未満の孔径を持つマイクロホール形成技術、コスト、生産効率、穴位置精度管理に対する高い要求に起因しています。従来の多層回路基板には、スルーホールのみがあり、小さな埋め込み穴やブラインドホールは存在しません。

● 線幅/間隔の微細化：主に配線欠陥と配線表面粗さに対する要求がますます厳しくなっている。一般的な線幅/間隔は76.2μmを超えない。

● 高いパッド密度：はんだ接合部の密度は50/cm2以上

● 誘電体厚さの薄化：これは主に、層間誘電体の厚さが80μm以下へと発展する傾向に現れており、特に高密度PCBや特性インピーダンス制御を備えたパッケージング基板では、厚さの均一性に対する要求がますます厳しくなっています。

HDI は、最終製品の設計を小型化するだけでなく、電子性能と効率のより高い基準を同時に満たすことができます。

HDIは相互接続密度の向上により、信号強度と信頼性が向上します。さらに、HDI PCBは、無線周波数干渉、電磁波干渉、静電放電、熱伝導などの低減にも優れています。また、HDIは完全デジタル信号処理制御（DSP）技術と複数の特許技術を採用しており、幅広い負荷への適応能力と強力な短期過負荷耐性を備えています。

上記のように、基板サイズと電気性能の両面において、HDIは一般的なPCBよりも優れています。しかし、物事には表と裏があり、HDIにはハイエンドPCBとして、製造のハードルとプロセスの難易度が一般的なPCBよりもはるかに高く、特に埋め込みビアとプラグホールなど、製造時に注意すべき点が多くあります。

現在、HDIの生産・製造における最大の問題点と課題は、埋め込みビアとプラグホールです。HDI埋め込みビア／プラグホールが適切に処理されていない場合、エッジの凹凸、媒体の厚さの不均一、はんだパッドのポットホールなど、重大な品質問題が発生します。

● ボード表面の凹凸やラインの不均一により、窪み部分にビーチ現象が発生し、ラインの隙間や切れ目などの欠陥につながる可能性があります。

● 誘電体の厚さの不均一性により特性インピーダンスが変動し、信号が不安定になることがあります。

● はんだパッドが不均一だと、その後のパッケージング品質が低下し、部品の破損につながる。

したがって、すべての PCB 工場が HDI を適切に行う能力と力を持っているわけではなく、RICH PCBA は 20 年以上にわたってこれに取り組んできました。

高精度、高密度、高周波、高速、高TG、キャリアプレート、RF PCBなどの特殊設計において優れた実績を誇ります。また、極厚、特大、厚銅、高周波ハイブリッド圧着、銅インレイブロック、ハーフホール、バックドリル、深さ制御ドリル、ゴールドフィンガー、高精度インピーダンス制御基板などの特殊プロセスにおいても豊富な生産経験を有しています。