Płytka PCB wielowarstwowa, dowolna warstwa HDI PCB

Płytka drukowana HDI PCB jest wykonana z tradycyjnej dwustronnej płytki PCB jako rdzenia, poprzez ciągły montaż i laminowanie. Ten typ płytki drukowanej, wykonany metodą ciągłego warstwowania, jest również znany jako Build-up Multilayer (BUM). W porównaniu z tradycyjnymi płytkami drukowanymi, płytki HDI mają takie zalety, jak lekkość, smukłość, krótki czas montażu i mały rozmiar.

Połączenia elektryczne między płytkami drukowanymi HDI są realizowane za pomocą przewodzących połączeń przelotowych, zakopanych/ślepych, które różnią się strukturalnie od zwykłych płytek drukowanych wielowarstwowych. Mikroprzelotki zakopane/ślepe są powszechnie stosowane w płytkach drukowanych HDI. HDI wykorzystuje bezpośrednie wiercenie laserowe, podczas gdy standardowe płytki drukowane zazwyczaj wykorzystują wiercenie mechaniczne, przez co liczba warstw i współczynnik kształtu często maleją.

Wysoka gęstość zagęszczania płytek PCB HDI przejawia się przede wszystkim w gęstości otworów, obwodów, pól lutowniczych i grubości warstw międzywarstwowych.

● Mikrootwory przelotowe: Płytki drukowane HDI zawierają otwory ślepe i inne konstrukcje mikrootworów przelotowych, co wynika głównie z wysokich wymagań technologii formowania mikrootworów o średnicy porów poniżej 150 µm, a także z kosztów, wydajności produkcji i kontroli dokładności położenia otworów. W tradycyjnych płytkach wielowarstwowych występują jedynie otwory przelotowe, a nie małe otwory zakopane/ślepe.

● Udoskonalenie szerokości/odstępów między liniami: przejawia się głównie w coraz surowszych wymaganiach dotyczących defektów drutu i chropowatości powierzchni drutu. Ogólna szerokość/odstępy między liniami nie przekraczają 76,2 um.

● Wysoka gęstość padów: gęstość połączeń lutowanych jest większa niż 50/cm2

● Zmniejszenie grubości dielektryka: objawia się to głównie tendencją do zwiększania grubości dielektryka międzywarstwowego w kierunku 80 µm i mniej, a wymagania dotyczące jednorodności grubości stają się coraz bardziej rygorystyczne, szczególnie w przypadku płytek PCB o dużej gęstości i podłoży opakowaniowych z charakterystyczną kontrolą impedancji

HDI nie tylko pozwala na miniaturyzację produktu końcowego, ale także spełnia wyższe standardy wydajności elektronicznej i efektywności.

Zwiększona gęstość połączeń w HDI pozwala na zwiększenie siły sygnału i poprawę niezawodności. Ponadto płytki drukowane HDI charakteryzują się lepszymi parametrami redukcji zakłóceń radiowych, zakłóceń fal elektromagnetycznych, wyładowań elektrostatycznych i przewodzenia ciepła itp. HDI wykorzystuje również w pełni cyfrową technologię sterowania procesami sygnałowymi (DSP) oraz liczne opatentowane technologie, które umożliwiają adaptację do obciążeń w pełnym zakresie i wysoką odporność na krótkotrwałe przeciążenia.

Jak widać z powyższego, zarówno pod względem rozmiaru płytki, jak i parametrów elektrycznych, HDI przewyższa zwykłe płytki PCB. Każdy medal ma dwie strony, a drugą stroną HDI, jako płytki PCB z najwyższej półki, jest znacznie wyższy próg produkcyjny i wyższy poziom trudności procesu niż w przypadku zwykłych płytek PCB. Ponadto istnieje wiele kwestii, na które należy zwrócić uwagę podczas produkcji, zwłaszcza w przypadku przelotek i otworów wtykowych.

Obecnie głównym problemem i trudnością w produkcji i wytwarzaniu HDI są zakopane przelotki i otwory zaślepiające. Jeśli zakopane przelotki i otwory zaślepiające HDI nie zostaną wykonane prawidłowo, mogą wystąpić poważne problemy jakościowe, w tym nierówne krawędzie, nierówna grubość medium i dziury w polu lutowniczym.

● Nierówna powierzchnia deski i nierówne linie mogą powodować zjawiska plażowe w zagłębieniach, co prowadzi do defektów, takich jak przerwy i pęknięcia linii

● Impedancja charakterystyczna może również ulegać wahaniom ze względu na nierównomierną grubość dielektryka, co powoduje niestabilność sygnału

● Nierówne pola lutownicze skutkują słabą jakością późniejszego pakowania, co prowadzi do strat w połączeniach i poszczególnych elementach

W związku z tym nie wszystkie fabryki PCB mają możliwości i siłę, aby dobrze realizować technologię HDI, a firma RICH PCBA ciężko nad tym pracuje od ponad 20 lat.

Osiągnęliśmy dobre rezultaty w projektach specjalnych, takich jak płytki nośne o wysokiej precyzji, wysokiej gęstości, wysokiej częstotliwości, wysokiej prędkości, wysokiej TG oraz płytki PCB RF. Posiadamy również bogate doświadczenie w produkcji w procesach specjalnych, takich jak ultragrube, ponadwymiarowe, grube miedziane, hybrydowe ciśnieniowe układy wysokoczęstotliwościowe, bloki z miedzianą inkrustacją, półotwory, wiertła tylne, wiertła z kontrolą głębokości, złote palce, precyzyjne płytki sterujące impedancją itp.