Çok katmanlı PCB, herhangi bir katmanlı HDI PCB

HDI PCB, geleneksel çift taraflı PCB'yi temel alarak, sürekli katmanlama ve laminasyon yoluyla üretilir. Sürekli katmanlama ile üretilen bu devre kartı türü, Çok Katmanlı Yapı (Build-up Multilayer - BUM) olarak da bilinir. Geleneksel devre kartlarına kıyasla, HDI devre kartları hafif, ince, kısa ve küçük olma gibi avantajlara sahiptir.

HDI devre kartları arasındaki elektriksel bağlantı, sıradan çok katmanlı devre kartlarından yapısal olarak farklı olan iletken delikli, gömülü/kör geçiş bağlantıları aracılığıyla sağlanır. Mikro gömülü/kör geçiş bağlantıları HDI PCB'lerde yaygın olarak kullanılır. HDI, doğrudan lazer delme kullanırken, standart PCB'ler genellikle mekanik delme kullanır, bu nedenle katman sayısı ve en boy oranı genellikle azalır.

Yüksek yoğunluklu HDI PCB'lerin geliştirilmesi esas olarak deliklerin, devrelerin, lehim pedlerinin ve ara katman kalınlığının yoğunluğunda kendini gösterir.

● Mikro delikler: HDI PCB'ler, esas olarak 150 µm'den küçük gözenek boyutuna sahip mikro delik oluşturma teknolojisinin yüksek gereksinimlerinin yanı sıra maliyet, üretim verimliliği ve delik konum doğruluğu kontrolünden kaynaklanan kör delikler ve diğer mikro delik tasarımlarını içerir. Geleneksel çok katmanlı devre kartlarında yalnızca delikler bulunur ve küçük gömülü/kör delikler yoktur.

● Hat genişliği/aralığının iyileştirilmesi: esas olarak tel kusurları ve tel yüzey pürüzlülüğü için giderek daha katı gereksinimlerde kendini gösterir. Genel hat genişliği/aralığı 76,2 µm'yi geçmez.

● Yüksek ped yoğunluğu: Lehim bağlantılarının yoğunluğu 50/cm2'den fazladır.

● Dielektrik kalınlığının incelmesi: Bu durum, esas olarak ara katman dielektrik kalınlığının 80 µm ve altına doğru gelişme eğiliminde kendini göstermekte olup, özellikle yüksek yoğunluklu PCB'ler ve karakteristik empedans kontrolüne sahip paketleme alt tabakaları için kalınlık homojenliği gereksinimi giderek daha katı hale gelmektedir.

HDI, yalnızca nihai ürün tasarımını küçültmekle kalmaz, aynı zamanda elektronik performans ve verimlilikte daha yüksek standartları da eş zamanlı olarak karşılayabilir.

HDI'nin artırılmış ara bağlantı yoğunluğu, sinyal gücünü ve güvenilirliği artırır. Ayrıca, HDI PCB'ler radyo frekansı girişimini, elektromanyetik dalga girişimini, elektrostatik deşarjı ve ısı iletimini azaltmada daha iyi iyileştirmeler sunar. HDI ayrıca, tam aralıktaki yüklere uyum sağlama ve güçlü kısa süreli aşırı yük kapasitesine sahip, tamamen dijital sinyal işleme kontrolü (DSP) teknolojisini ve çok sayıda patentli teknolojiyi benimser.

Yukarıda da görülebileceği gibi, hem devre kartı boyutu hem de elektriksel performans açısından HDI, sıradan PCB'lere göre üstünlük sağlamaktadır. Ancak her şeyin iki yüzü vardır; HDI'nin diğer yüzü ise, yüksek kaliteli bir PCB olarak, üretim eşiği ve işlem zorluğunun sıradan PCB'lere göre çok daha yüksek olması ve özellikle gömülü via ve tıkaç deliği gibi üretim sırasında dikkat edilmesi gereken birçok hususun bulunmasıdır.

Şu anda HDI üretiminde ve imalatında en büyük sorun ve zorluk gömülü via ve tıkaç deliğidir. HDI gömülü via/tıkaç deliği iyi yapılmazsa, düzensiz kenarlar, düzensiz orta kalınlık ve lehim pedinde çukurlar da dahil olmak üzere önemli kalite sorunları ortaya çıkar.

● Düzensiz tahta yüzeyi ve düzensiz hatlar, batık alanlarda plaj fenomeni olarak bilinen durumlara yol açarak hat aralıkları ve kırılmaları gibi kusurlara neden olabilir.

● Dielektrik kalınlığının eşit olmaması nedeniyle karakteristik empedans da dalgalanabilir ve bu da sinyal kararsızlığına yol açabilir.

● Düzensiz lehimleme noktaları, daha sonraki paketleme kalitesinin düşük olmasına, bağlantı sorunlarına ve bileşenlerin birden fazla kez kaybolmasına yol açar.

Bu nedenle, tüm PCB fabrikaları HDI'yi iyi bir şekilde yapabilecek yetenek ve güce sahip değildir ve RICH PCBA 20 yılı aşkın süredir bunun için yoğun çaba sarf etmektedir.

Yüksek hassasiyetli, yüksek yoğunluklu, yüksek frekanslı, yüksek hızlı, yüksek TG'li taşıyıcı plakalar ve RF PCB'ler gibi özel tasarımlarda iyi sonuçlar elde ettik. Ayrıca ultra kalın, büyük boyutlu, kalın bakır, yüksek frekanslı hibrit basınç, bakır kakmalı bloklar, yarım delikler, arka delikler, derinlik kontrol delikleri, altın parmaklar, yüksek hassasiyetli empedans kontrol kartları vb. gibi özel proseslerde de zengin üretim deneyimine sahibiz.