PCB berbilang lapisan, sebarang lapisan HDI PCB

PCB HDI diperbuat daripada PCB dua sisi tradisional sebagai teras, melalui pembinaan dan laminasi berterusan. Papan litar jenis ini yang dibuat melalui lapisan berterusan juga dikenali sebagai Binaan Berbilang Lapisan (BUM). Berbanding dengan papan litar tradisional, papan litar HDI mempunyai kelebihan seperti ringan, nipis, pendek dan kecil.

Sambungan elektrik antara papan litar HDI dicapai melalui sambungan melalui lubang tembus konduktif, tertimbus/buta, yang berbeza secara struktur daripada papan litar berbilang lapisan biasa. Melalui mikro tertimbus/buta digunakan secara meluas dalam PCB HDI. HDI menggunakan penggerudian laser langsung, manakala PCB standard biasanya menggunakan penggerudian mekanikal, jadi bilangan lapisan dan nisbah aspek sering berkurangan.

Perkembangan PCB HDI berketumpatan tinggi terutamanya tercermin dalam ketumpatan lubang, litar, pad pateri dan ketebalan antara lapisan.

● Lubang tembus mikro: PCB HDI mengandungi lubang buta dan reka bentuk lubang tembus mikro yang lain, yang terutamanya ditunjukkan dalam keperluan teknologi pembentukan lubang mikro yang tinggi dengan saiz liang kurang daripada 150um, serta kawalan kos, kecekapan pengeluaran dan ketepatan kedudukan lubang. Dalam papan litar berbilang lapisan tradisional, hanya terdapat lubang tembus dan tiada lubang kecil yang tertimbus/buta

● Penghalusan lebar/jarak garisan: terutamanya ditunjukkan dalam keperluan yang semakin ketat untuk kecacatan dawai dan kekasaran permukaan dawai. Lebar/jarak garisan umum tidak melebihi 76.2um

● Ketumpatan pad tinggi: Ketumpatan sambungan pateri adalah lebih besar daripada 50/cm2

● Penipisan ketebalan dielektrik: Ini terutamanya ditunjukkan dalam trend ketebalan dielektrik antara lapisan yang berkembang ke arah 80um dan ke bawah, dan keperluan untuk keseragaman ketebalan menjadi semakin ketat, terutamanya untuk PCB berketumpatan tinggi dan substrat pembungkusan dengan kawalan impedans ciri

HDI bukan sahaja boleh mengecilkan reka bentuk produk akhir, tetapi juga memenuhi piawaian prestasi dan kecekapan elektronik yang lebih tinggi secara serentak.

Ketumpatan interkoneksi HDI yang meningkat membolehkan kekuatan isyarat yang dipertingkatkan dan kebolehpercayaan yang lebih baik. Di samping itu, PCB HDI mempunyai penambahbaikan yang lebih baik dalam pengurangan gangguan frekuensi radio, gangguan gelombang elektromagnet, nyahcas elektrostatik dan pengaliran haba, dan sebagainya. HDI juga menerima pakai teknologi kawalan proses isyarat (DSP) digital sepenuhnya dan pelbagai teknologi berpaten, yang mempunyai keupayaan untuk menyesuaikan diri dengan beban dalam julat penuh dan kapasiti beban lampau jangka pendek yang kuat.

Seperti yang dapat dilihat dari perkara di atas, dari segi saiz papan dan prestasi elektrik, HDI adalah lebih baik daripada PCB biasa. Setiap syiling mempunyai dua sisi, dan sisi HDI yang lain, sebagai PCB mewah, ambang pembuatan dan kesukaran prosesnya jauh lebih tinggi daripada PCB biasa, dan terdapat juga banyak isu yang perlu diberi perhatian semasa pengeluaran, terutamanya lubang melalui dan palam yang tertimbus.

Pada masa ini, titik masalah dan kesukaran utama dalam pengeluaran dan pembuatan HDI adalah lubang melalui dan palam yang tertimbus. Jika lubang melalui/palam HDI yang tertimbus tidak dilakukan dengan baik, masalah kualiti yang ketara akan berlaku, termasuk tepi yang tidak sekata, ketebalan sederhana yang tidak sekata dan lubang pada pad pateri.

● Permukaan papan yang tidak rata dan garisan yang tidak rata boleh menyebabkan fenomena pantai di kawasan yang tenggelam, yang membawa kepada kecacatan seperti jurang dan patah garisan

● Impedans ciri juga mungkin berubah-ubah disebabkan oleh ketebalan dielektrik yang tidak sekata, menyebabkan ketidakstabilan isyarat

● Pad pateri yang tidak sekata mengakibatkan kualiti pembungkusan yang buruk, yang membawa kepada kehilangan sambungan dan beberapa komponen

Oleh itu, tidak semua kilang PCB mempunyai keupayaan dan kekuatan untuk melakukan HDI dengan baik, dan RICH PCBA telah bekerja keras untuk ini selama lebih 20 tahun.

Kami telah mencapai keputusan yang baik dalam reka bentuk khas seperti plat pembawa berketepatan tinggi, berketumpatan tinggi, frekuensi tinggi, berkelajuan tinggi, TG tinggi dan PCB RF. Kami juga mempunyai pengalaman pengeluaran yang kaya dalam proses khas seperti kuprum ultra tebal, bersaiz besar, tebal, tekanan hibrid frekuensi tinggi, blok bertatahkan kuprum, separuh lubang, gerudi belakang, gerudi kawalan kedalaman, jari emas, papan kawalan impedans berketepatan tinggi, dan sebagainya.