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आईपीसी2 और आईपीसी3 मानकों के बीच अंतरों की तुलना
2024-06-13
| आईपीसी2 और आईपीसी3 मानकों के बीच अंतरों की तुलना | ||
| ऑटोमोटिव पीसीबी के लिए आईपीसी2 और आईपीसी3 मानकों के बीच अंतरों की तुलना: | ||
| आईपीसी स्तर प्रत्येक प्रकार के प्रिंटेड सर्किट बोर्ड की गुणवत्ता को दर्शाता है, और कुछ इलेक्ट्रॉनिक निर्माता केवल आईपीसी प्रथम और द्वितीय स्तर के उत्पाद ही बना पाते हैं। शुरुआत में शायद कोई खास अंतर न दिखे, लेकिन समय के साथ उत्पाद की गुणवत्ता संबंधी समस्याएं अधिक स्पष्ट हो जाती हैं। यदि आपका उत्पाद औद्योगिक श्रेणी का है और आप उत्पाद के दीर्घकालिक मूल्य पर ध्यान केंद्रित करते हैं, तो कृपया उच्च स्तरीय मानक का चयन करें। गुणवत्ता मानकों में आईपीसी1, आईपीसी2, आईपीसी3, जीजेबी362सी-2021 और एएस9100 शामिल हैं। | ||
| धातु चढ़ाना (सतह और छेद): तांबे की औसत मोटाई | ||
| आईपीसी2 | आईपीसी3 | |
| ●20um | ●25um | |
| धातु चढ़ाना (सतह और छेद): तांबे की न्यूनतम मोटाई | ||
| आईपीसी2 | आईपीसी3 | |
| ●18um | ●20um | |
| तांबे की परत के अंदर रिक्त स्थान | ||
| आईपीसी2 | आईपीसी3 | |
| ● छेद के अंदर एक से अधिक रिक्त स्थान नहीं होना चाहिए। ● रिक्त स्थानों वाले छेदों की संख्या 5% से अधिक नहीं होनी चाहिए। ● रिक्त स्थान की लंबाई छेद की कुल लंबाई के 5% से अधिक नहीं होनी चाहिए। ● रिक्त स्थान का वृत्ताकार कोण 90° से अधिक नहीं होना चाहिए। | ● छेद के अंदर कोई रिक्त स्थान नहीं होना चाहिए। | |
| तैयार कोटिंग परत में कोटिंग के रिक्त स्थान | ||
| आईपीसी2 | आईपीसी3 | |
| ● छेद के अंदर 3 से अधिक रिक्त स्थान नहीं होने चाहिए। ● रिक्त स्थानों वाले छेदों की संख्या 5% से अधिक नहीं होनी चाहिए। ● रिक्त स्थान की लंबाई छेद की लंबाई के 5% से अधिक नहीं होनी चाहिए। ● रिक्त स्थान का वृत्ताकार कोण 90° से अधिक नहीं होना चाहिए। | ● छेद के अंदर एक से अधिक रिक्त स्थान नहीं होना चाहिए, और रिक्त स्थानों वाले छेदों की संख्या 5% से अधिक नहीं होनी चाहिए। ● रिक्त स्थान की लंबाई छेद की लंबाई के 5% से अधिक नहीं होनी चाहिए। ● रिक्त स्थान की वृत्ताकार लंबाई 90° से अधिक नहीं होनी चाहिए। | |
| सतह कोटिंग के लिए सामान्य नियम | ||
| आईपीसी2 | आईपीसी3 | |
| ●खुले तांबे/कोटिंग का अतिव्यापी क्षेत्र 1.25 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। | ●खुले तांबे/लेपित परत का अतिव्यापी क्षेत्र 0.8 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। | |
| नक्काशी का निशान | ||
| आईपीसी2 | आईपीसी3 | |
| ●जब तक अक्षरों को बनाने वाली रेखा की चौड़ाई को पहचाना जा सकता है, तब तक इसे 50% तक कम किया जा सकता है। | ●अक्षरों को बनाने वाली रेखाओं के किनारों में थोड़ी-बहुत अनियमितता की गुंजाइश हो सकती है। | |
| सिल्कस्क्रीन या स्याही से मुहर का निशान | ||
| आईपीसी2 | आईपीसी3 | |
| ●जब तक अक्षर स्पष्ट हैं, स्याही को अक्षर रेखाओं के बाहर जमा होने दिया जा सकता है। ●जब तक आवश्यक अभिविन्यास स्पष्ट है, घटक अभिविन्यास प्रतीक की रूपरेखा आंशिक अलगाव को सहन कर सकती है। ●कंपोनेंट होल सोल्डर पैड के निशान के लिए स्याही कंपोनेंट इंस्टॉलेशन होल में प्रवेश नहीं करनी चाहिए या रिंग की चौड़ाई को न्यूनतम रिंग चौड़ाई से कम नहीं करना चाहिए। | ●जब तक अक्षर स्पष्ट हैं, स्याही को अक्षर रेखाओं के बाहर जमा होने दिया जा सकता है। | |
| सोडा का पाचन | ||
| आईपीसी2 | आईपीसी3 | |
| ● चालक पैटर्न के किनारे पर सोडा स्ट्रॉ जैसी कोई पतली परत दिखाई देती है, जिससे लाइन स्पेसिंग में कमी आती है, जो न्यूनतम निर्धारित आवश्यकता से कम नहीं होनी चाहिए। साथ ही, यह पतली परत चालक पैटर्न के पूरे किनारे तक नहीं फैली होनी चाहिए। | ● सोडा पीने के लिए स्ट्रॉ का उपयोग करना मना है। | |
| पंक्ति रिक्ति | ||
| आईपीसी2 | आईपीसी3 | |
| ● खुरदुरे लाइन किनारों और तांबे की कीलों जैसे दोषों के किसी भी संयोजन के परिणामस्वरूप पृथक क्षेत्रों में न्यूनतम लाइन रिक्ति में 30% से अधिक की कमी नहीं होनी चाहिए। | ● खुरदुरे लाइन किनारों और तांबे की कीलों जैसे दोषों के किसी भी संयोजन के परिणामस्वरूप पृथक क्षेत्रों में न्यूनतम लाइन रिक्ति में 20% से अधिक की कमी नहीं होनी चाहिए। | |
| समर्थित छेद की बाहरी रिंग की चौड़ाई | ||
| आईपीसी2 | आईपीसी3 | |
| ● टूटने की डिग्री 90° से अधिक नहीं होनी चाहिए और न्यूनतम पार्श्व रिक्ति आवश्यकता को पूरा करना चाहिए। ● यदि सोल्डर पैड और लाइन के बीच कनेक्शन क्षेत्र में लाइन की चौड़ाई में कमी इंजीनियरिंग ड्राइंग या उत्पादन आधार में निर्दिष्ट न्यूनतम लाइन चौड़ाई के 20% से अधिक नहीं है, तो -90° का ब्रेक स्वीकार्य है। लाइन कनेक्शन 0.05 मिमी (0.0020 इंच) या न्यूनतम लाइन चौड़ाई से कम नहीं होना चाहिए, जो भी कम हो। | ● छेद सोल्डर पैड के केंद्र में स्थित नहीं है, लेकिन रिंग की चौड़ाई 0.05 मिमी (0.0020 इंच) से कम नहीं होनी चाहिए। ●गड्ढों, खांचों, पिनहोल या तिरछे छेदों जैसी खामियों के कारण, पृथक क्षेत्र के भीतर न्यूनतम बाहरी रिंग की चौड़ाई को 20% तक कम करने की अनुमति है। | |
| असमर्थित छेद की वलय चौड़ाई | ||
| आईपीसी2 | आईपीसी3 | |
| ● छेद की रिंग की चौड़ाई टूटी नहीं है। | ● किसी भी दिशा में रिंग की चौड़ाई 0.15 मिमी (0.00591 इंच) से कम नहीं होनी चाहिए। झुके हुए क्षेत्र में होल रिंग के लिए, गड्ढे, खांचों, पिनहोल या तिरछे छेदों जैसे दोषों के कारण, न्यूनतम बाहरी रिंग की चौड़ाई को 20% तक कम किया जा सकता है। | |
| नेगेटिव एचिंग | ||
| आईपीसी2 | आईपीसी3 | |
| ●नेगेटिव एचिंग 0.025 मिमी (0.000984 इंच) से कम होनी चाहिए। | ●नेगेटिव एचिंग 0.013 मिमी (0.000512 इंच) से कम होनी चाहिए। | |
| आंतरिक वलय की चौड़ाई | ||
| आईपीसी2 | आईपीसी3 | |
| ● टूटने का कोण 90° से अधिक नहीं होना चाहिए। | ●रिंग की न्यूनतम चौड़ाई 0.025 मिमी (0.000984 इंच) से कम नहीं होनी चाहिए। | |
| कोर सक्शन प्रभाव | ||
| आईपीसी2 | आईपीसी3 | |
| ● कोर सक्शन प्रभाव 0.10 मिमी (0.0040 इंच) से अधिक नहीं होना चाहिए। | ● कोर सक्शन प्रभाव 0.08 मिमी (0.0031 इंच) से अधिक नहीं होना चाहिए। | |
| अलगाव छेद का कोर चूषण प्रभाव | ||
| आईपीसी2 | आईपीसी3 | |
| ● कोर सक्शन प्रभाव 0.10 मिमी (0.0040 इंच) से अधिक नहीं होना चाहिए। | ● कोर सक्शन प्रभाव 0.08 मिमी (0.0031 इंच) से अधिक नहीं होना चाहिए। | |
| कवरले का कवरेज | ||
| आईपीसी2 | आईपीसी3 | |
| ●परिधि के चारों ओर कम से कम 270° की सीमा के भीतर सोल्डर करने योग्य छेद होने चाहिए। | ●पूरी परिधि पर सोल्डर करने योग्य छेद की न्यूनतम चौड़ाई 0.13 मिमी (0.00512 इंच) है। | |
| कवरले और स्टिफ़नर बोर्ड पर क्लीयरेंस होल का ओवरलैप | ||
| आईपीसी2 | आईपीसी3 | |
| ●परिधि पर 270° के दायरे में कम से कम एक सोल्डर करने योग्य छेद वाला वलय होना चाहिए। | ●पूरी परिधि पर सोल्डर करने योग्य छेद की न्यूनतम चौड़ाई 0.13 मिमी है। ●असमर्थित छेद के लिए, सोल्डर करने योग्य छेद की रिंग की चौड़ाई 0.25 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए। | |
| धातु कोर और प्लेटेड होल वॉल के बीच संबंध | ||
| आईपीसी2 | आईपीसी3 | |
| ●अंतर्संबंध बिंदु पर पृथक्करण धातु कोर की मोटाई के 20% से अधिक नहीं होना चाहिए। यदि तांबे की परत चढ़ी धातु कोर का उपयोग किया जाता है, तो तांबे के अंतर्संबंध भाग में कोई पृथक्करण नहीं होना चाहिए। | ● इंटरकनेक्शन वाले हिस्से में कोई अलगाव नहीं होना चाहिए। | |
