01020304
Porównanie różnic między normami IPC2 i IPC3
2024-06-13
| Porównanie różnic między normami IPC2 i IPC3 | ||
| Porównanie różnic pomiędzy normami IPC2 i IPC3 dla płytek PCB w motoryzacji: | ||
| Poziom IPC odzwierciedla poziom jakości każdego rodzaju płytki drukowanej, a niektórzy producenci elektroniki są w stanie wytwarzać produkty IPC tylko pierwszego i drugiego poziomu. W krótkim okresie różnica może nie być zauważalna, ale z czasem problemy z jakością produktu stają się coraz bardziej widoczne. Jeśli Twój produkt należy do klasy przemysłowej i zależy Ci na jego długoterminowej wartości, wybierz standard wyższego poziomu. Standardy jakości obejmują IPC1, IPC2, IPC3, GJB362C-2021, AS9100. | ||
| platerowanie (powierzchniowe i otworowe): średnia grubość miedzi | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●20um | ●25um | |
| platerowanie (powierzchniowe i otworowe): minimalna grubość miedzi | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●18um | ●20um | |
| puste przestrzenie wewnątrz warstwy miedzi | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●Wewnątrz otworu nie powinno być więcej niż jednej pustej przestrzeni. ●Liczba otworów zawierających puste przestrzenie nie powinna przekraczać 5%. ●Długość pustej przestrzeni nie powinna przekraczać 5% długości otworu. ●Kąt okręgu pustej przestrzeni nie powinien przekraczać 90°. | ●W otworze nie może być żadnych pustych przestrzeni. | |
| Pustki w gotowej warstwie powłoki | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●Wewnątrz otworu nie powinno być więcej niż 3 pustych przestrzeni. ●Liczba pustych przestrzeni nie powinna przekraczać 5%. ●Długość pustej przestrzeni nie powinna przekraczać 5% długości otworu. ●Kąt okręgu pustej przestrzeni nie powinien przekraczać 90°. | ●Wewnątrz otworu nie powinna znajdować się więcej niż jedna pusta przestrzeń, a liczba otworów zawierających puste przestrzenie nie powinna przekraczać 5%. ●Długość pustki nie może przekraczać 5% długości otworu. ●Długość okręgu pustego obszaru nie może przekraczać 90°. | |
| Ogólne zasady powlekania powierzchni | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●Powierzchnia nałożenia odsłoniętej miedzi/powłoki nie może przekraczać 1,25 mm. | ●Powierzchnia nałożenia odsłoniętej miedzi/powłoki nie może przekraczać 0,8 mm. | |
| znak trawienia | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●Jeśli szerokość linii tworzącej znaki jest rozpoznawalna, można ją zmniejszyć do 50%. | ●Krawędzie linii tworzących znaki mogą mieć niewielkie nieregularności. | |
| Znak sitodrukowy lub stemplowany tuszem | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●Jeśli znaki są wyraźne, tusz może gromadzić się na zewnątrz linii znaków. ●Jeśli wymagana orientacja jest nadal wyraźna, kontur symbolu orientacji komponentu może tolerować częściowe oderwanie. ●Tusz do oznaczenia pola lutowniczego otworu elementu nie może wnikać w otwór montażowy elementu ani powodować, że prawa szerokość będzie mniejsza niż minimalna szerokość pierścienia. | ●Jeśli znaki są wyraźne, tusz może gromadzić się na zewnątrz linii znaków. | |
| Soda strawing | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●Wzdłuż bocznej krawędzi wzoru przewodzącego pojawia się słomka sodowa, powodując zmniejszenie odstępu między wierszami, który nie powinien być mniejszy niż minimalny wymagany odstęp. Jednocześnie słomka sodowa nie powinna jeszcze sięgać całej krawędzi wzoru przewodzącego. | ●Nie dopuszcza się podawania napojów słomką. | |
| Odstępy między wierszami | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●Żadna kombinacja wad, takich jak nierówne krawędzie linii i miedziane wypustki, nie może powodować zmniejszenia minimalnego odstępu między wierszami o więcej niż 30% w izolowanych obszarach. | ●Żadna kombinacja wad, takich jak nierówne krawędzie linii i miedziane wypustki, nie może powodować zmniejszenia minimalnego odstępu między wierszami o więcej niż 20% w izolowanych obszarach. | |
| Szerokość zewnętrznego pierścienia podpartego otworu | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●Stopień pęknięcia nie może przekraczać 90° i musi spełniać minimalne wymagania dotyczące odstępu bocznego. ●Jeżeli zmniejszenie szerokości linii w obszarze połączenia między polem lutowniczym a linią nie przekracza 20% nominalnej minimalnej szerokości linii określonej na rysunku technicznym lub w bazie produkcyjnej, dopuszcza się przerwę -90°. Połączenie linii nie powinno być mniejsze niż 0,05 mm (0,0020 cala) lub minimalna szerokość linii, w zależności od tego, która wartość jest mniejsza. | ●Otwór nie znajduje się w środku pola lutowniczego, ale szerokość pierścienia nie może być mniejsza niż 0,05 mm (0,0020 cala). ●Ze względu na wady takie jak wżery, wżery, karby, dziurki lub otwory skośne, minimalna szerokość pierścienia zewnętrznego w obszarze izolowanym może zostać zmniejszona o 20%. | |
| Szerokość pierścienia otworu niepodpartego | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●Szerokość otworu pierścienia nie jest przerwana. | ●Szerokość pierścienia w żadnym kierunku nie może być mniejsza niż 0,15 mm (0,00591 cala). W przypadku pierścienia otworowego w obszarze pochyłym, z powodu wad, takich jak wżery, wżery, wycięcia, dziurki szpilkowe lub otwory skośne, minimalna szerokość pierścienia zewnętrznego może zostać zmniejszona o 20%. | |
| Trawienie negatywowe | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●Granulacja negatywna musi być mniejsza niż 0,025 mm (0,000984 cala). | ●Granulacja negatywna musi być mniejsza niż 0,013 mm (0,000512 cala). | |
| Szerokość pierścienia wewnętrznego | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●Stopień złamania nie powinien przekraczać 90°. | ●Minimalna szerokość pierścienia nie może być mniejsza niż 0,025 mm (0,000984 cala). | |
| Efekt ssania rdzenia | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●Efekt zasysania rdzenia nie powinien przekraczać 0,10 mm (0,0040 cala). | ●Efekt zasysania rdzenia nie powinien przekraczać 0,08 mm (0,0031 cala). | |
| Efekt ssania rdzenia otworu izolacyjnego | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●Efekt zasysania rdzenia nie powinien przekraczać 0,10 mm (0,0040 cala). | ●Efekt zasysania rdzenia nie powinien przekraczać 0,08 mm (0,0031 cala). | |
| Pokrycie okładki | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●W promieniu co najmniej 270° wokół obwodu powinny znajdować się pierścienie z otworami umożliwiającymi lutowanie. | ●Minimalna szerokość otworu lutowniczego na całym obwodzie wynosi 0,13 mm (0,00512 cala). | |
| Nakładanie się otworów przelotowych na płycie wierzchniej i usztywniającej | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●Na obwodzie powinien znajdować się co najmniej jeden pierścień z otworem lutowniczym w zakresie 270°. | ●Minimalna szerokość otworu lutowniczego na całym obwodzie wynosi 0,13 mm. ●W przypadku otworu niepodpartego szerokość pierścienia otworu lutowniczego nie powinna być mniejsza niż 0,25 mm. | |
| Połączenie rdzenia metalowego ze ścianką otworu powlekanego | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●Odstęp w punkcie połączenia nie powinien przekraczać 20% grubości rdzenia metalowego. W przypadku zastosowania rdzenia metalowego w miedzianej powłoce, odstęp w miedzianej części połączenia nie powinien występować. | ●W miejscu połączenia nie może być żadnego rozdzielenia. | |
0102