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IPC2とIPC3規格の違いの比較
2024年6月13日
| IPC2とIPC3規格の違いの比較 | ||
| 自動車用PCBのIPC2規格とIPC3規格の違いの比較: | ||
| IPCレベルは各プリント基板の品質レベルを反映しており、電子機器メーカーの中にはIPC1レベルと2レベル製品しか生産できないところもあります。短期的には目立った違いがないかもしれませんが、時間の経過とともに製品品質の問題が顕著になります。製品が産業グレードに属し、製品の長期的な価値を重視する場合は、必ずより高いレベルの規格を選択してください。品質規格には、IPC1、IPC2、IPC3、GJB362C-2021、AS9100などがあります。 | ||
| 金属めっき（表面と穴）：銅の平均厚さ | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●20μm | ●25μm | |
| 金属めっき（表面および穴）：銅の最小厚さ | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●18μm | ●20μm | |
| 銅めっき層内の空隙 | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●穴内に空洞は1つ以下であること。●空洞を含む穴の数は5%以下であること。●空洞の長さは穴の長さの5%以下であること。●空洞の円度は90°以下であること。 | ●穴内に空洞がないこと。 | |
| 完成したコーティング層内のコーティングボイド | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●穴内のボイドは3個以下であること。●ボイドを含む穴の数は5%以下であること。●ボイドの長さは穴の長さの5%以下であること。●ボイドの円度は90°以下であること。 | ●穴内の空隙は1個以下とし、空隙を含む穴の数は5%以下とします。 ●空隙の長さは穴長さの5%を超えないこと。 ●空隙の円周長は90°を超えないこと。 | |
| 表面コーティングの一般的なルール | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●露出銅とコーティングの重なり面積は1.25mmを超えないこと。 | ●露出銅と塗装の重なり面積は0.8mm以下とします。 | |
| エッチングマーク | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●文字を形成する線幅が認識できる範囲であれば、50％まで縮小可能です。 | ●文字を形成する線のエッジは多少の凹凸が許容されます。 | |
| シルクスクリーンまたはインクスタンプマーク | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●文字が鮮明であれば、文字の線の外側にインクが溜まっても問題ありません。 ●必要な方向が明確である限り、部品方向記号のアウトラインは部分的な剥離を許容できます。 ●部品穴はんだパッドのマーク用インクが部品取付穴に浸透したり、右幅が最小リング幅より小さくなったりしないようにしてください。 | ●文字が鮮明であれば、文字の線の外側にインクが溜まっても問題ありません。 | |
| ソーダ消化 | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●導体パターンの側縁に沿ってソーダストローイングが発生し、ライン間隔が規定の最小要件を下回らないように狭められている。同時に、このソーダストローイングが導体パターンのエッジ全体に広がっていないこと。 | ●ソーダ飲みは禁止です。 | |
| 行間隔 | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●粗い線端や銅のスパイクなどの欠陥の組み合わせにより、孤立した領域で最小線間隔が 30% 以上減少してはなりません。 | ●粗い線端や銅のスパイクなどの欠陥の組み合わせにより、孤立した領域で最小線間隔が 20% 以上減少してはなりません。 | |
| 支持穴の外輪幅 | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●破損度は90°を超えてはならず、最小横方向間隔要件を満たす必要があります。 ●はんだパッドと配線間の接続部における配線幅の減少が、設計図または生産ベースに規定された公称最小配線幅の20%を超えない場合、-90°の切断が許容されます。配線接続部は、0.05mm（0.0020インチ）または最小配線幅のいずれか小さい方を下回ってはなりません。 | ●穴ははんだパッドの中心に位置しませんが、リング幅は0.05mm(0.0020インチ)以上でなければなりません。 ●孔食、ピット、ノッチ、ピンホール、斜孔などの欠陥により、孤立した領域内の最小外輪幅は20％減少することが許容されます。 | |
| 支持されていない穴のリング幅 | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●ホールリング幅が破綻しません。 | ●リング幅は、いずれの方向においても0.15mm（0.00591インチ）以上とします。傾斜部における穴リングについては、孔食、ピット、ノッチ、ピンホール、斜孔などの欠陥がある場合、最小外輪幅を20%縮小することができます。 | |
| ネガティブエッチング | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●ネガエッチングは0.025mm(0.000984インチ)以下とします。 | ●ネガエッチングは0.013mm(0.000512インチ)以下とします。 | |
| 内輪幅 | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●破損角度は90°を超えないこと。 | ●最小リング幅は0.025mm(0.000984インチ)以上とします。 | |
| コア吸引効果 | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●コア吸引効果は0.10mm(0.0040インチ)を超えないようにしてください。 | ●コア吸引効果は0.08mm(0.0031インチ)を超えないようにしてください。 | |
| 遮断孔のコア吸引効果 | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●コア吸引効果は0.10mm(0.0040インチ)を超えないようにしてください。 | ●コア吸引効果は0.08mm(0.0031インチ)を超えないようにしてください。 | |
| カバーレイのカバー範囲 | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●円周270°以上の範囲に許容穴リングを設けること。 | ●はんだ付け穴の最小幅は全周0.13mm(0.00512in)です。 | |
| カバーレイと補強板のクリアランス穴の重なり | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●円周270°の範囲内に、はんだ付け可能な穴リングが少なくとも1つ必要です。 | ●はんだ付け穴の全周最小幅は0.13mmです。 ●サポートされていない穴の場合、はんだ付け可能な穴のリング幅は0.25mm以上でなければなりません。 | |
| 金属コアとメッキ穴壁の接続 | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●接続点における分離は、金属心線の厚さの20%を超えてはならない。銅被覆金属心線を使用する場合は、銅接続部に分離が生じてはならない。 | ●接続部には剥離がないこと。 | |
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