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Comparación de las diferencias entre las normas IPC2 e IPC3
13 de junio de 2024
| Comparación de las diferencias entre las normas IPC2 e IPC3 | ||
| Comparación de las diferencias entre los estándares IPC2 e IPC3 para PCB automotrices: | ||
| El nivel IPC refleja el nivel de calidad de cada tipo de placa de circuito impreso (PCI), y algunos fabricantes de productos electrónicos solo pueden producir productos de primer y segundo nivel IPC. A corto plazo, puede que no haya una diferencia apreciable, pero con el tiempo, los problemas de calidad del producto se acentúan. Si su producto es de grado industrial y prioriza su valor a largo plazo, asegúrese de elegir un estándar de mayor nivel. Los estándares de calidad incluyen IPC1, IPC2, IPC3, GJB362C-2021 y AS9100. | ||
| Recubrimiento de metal (superficie y orificio): espesor promedio del cobre | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●20um | ●25um | |
| Recubrimiento metálico (superficie y orificio): espesor mínimo del cobre | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●18um | ●20um | |
| huecos dentro de la capa de recubrimiento de cobre | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ● No debe haber más de un hueco dentro del orificio. ● El número de orificios con huecos no debe superar el 5 %. ● La longitud del hueco no debe superar el 5 % de la longitud del orificio. ● El ángulo circular del hueco no debe superar los 90°. | ●No debe haber huecos dentro del agujero. | |
| Huecos de recubrimiento en la capa de recubrimiento terminada | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ● No debe haber más de 3 huecos dentro del orificio. ● El número de huecos con huecos no debe superar el 5 %. ● La longitud del hueco no debe superar el 5 % de la longitud del orificio. ● El ángulo circular del hueco no debe superar los 90°. | ●No debe haber más de un vacío dentro del orificio, y la cantidad de orificios que contengan vacíos no debe exceder el 5%. ●La longitud del vacío no debe exceder el 5% de la longitud del agujero. ●La longitud circular del vacío no deberá exceder los 90°. | |
| Reglas generales para el recubrimiento de superficies | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●El área superpuesta del cobre/revestimiento expuesto no debe exceder 1,25 mm. | ●El área superpuesta del cobre/revestimiento expuesto no debe superar los 0,8 mm. | |
| marca de grabado | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●Siempre que se pueda reconocer el ancho de línea que forma los caracteres, se puede reducir al 50%. | ●Se pueden permitir ligeras irregularidades en los bordes de las líneas que forman los caracteres. | |
| Marca de serigrafía o estampado de tinta | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●Siempre que los caracteres sean claros, se puede permitir que la tinta se acumule en el exterior de las líneas de los caracteres. ●Siempre que la orientación requerida siga siendo clara, el contorno del símbolo de orientación del componente puede tolerar un desprendimiento parcial. ●La tinta para marcar la almohadilla de soldadura del orificio del componente no debe penetrar en el orificio de instalación del componente ni hacer que el ancho derecho sea menor que el ancho mínimo del anillo. | ●Siempre que los caracteres sean claros, se puede permitir que la tinta se acumule en el exterior de las líneas de los caracteres. | |
| Digestión de refrescos | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ● Aparece una formación de sarro a lo largo del borde lateral del patrón conductor, lo que provoca una reducción del espaciado entre líneas que no debe ser inferior al requisito mínimo especificado. Al mismo tiempo, esta formación de sarro no debe extenderse aún a todo el borde del patrón conductor. | ●No se permite el uso de paja de soda. | |
| Interlineado | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●Cualquier combinación de defectos, como bordes de línea ásperos y picos de cobre, no deberá resultar en una reducción de más del 30 % del espaciado mínimo de línea en áreas aisladas. | ●Cualquier combinación de defectos, como bordes de línea ásperos y picos de cobre, no deberá resultar en una reducción de más del 20 % del espaciado mínimo de línea en áreas aisladas. | |
| Ancho del anillo exterior del orificio soportado | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●El grado de rotura no debe superar los 90° y debe cumplir con el requisito de espaciado lateral mínimo. Si la reducción del ancho de línea en el área de conexión entre la almohadilla de soldadura y la línea no supera el 20 % del ancho de línea mínimo nominal especificado en el plano de ingeniería o la base de producción, se permite una ruptura de -90°. La conexión de la línea no debe ser inferior a 0,05 mm (0,0020 in) o al ancho de línea mínimo, el que sea menor. | ●El orificio no está ubicado en el centro de la almohadilla de soldadura, pero el ancho del anillo no debe ser inferior a 0,05 mm (0,0020 pulgadas). ●Debido a defectos como picaduras, hoyos, muescas, orificios o agujeros oblicuos, se permite reducir en un 20 % el ancho mínimo del anillo exterior dentro de un área aislada. | |
| Ancho del anillo del agujero sin soporte | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●El ancho del anillo del orificio no está roto. | El ancho del anillo en cualquier dirección no debe ser inferior a 0,15 mm (0,00591 pulg.). En el caso del anillo perforado en la zona inclinada, debido a defectos como picaduras, hoyos, muescas, poros u orificios oblicuos, se permite reducir el ancho mínimo del anillo exterior en un 20 %. | |
| Grabado negativo | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●El grabado negativo debe ser inferior a 0,025 mm (0,000984 pulgadas). | ●El grabado negativo debe ser inferior a 0,013 mm (0,000512 pulgadas). | |
| Ancho del anillo interior | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●El grado de rotura no debe superar los 90°. | ●El ancho mínimo del anillo no debe ser inferior a 0,025 mm (0,000984 pulgadas). | |
| Efecto de succión del núcleo | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●El efecto de succión del núcleo no debe superar los 0,10 mm (0,0040 pulgadas). | ●El efecto de succión del núcleo no debe superar los 0,08 mm (0,0031 pulgadas). | |
| Efecto de succión del núcleo del orificio de aislamiento | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●El efecto de succión del núcleo no debe superar los 0,10 mm (0,0040 pulgadas). | ●El efecto de succión del núcleo no debe superar los 0,08 mm (0,0031 pulgadas). | |
| Cobertura de la portada | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●Debe haber anillos de orificios soldables dentro de un rango de al menos 270° alrededor de la circunferencia. | ●El ancho mínimo del orificio soldable en toda la circunferencia es de 0,13 mm (0,00512 pulgadas). | |
| La superposición de los orificios de paso en la cubierta y el tablero de refuerzo | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●Debe haber al menos un anillo de orificio soldable dentro de un rango de 270° en la circunferencia. | ●El ancho mínimo del orificio soldable en toda la circunferencia es de 0,13 mm. ●Para orificios sin soporte, el ancho del anillo del orificio soldable no debe ser inferior a 0,25 mm. | |
| Conexión entre el núcleo metálico y la pared del orificio revestido | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| La separación en el punto de interconexión no debe superar el 20 % del espesor del núcleo metálico. Si se utiliza un núcleo metálico revestido de cobre, no debe haber separación en la parte de interconexión de cobre. | ●No deberá haber separación en la parte de interconexión. | |
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