पीसीबीए के अदृश्य दोषों को स्पष्ट रूप से कैसे पहचाना जाए?

एक्स-रे निरीक्षण मानक

1. बीजीए सोल्डर जोड़ों में कोई ऑफसेट नहीं होता है:
निर्णय मानदंड: सोल्डर पैड की परिधि के आधे से कम ऑफसेट होने पर स्वीकार्य; सोल्डर पैड की परिधि के आधे या उससे अधिक ऑफसेट होने पर इसे अस्वीकार कर दिया जाएगा।

2. बीजीए सोल्डर जोड़ों में शॉर्ट सर्किट नहीं होता है:
निर्णय के मानदंड: यदि सोल्डर जोड़ों के बीच टिन का कोई कनेक्शन नहीं है, तो यह स्वीकार्य है; सोल्डर जोड़ों के बीच सोल्डर कनेक्शन होने पर इसे अस्वीकार कर दिया जाएगा।

3. बिना रिक्त स्थान वाले बीजीए सोल्डर जोड़:
निर्णय मानदंड: सोल्डर जोड़ के कुल क्षेत्रफल के 20% से कम रिक्त स्थान स्वीकार्य है; यदि रिक्त स्थान सोल्डर जोड़ के कुल क्षेत्रफल के 20% या उससे अधिक है, तो इसे अस्वीकार कर दिया जाएगा।

4. बीजीए सोल्डर जोड़ों में टिन की कोई कमी नहीं है:
निर्णय मानदंड: स्वीकार्य तभी होगा जब सभी टिन की गेंदें पूर्ण, एकसमान और सुसंगत आकार की हों; यदि किसी टिन की गेंद का आकार उसके आसपास की अन्य टिन की गेंदों की तुलना में काफी छोटा है, तो उसे अस्वीकार कर दिया जाना चाहिए।

5. कुछ उत्पादों के लिए QFP/QFN श्रेणी के चिप्स के ग्राउंडिंग पैड E-PAD के लिए निरीक्षण मानक यह है कि टिन क्षेत्र कुल क्षेत्रफल के 60% से अधिक होना चाहिए (चार ग्रिडों का एक साथ जुड़ना अच्छी सोल्डरिंग दर्शाता है), और नमूना अनुपात 20% है।

1. परीक्षण का उद्देश्य: बीजीए/एलजीए और ग्राउंडिंग पैड घटकों वाले पीसीबीए बोर्ड;

2. परीक्षण की आवृत्ति:

① रूपांतरण के बाद, तकनीकी कर्मी पुष्टि करते हैं कि क्या पहले सोल्डर पेस्ट बोर्ड और बीजीए सरफेस माउंट में कोई विचलन दोष हैं, और फिर यह पुष्टि करने के बाद कि कोई समस्या नहीं है, चैम्बर से गुजारने की प्रक्रिया शुरू करते हैं;

2. तकनीकी कर्मी यह पुष्टि करते हैं कि चैम्बर से गुजरने के बाद पहले सोल्डर पेस्ट बोर्ड की बीजीए सोल्डरिंग में कोई समस्या तो नहीं है, और यदि कोई समस्या नहीं है तो इसे उत्पादन में डाल देते हैं;

③ सामान्य उत्पादन के दौरान, नामित कर्मी परीक्षण के लिए जिम्मेदार होते हैं, और यदि 100 पीस से कम के ऑर्डर हैं, तो 100% का पूरी तरह से परीक्षण किया जाना चाहिए; 101-1000 पीस के लिए 30% नमूने लिए जाने चाहिए, 1001 पीस से अधिक के ऑर्डर के लिए 20% नमूने लिए जाने चाहिए;

④ सामान्य उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, आईपीक्यूसी प्रति घंटे 2 बड़े टुकड़ों पर नमूना परीक्षण करता है;

⑤ उत्पादों का 100% पूर्ण परीक्षण किया जाना चाहिए और उनकी तस्वीरें 100% सुरक्षित रखी जानी चाहिए।

3. यदि कोई खराबी पाई जाती है, तो उसकी तस्वीरें सहेज लें और परीक्षण किए गए उत्पाद का बीओएम मॉडल, बारकोड सीरियल नंबर और परीक्षण परिणाम एक्स-रे परीक्षण रिकॉर्ड फॉर्म में दर्ज करें। क्यूएफपी और क्यूएफएन ग्राउंडिंग पैड की सोल्डरिंग की तस्वीरें भी शामिल करें और सभी तस्वीरें पूरी तरह से सुरक्षित रखें।

4. परीक्षण के दौरान यदि कोई खराबी पाई जाती है, तो उसकी सूचना तुरंत वरिष्ठ अधिकारी और प्रक्रिया अभियंता को पुष्टि के लिए दी जानी चाहिए।

औद्योगिक एक्स-रे इंटेलिजेंट इंस्पेक्शन एक्सपर्ट

एक्स-रे उपकरण प्रणाली मुख्य रूप से सात भागों से मिलकर बनी है: माइक्रो फोकस एक्स-रे स्रोत, इमेजिंग यूनिट, कंप्यूटर इमेज प्रोसेसिंग सिस्टम, मैकेनिकल सिस्टम, इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टम, सुरक्षा प्रणाली और चेतावनी प्रणाली। यह गैर-विनाशकारी परीक्षण, कंप्यूटर सॉफ्टवेयर तकनीक, इमेज अधिग्रहण और प्रसंस्करण तकनीक और मैकेनिकल ट्रांसमिशन तकनीक को एकीकृत करती है, जो ऑप्टिकल, मैकेनिकल, इलेक्ट्रिकल और डिजिटल इमेज प्रोसेसिंग के चार प्रमुख तकनीकी क्षेत्रों को कवर करती है। विभिन्न सामग्रियों द्वारा एक्स-रे के अवशोषण अंतर के माध्यम से, वस्तु की आंतरिक संरचना की इमेजिंग की जाती है और आंतरिक दोषों का पता लगाया जाता है। उत्पाद की जांच इमेज को वास्तविक समय में देखकर यह निर्धारित किया जा सकता है कि उत्पाद में कोई दोष है या नहीं, दोष के प्रकार और उद्योग मानक स्तर क्या हैं। साथ ही, कंप्यूटर इमेज प्रोसेसिंग सिस्टम का उपयोग इमेज को स्टोर और प्रोसेस करने के लिए किया जाता है ताकि इमेज की स्पष्टता में सुधार हो और मूल्यांकन की सटीकता सुनिश्चित हो। यह BGA और QFN जैसे पैकेजित इलेक्ट्रॉनिक घटकों पर बुलबुले को स्वचालित रूप से माप सकता है, और दूरी, कोण, व्यास और बहुभुज जैसे ज्यामितीय मापों का समर्थन करता है। यह आसानी से मल्टी-पॉइंट पोजिशनिंग डिटेक्शन प्राप्त कर सकता है, जिससे उत्पाद बिना किसी दोष के कारखाने से बाहर निकल सकते हैं।