01020304
IPC2 ve IPC3 Standartları Arasındaki Farkların Karşılaştırılması
2024-06-13
| IPC2 ve IPC3 Standartları Arasındaki Farkların Karşılaştırılması | ||
| Otomotiv baskılı devre kartları için IPC2 ve IPC3 standartları arasındaki farkların karşılaştırılması: | ||
| IPC seviyesi, her bir baskılı devre kartı türünün kalite seviyesini yansıtır ve bazı elektronik üreticileri yalnızca IPC birinci ve ikinci seviye ürünler üretebilmektedir. Kısa vadede fark edilebilir bir değişiklik olmayabilir, ancak zamanla ürün kalitesi sorunları daha belirgin hale gelir. Ürününüz endüstriyel sınıf ise ve ürünün uzun vadeli değerine odaklanıyorsanız, lütfen daha yüksek bir seviye standardı seçtiğinizden emin olun. Kalite standartları IPC1, IPC2, IPC3, GJB362C-2021, AS9100'ü içerir. | ||
| Metal kaplama (yüzey ve delik): bakırın ortalama kalınlığı | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●20um | ●25um | |
| Metal kaplama (yüzey ve delik): minimum bakır kalınlığı | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●18um | ●20um | |
| bakır kaplama tabakasının içindeki boşluklar | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●Deliğin içinde birden fazla boşluk olmamalıdır. ●Boşluk içeren delik sayısı %5'i geçmemelidir. ●Boşluğun uzunluğu, deliğin uzunluğunun %5'ini geçmemelidir. ●Boşluğun dairesellik derecesi 90°'yi geçmemelidir. | ●Deliğin içinde boşluk olmamalıdır. | |
| Kaplama katmanındaki boşluklar | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●Deliğin içinde en fazla 3 boşluk bulunmalıdır. ●Boşluk içeren delik sayısı %5'i geçmemelidir. ●Boşluğun uzunluğu, delik uzunluğunun %5'ini geçmemelidir. ●Boşluğun dairesellik derecesi 90°'yi geçmemelidir. | ●Deliğin içinde birden fazla boşluk bulunmamalı ve boşluk içeren deliklerin sayısı %5'i geçmemelidir. ●Boşluğun uzunluğu, deliğin uzunluğunun %5'ini geçmemelidir. ●Boşluğun dairesel uzunluğu 90°'yi geçmemelidir. | |
| Yüzey kaplama için genel kurallar | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●Açıkta kalan bakır/kaplama yüzeylerinin üst üste binme alanı 1,25 mm'yi geçmemelidir. | ●Açıkta kalan bakır/kaplama yüzeylerinin üst üste binme alanı 0,8 mm'yi geçmemelidir. | |
| kazıma izi | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●Karakterleri oluşturan çizgi kalınlığı tanınabilir olduğu sürece, %50'ye kadar azaltılabilir. | ●Karakterleri oluşturan çizgilerin kenarlarında hafif düzensizliklere izin verilebilir. | |
| Serigrafi veya mürekkep baskı işareti | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●Karakterler net olduğu sürece, mürekkebin karakter çizgilerinin dışına taşmasına izin verilebilir. ●Gerekli yönlendirme hala net olduğu sürece, bileşen yönlendirme sembolünün dış hatları kısmi ayrılmaya tolerans gösterebilir. ●Bileşen deliği lehimleme pedi işaretlemesi için kullanılan mürekkep, bileşen montaj deliğine nüfuz etmemeli veya halka genişliğinin minimum halka genişliğinden daha düşük olmasına neden olmamalıdır. | ●Karakterler net olduğu sürece, mürekkebin karakter çizgilerinin dışına taşmasına izin verilebilir. | |
| Soda sindirimi | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●İletken desenin yan kenarı boyunca, hat aralığında minimum belirtilen gereksinimden daha düşük olmaması gereken bir soda pipeti görünümü oluşur. Aynı zamanda, bu soda pipeti görünümü iletken desenin tüm kenarına henüz yayılmamış olmalıdır. | ●Gazlı içeceklerin pipetle içilmesi yasaktır. | |
| Satır aralığı | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●Pürüzlü hat kenarları ve bakır çıkıntılar gibi kusurların herhangi bir kombinasyonu, belirli alanlarda minimum hat aralığında %30'dan fazla bir azalmaya yol açmamalıdır. | ●Pürüzlü hat kenarları ve bakır çıkıntılar gibi kusurların herhangi bir kombinasyonu, belirli alanlarda minimum hat aralığında %20'den fazla bir azalmaya yol açmamalıdır. | |
| Desteklenen deliğin dış halka genişliği | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●Kırılma açısı 90°'yi geçmemeli ve minimum yanal aralık gereksinimini karşılamalıdır. ●Lehimleme pedi ile hat arasındaki bağlantı alanındaki hat genişliğinin azalması, mühendislik çiziminde veya üretim tabanında belirtilen nominal minimum hat genişliğinin %20'sinden fazla değilse, -90°'lik bir kırılmaya izin verilir. Hat bağlantısı, 0,05 mm'den (0,0020 inç) veya minimum hat genişliğinden hangisi daha küçükse o değerden daha az olmamalıdır. | ●Delik lehimleme pedinin merkezinde yer almaz, ancak halka genişliği 0,05 mm'den (0,0020 inç) az olmamalıdır. ●Çukurlaşma, oyuk, çentik, iğne deliği veya eğik delik gibi kusurlar nedeniyle, izole bir alan içindeki minimum dış halka genişliğinin %20 oranında azaltılmasına izin verilir. | |
| Desteksiz deliğin halka genişliği | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●Delik halkasının genişliği kırılmamıştır. | ●Herhangi bir yöndeki halka genişliği 0,15 mm'den (0,00591 inç) az olmamalıdır. Eğimli alandaki delik halkasında, çukurlaşma, oyuk, çentik, iğne deliği veya eğik delik gibi kusurlar nedeniyle, minimum dış halka genişliğinin %20 oranında azaltılmasına izin verilir. | |
| Negatif aşındırma | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●Negatif aşındırma 0,025 mm'den (0,000984 inç) az olmalıdır. | ●Negatif aşındırma 0,013 mm'den (0,000512 inç) az olmalıdır. | |
| İç halka genişliği | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●Kırılma açısı 90°'yi geçmemelidir. | ●Minimum halka genişliği 0,025 mm'den (0,000984 inç) az olmamalıdır. | |
| Çekirdek emme etkisi | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●Çekirdek emme etkisi 0,10 mm'yi (0,0040 inç) geçmemelidir. | ●Çekirdek emme etkisi 0,08 mm'yi (0,0031 inç) geçmemelidir. | |
| İzolasyon deliğinin çekirdek emme etkisi | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●Çekirdek emme etkisi 0,10 mm'yi (0,0040 inç) geçmemelidir. | ●Çekirdek emme etkisi 0,08 mm'yi (0,0031 inç) geçmemelidir. | |
| Örtü tabakasının kapsama alanı | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●Çevre boyunca en az 270°'lik bir aralıkta lehimlenebilir delik halkaları bulunmalıdır. | ●Tüm çevre boyunca lehimlenebilir deliğin minimum genişliği 0,13 mm'dir (0,00512 inç). | |
| Örtü tabakası ve takviye levhasındaki boşlukların üst üste gelmesi | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●Çevre boyunca 270°'lik bir aralıkta en az bir lehimlenebilir delik halkası bulunmalıdır. | ●Tüm çevre boyunca lehimlenebilir deliğin minimum genişliği 0,13 mm'dir. ●Desteksiz deliklerde, lehimlenebilir deliğin halka genişliği 0,25 mm'den az olmamalıdır. | |
| Metal çekirdek ile kaplamalı delik duvarı arasındaki bağlantı | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●Ara bağlantı noktasındaki ayrım, metal çekirdeğin kalınlığının %20'sini geçmemelidir. Bakır kaplı metal çekirdek kullanılıyorsa, bakır ara bağlantı kısmında hiçbir ayrım olmamalıdır. | ●Bağlantı noktasında herhangi bir ayrılma olmamalıdır. | |
