IPC2와 IPC3 표준 간의 차이점 비교

2024년 6월 13일

IPC2와 IPC3 표준 간의 차이점 비교
자동차 PCB에 대한 IPC2 및 IPC3 표준의 차이점 비교:
IPC 등급은 각 유형의 인쇄회로기판(PCB) 품질 수준을 나타내며, 일부 전자 제조업체는 IPC 1, 2등급 제품만 생산할 수 있는 역량을 갖추고 있습니다. 단기적으로는 눈에 띄는 차이가 없을 수 있지만, 장기적으로는 제품 품질 문제가 더욱 두드러지게 나타납니다. 제품이 산업용 등급에 속하고 제품의 장기적인 가치를 중시한다면, 반드시 더 높은 등급의 표준을 선택해야 합니다. 품질 표준에는 IPC1, IPC2, IPC3, GJB362C-2021, AS9100 등이 있습니다.
금속 도금(표면 및 구멍): 구리의 평균 두께
IPC2	IPC3
●20μm	●25μm
금속 도금(표면 및 구멍): 최소 구리 두께
IPC2	IPC3
●18μm	●20μm
구리 도금층 내부의 공극
IPC2	IPC3
●구멍 내부에 빈 공간이 하나만 있어야 합니다. ●빈 공간이 있는 구멍의 수는 전체 구멍 길이의 5%를 초과해서는 안 됩니다. ●빈 공간의 길이는 전체 구멍 길이의 5%를 초과해서는 안 됩니다. ●빈 공간의 원형도는 90°를 초과해서는 안 됩니다.	●구멍 내부에 빈 공간이 없어야 합니다.
완성된 코팅층에 코팅 기포가 발생함
IPC2	IPC3
●구멍 내부에는 3개 이하의 빈 공간이 있어야 합니다. ●빈 공간이 있는 구멍의 수는 전체 구멍 길이의 5%를 초과해서는 안 됩니다. ●빈 공간의 길이는 구멍 길이의 5%를 초과해서는 안 됩니다. ●빈 공간의 원형도는 90°를 초과해서는 안 됩니다.	●구멍 내부에는 빈 공간이 하나만 있어야 하며, 빈 공간이 포함된 구멍의 비율은 5%를 초과해서는 안 됩니다. ●빈 공간의 길이는 구멍 길이의 5%를 초과해서는 안 됩니다. ●빈 공간의 원형 길이는 90°를 초과해서는 안 됩니다.
표면 코팅에 대한 일반 규칙
IPC2	IPC3
●노출된 구리/코팅 부분의 겹치는 면적은 1.25mm를 초과해서는 안 됩니다.	●노출된 구리/코팅 부분의 겹치는 면적은 0.8mm를 초과해서는 안 됩니다.
에칭 마크
IPC2	IPC3
●문자를 구성하는 선의 굵기가 인식 가능한 수준이라면 50%까지 줄일 수 있습니다.	●문자를 구성하는 선의 가장자리는 약간의 불규칙성을 허용할 수 있습니다.
실크스크린 또는 잉크 스탬핑 마크
IPC2	IPC3
●글자가 선명하게 보인다면, 잉크가 글자 선 바깥쪽에 겹치도록 두어도 괜찮습니다. ●필요한 방향이 여전히 명확한 한, 구성 요소 방향 기호의 윤곽선은 부분적으로 떨어져 나가도 괜찮습니다. ●부품 홀 솔더 패드 마킹용 잉크는 부품 설치 홀 내부로 침투해서는 안 되며, 오른쪽 폭이 최소 링 폭보다 작아져서도 안 됩니다.	●글자가 선명하게 보인다면, 잉크가 글자 선 바깥쪽에 겹치도록 두어도 괜찮습니다.
탄산음료 소화
IPC2	IPC3
●전도성 패턴의 측면 가장자리를 따라 탄산음료 빨대 모양의 흔적이 나타나 선간 간격이 최소 규정 요구 사항보다 낮아져서는 안 됩니다. 동시에, 이 탄산음료 빨대 모양의 흔적은 전도성 패턴의 전체 가장자리까지 확장되어서는 안 됩니다.	●탄산음료 빨대 사용은 허용되지 않습니다.
줄 간격
IPC2	IPC3
●거친 전선 가장자리나 구리 돌출부와 같은 결함이 복합적으로 발생하더라도, 격리 구역에서 최소 전선 간격이 30% 이상 감소해서는 안 됩니다.	●거친 전선 가장자리나 구리 돌출부와 같은 결함의 조합으로 인해 외딴 지역에서 최소 전선 간격이 20% 이상 감소해서는 안 됩니다.
지지 구멍의 외륜 너비
IPC2	IPC3
●파손 각도는 90°를 초과해서는 안 되며, 최소 측면 간격 요구 사항을 충족해야 합니다. ●솔더 패드와 라인 사이의 연결 영역에서 라인 폭 감소가 설계 도면 또는 생산 기준에 명시된 공칭 최소 라인 폭의 20%를 초과하지 않는 경우, -90° 단절이 허용됩니다. 라인 연결부의 폭은 0.05mm(0.0020인치) 이상 또는 최소 라인 폭 중 더 작은 값이어야 합니다.	●홀은 솔더 패드의 중앙에 위치하지 않지만, 링 폭은 0.05mm(0.0020인치) 이상이어야 합니다. ●피팅, 움푹 패인 곳, 홈, 미세 구멍 또는 비스듬한 구멍과 같은 결함으로 인해 특정 영역 내의 최소 외측 링 너비는 20%까지 감소될 수 있습니다.
지지되지 않은 구멍의 링 너비
IPC2	IPC3
●구멍 링의 너비가 끊어지지 않았습니다.	●링의 폭은 어느 방향에서든 0.15mm(0.00591인치) 이상이어야 합니다. 경사면의 홀링은 피팅, 움푹 패인 곳, 홈, 미세 구멍 또는 비스듬한 구멍과 같은 결함이 있는 경우 최소 외측 링 폭을 20%까지 줄일 수 있습니다.
네거티브 에칭
IPC2	IPC3
●음각 에칭은 0.025mm(0.000984인치) 미만이어야 합니다.	●음각 에칭은 0.013mm(0.000512인치) 미만이어야 합니다.
내부 링 너비
IPC2	IPC3
●파손 각도는 90°를 초과해서는 안 됩니다.	●최소 링 너비는 0.025mm(0.000984인치) 이상이어야 합니다.
핵심 흡입 효과
IPC2	IPC3
●핵심 흡입 효과는 0.10mm(0.0040인치)를 초과해서는 안 됩니다.	●핵심 흡입 효과는 0.08mm(0.0031인치)를 초과해서는 안 됩니다.
격리 구멍의 코어 흡입 효과
IPC2	IPC3
●핵심 흡입 효과는 0.10mm(0.0040인치)를 초과해서는 안 됩니다.	●핵심 흡입 효과는 0.08mm(0.0031인치)를 초과해서는 안 됩니다.
커버레이의 범위
IPC2	IPC3
●원주를 따라 최소 270° 범위 내에 허용 가능한 구멍 고리가 있어야 합니다.	●납땜 가능한 구멍의 전체 원주 방향 최소 너비는 0.13mm(0.00512인치)입니다.
커버레이와 보강판의 클리어런스 홀이 겹치는 부분
IPC2	IPC3
●원주를 따라 270° 범위 내에 납땜 가능한 구멍 링이 최소 하나 이상 있어야 합니다.	●납땜 가능한 구멍의 전체 둘레에 대한 최소 너비는 0.13mm입니다. ●지지대가 없는 구멍의 경우, 납땜 가능한 구멍의 링 폭은 0.25mm 이상이어야 합니다.
금속 코어와 도금된 구멍 벽 사이의 연결
IPC2	IPC3
●상호 연결 지점에서의 이음매는 금속 코어 두께의 20%를 초과해서는 안 됩니다. 구리 피복 금속 코어를 사용하는 경우, 구리 상호 연결 부분에는 이음매가 없어야 합니다.	●상호 연결 부분에서는 분리가 없어야 합니다.