01020304
การเปรียบเทียบความแตกต่างระหว่างมาตรฐาน IPC2 และ IPC3
13 มิถุนายน 2024
| การเปรียบเทียบความแตกต่างระหว่างมาตรฐาน IPC2 และ IPC3 | ||
| การเปรียบเทียบความแตกต่างระหว่างมาตรฐาน IPC2 และ IPC3 สำหรับแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ในรถยนต์: | ||
| ระดับ IPC สะท้อนถึงระดับคุณภาพของแผงวงจรพิมพ์แต่ละประเภท และผู้ผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์บางรายอาจมีความสามารถในการผลิตผลิตภัณฑ์ระดับ IPC 1 และ 2 เท่านั้น ในระยะสั้นอาจไม่มีความแตกต่างที่สังเกตได้ แต่เมื่อเวลาผ่านไป ปัญหาด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะปรากฏชัดเจนมากขึ้น หากผลิตภัณฑ์ของคุณอยู่ในระดับอุตสาหกรรมและคุณให้ความสำคัญกับคุณค่าในระยะยาวของผลิตภัณฑ์ โปรดเลือกมาตรฐานระดับที่สูงกว่า มาตรฐานคุณภาพประกอบด้วย IPC1, IPC2, IPC3, GJB362C-2021 และ AS9100 | ||
| การชุบโลหะ (พื้นผิวและรู): ความหนาเฉลี่ยของทองแดง | ||
| ไอพีซี2 | ไอพีซี3 | |
| ●20 ไมโครเมตร | ●25 ไมโครเมตร | |
| การชุบโลหะ (พื้นผิวและรู): ความหนาขั้นต่ำของทองแดง | ||
| ไอพีซี2 | ไอพีซี3 | |
| ●18 ไมโครเมตร | ●20 ไมโครเมตร | |
| ช่องว่างภายในชั้นชุบทองแดง | ||
| ไอพีซี2 | ไอพีซี3 | |
| ●ภายในรูต้องมีช่องว่างไม่เกินหนึ่งช่อง ●จำนวนรูที่มีช่องว่างต้องไม่เกิน 5% ●ความยาวของช่องว่างต้องไม่เกิน 5% ของความยาวรู ●มุมของช่องว่างต้องไม่เกิน 90° | ●ภายในรูจะต้องไม่มีช่องว่างใดๆ | |
| ช่องว่างในชั้นเคลือบที่เสร็จสมบูรณ์ | ||
| ไอพีซี2 | ไอพีซี3 | |
| ●ภายในรูต้องมีช่องว่างไม่เกิน 3 ช่อง ●จำนวนรูที่มีช่องว่างต้องไม่เกิน 5% ●ความยาวของช่องว่างต้องไม่เกิน 5% ของความยาวรู ●มุมของช่องว่างต้องไม่เกิน 90° | ●ภายในรูนั้นไม่ควรมีช่องว่างมากกว่าหนึ่งช่อง และจำนวนรูที่มีช่องว่างไม่ควรเกิน 5% ●ความยาวของช่องว่างต้องไม่เกิน 5% ของความยาวรู ●ความยาวเชิงวงกลมของช่องว่างต้องไม่เกิน 90° | |
| หลักเกณฑ์ทั่วไปสำหรับการเคลือบผิว | ||
| ไอพีซี2 | ไอพีซี3 | |
| ● พื้นที่ทับซ้อนของทองแดง/สารเคลือบที่เปิดโล่งต้องไม่เกิน 1.25 มม. | ● พื้นที่ทับซ้อนของทองแดง/สารเคลือบที่เปิดโล่งต้องไม่เกิน 0.8 มม. | |
| รอยกัดกรด | ||
| ไอพีซี2 | ไอพีซี3 | |
| ●ตราบใดที่ยังสามารถจดจำความกว้างของเส้นที่ประกอบเป็นตัวอักษรได้ ก็สามารถลดความกว้างลงเหลือ 50% ได้ | ●ขอบของเส้นที่ประกอบเป็นตัวอักษรสามารถมีความไม่สม่ำเสมอเล็กน้อยได้ | |
| การพิมพ์สกรีนหรือการประทับตราหมึก | ||
| ไอพีซี2 | ไอพีซี3 | |
| ●ตราบใดที่ตัวอักษรยังชัดเจน สามารถปล่อยให้หมึกทับซ้อนกันที่ขอบเส้นตัวอักษรได้ ●ตราบใดที่ทิศทางที่ต้องการยังคงชัดเจน โครงร่างของสัญลักษณ์แสดงทิศทางของชิ้นส่วนสามารถทนต่อการหลุดลอกบางส่วนได้ ●หมึกที่ใช้ทำเครื่องหมายแผ่นบัดกรีของรูสำหรับติดตั้งชิ้นส่วนจะต้องไม่ซึมเข้าไปในรูติดตั้งชิ้นส่วน หรือทำให้ความกว้างด้านขวาน้อยกว่าความกว้างวงแหวนขั้นต่ำ | ●ตราบใดที่ตัวอักษรยังชัดเจน สามารถปล่อยให้หมึกทับซ้อนกันที่ขอบเส้นตัวอักษรได้ | |
| การย่อยโซดา | ||
| ไอพีซี2 | ไอพีซี3 | |
| ● รอยแตกคล้ายหลอดดูดน้ำอัดลมปรากฏขึ้นตามขอบด้านข้างของลวดลายนำไฟฟ้า ทำให้ระยะห่างระหว่างเส้นลดลง ซึ่งต้องไม่ต่ำกว่าข้อกำหนดขั้นต่ำที่ระบุไว้ ในขณะเดียวกัน รอยแตกคล้ายหลอดดูดน้ำอัดลมนี้ต้องยังไม่ลามไปถึงขอบทั้งหมดของลวดลายนำไฟฟ้า | ●ห้ามใช้หลอดดูดน้ำอัดลม | |
| ระยะห่างระหว่างบรรทัด | ||
| ไอพีซี2 | ไอพีซี3 | |
| ●ข้อบกพร่องใดๆ ก็ตาม เช่น ขอบเส้นที่ไม่เรียบและตะปูทองแดง จะต้องไม่ส่งผลให้ระยะห่างระหว่างเส้นขั้นต่ำลดลงเกินกว่า 30% ในบริเวณที่กำหนด | ●ข้อบกพร่องใดๆ ก็ตาม เช่น ขอบเส้นที่ไม่เรียบและตะปูทองแดง จะต้องไม่ส่งผลให้ระยะห่างระหว่างเส้นขั้นต่ำลดลงเกิน 20% ในบริเวณที่กำหนด | |
| ความกว้างของวงแหวนด้านนอกของรูที่รองรับ | ||
| ไอพีซี2 | ไอพีซี3 | |
| ●มุมการแตกหักต้องไม่เกิน 90° และต้องเป็นไปตามข้อกำหนดระยะห่างด้านข้างขั้นต่ำ ●หากการลดความกว้างของเส้นในบริเวณเชื่อมต่อระหว่างแผ่นบัดกรีและเส้นไม่เกิน 20% ของความกว้างเส้นขั้นต่ำที่ระบุไว้ในแบบร่างทางวิศวกรรมหรือฐานการผลิต อนุญาตให้มีการตัดมุม -90° ได้ การเชื่อมต่อเส้นต้องมีความกว้างไม่น้อยกว่า 0.05 มม. (0.0020 นิ้ว) หรือความกว้างเส้นขั้นต่ำ แล้วแต่ว่าค่าใดน้อยกว่า | ●รูนั้นไม่ได้อยู่ตรงกลางแผ่นบัดกรี แต่ความกว้างของวงแหวนต้องไม่น้อยกว่า 0.05 มม. (0.0020 นิ้ว) ●เนื่องจากข้อบกพร่อง เช่น รอยบุ๋ม รอยบาก รูเล็กๆ หรือรูเฉียง ความกว้างวงแหวนด้านนอกขั้นต่ำภายในพื้นที่ที่กำหนดสามารถลดลงได้ 20% | |
| ความกว้างของวงแหวนของรูที่ไม่ได้รับการรองรับ | ||
| ไอพีซี2 | ไอพีซี3 | |
| ●ความกว้างของวงแหวนรูไม่ขาดตอน | ●ความกว้างของวงแหวนในทุกทิศทางต้องไม่น้อยกว่า 0.15 มม. (0.00591 นิ้ว) สำหรับวงแหวนในบริเวณที่เอียง เนื่องจากข้อบกพร่อง เช่น รอยบุ๋ม รอยบาก รูเล็กๆ หรือรูเฉียง ความกว้างของวงแหวนด้านนอกขั้นต่ำสามารถลดลงได้ 20% | |
| การกัดกรดเชิงลบ | ||
| ไอพีซี2 | ไอพีซี3 | |
| ●การกัดเซาะเชิงลบจะต้องมีความหนาน้อยกว่า 0.025 มม. (0.000984 นิ้ว) | ●การกัดเซาะเชิงลบจะต้องมีความหนาน้อยกว่า 0.013 มม. (0.000512 นิ้ว) | |
| ความกว้างของวงแหวนด้านใน | ||
| ไอพีซี2 | ไอพีซี3 | |
| ●มุมการแตกหักไม่ควรเกิน 90 องศา | ●ความกว้างของแหวนขั้นต่ำต้องไม่น้อยกว่า 0.025 มม. (0.000984 นิ้ว) | |
| เอฟเฟกต์การดูดแกนกลาง | ||
| ไอพีซี2 | ไอพีซี3 | |
| ●แรงดูดของแกนกลางไม่ควรเกิน 0.10 มม. (0.0040 นิ้ว) | ●แรงดูดของแกนกลางไม่ควรเกิน 0.08 มม. (0.0031 นิ้ว) | |
| ผลกระทบจากการดูดของแกนกลางของรูแยก | ||
| ไอพีซี2 | ไอพีซี3 | |
| ●แรงดูดของแกนกลางไม่ควรเกิน 0.10 มม. (0.0040 นิ้ว) | ●แรงดูดของแกนกลางไม่ควรเกิน 0.08 มม. (0.0031 นิ้ว) | |
| การครอบคลุมของแผ่นปิด | ||
| ไอพีซี2 | ไอพีซี3 | |
| ●ควรมีวงแหวนรูที่สามารถบัดกรีได้ภายในระยะอย่างน้อย 270° รอบเส้นรอบวง | ●ความกว้างขั้นต่ำของรูที่สามารถบัดกรีได้บนเส้นรอบวงทั้งหมดคือ 0.13 มม. (0.00512 นิ้ว) | |
| การทับซ้อนกันของรูเจาะบนแผ่นปิดและแผ่นเสริมความแข็งแรง | ||
| ไอพีซี2 | ไอพีซี3 | |
| ●ควรมีรูสำหรับบัดกรีอย่างน้อยหนึ่งรูภายในช่วง 270° บนเส้นรอบวง | ●ความกว้างขั้นต่ำของรูที่สามารถบัดกรีได้บนเส้นรอบวงทั้งหมดคือ 0.13 มม. ●สำหรับรูที่ไม่มีการรองรับ ความกว้างของวงแหวนรอบรูที่สามารถบัดกรีได้ต้องไม่น้อยกว่า 0.25 มม. | |
| การเชื่อมต่อระหว่างแกนโลหะและผนังรูเคลือบ | ||
| ไอพีซี2 | ไอพีซี3 | |
| ●ระยะห่างระหว่างจุดเชื่อมต่อต้องไม่เกิน 20% ของความหนาของแกนโลหะ หากใช้แกนโลหะหุ้มทองแดง จะต้องไม่มีระยะห่างในส่วนเชื่อมต่อทองแดง | ●ห้ามมีการแยกส่วนใดๆ บริเวณจุดเชื่อมต่อ | |
