آپټیکل ماډل HDI PCB آپټیکل ماډل د سرو زرو ګوتو PCB
د محصول د تولید لارښوونې
| ډول | دوه طبقه HDI، خنډ، د رال پلګ سوری |
| ماده | د پیناسونیک M6 مسو پوښل شوی لامینټ |
| د طبقو شمېر | ۱۰ لیټره |
| د بورډ ضخامت | ۱.۲ ملي متره |
| یو اندازه | ۱۵۰*۱۲۰ ملي متره/۱ سیټ |
| د سطحې پای | اینپیک |
| د مسو داخلي ضخامت | ۱۸م |
| د مسو بهرنۍ ضخامت | ۱۸م |
| د سولډر ماسک رنګ | شنه (GTS، GBS) |
| د ورېښمو د پردې رنګ | سپین (GTO، GBO) |
| د درملنې له لارې | ۰.۲ ملي متره |
| د میخانیکي کیندلو سوري کثافت | ۱۶ واټه/㎡ |
| د لیزر برمه کولو سوري کثافت | ۱۰۰ واټ/㎡ |
| د اندازې له لارې لږترلږه اندازه | ۰.۱ ملي متره |
| د کرښې لږترلږه پلنوالی/ځای | ۳/۳ ملیونه |
| د اپرچر تناسب | ۹ میلیونه |
| د فشار وختونه | ۳ ځله |
| د برمه کولو وختونه | پنځه ځله |
| پي این | د E240902A معرفي کول |
د آپټیکل ماډل HDI سرو زرو ګوتو PCBs په تولید کې د کنټرول کلیدي ټکي
- ۱، د دقت سره د نقاشۍ کنټرول د سرو زرو ګوتو او HDI PCBs تارونه خورا پیچلي دي، چې د نقاشۍ پروسې کنټرول په ځانګړي ډول مهم کوي. ضعیف نقاشي کولی شي د نا مساوي کرښې پلنوالی، لنډ سرکټ، یا خلاص سرکټ لامل شي. له همدې امله، د لوړ دقت لرونکي نقاشۍ تجهیزات باید وکارول شي، او د نقاشۍ په پروسه کې دقت او دوام ډاډمن کولو لپاره منظم کیلیبریشن اړین دی.
۳، د لامینیشن پروسې کنټرول لامینیشن یو مهم ګام دی چیرې چې د PCB ډیری پرتونه یوځای فشار ورکول کیږي. د لامینیشن پرمهال د تودوخې، فشار او وخت کنټرول کول خورا مهم دي ترڅو د پرتونو قوي اړیکه او د بورډ ضخامت یو شان وي. ضعیف لامینیشن کولی شي د ډیلامینیشن یا تشو لامل شي، چې دواړه بریښنایی فعالیت او میخانیکي ځواک اغیزمن کوي.
۴، د سرو زرو د ګوتو د تختې د ضخامت کنټرول د سرو زرو د ګوتو د تختې ضخامت په مستقیم ډول د داخلولو ژوند او د تماس اعتبار اغیزه کوي. که د سرو زرو تخته ډیره نری وي، نو دا ممکن په چټکۍ سره خراب شي؛ که ډیره ضخامت وي، نو دا لګښتونه زیاتوي. له همدې امله، د تختې کولو پروسې په جریان کې، د سرو زرو د تختې وخت او د اوسني کثافت باید په کلکه کنټرول شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د تختې ضخامت معیارونه پوره کوي (معمولا 30-50 مایکرو انچه).
۵، د امپیډنس کنټرول او ازموینه آپټیکل ماډل HDI PCBs ډیری وختونه د لوړ سرعت سیګنالونه اداره کوي، چې د امپیډنس کنټرول خورا مهم کوي. د تولید په جریان کې، د امپیډنس ازموینې تجهیزات باید په ریښتیني وخت کې د مهم سیګنال نښو نظارت او اندازه کولو لپاره وکارول شي، ډاډ ترلاسه شي چې امپیډنس د ډیزاین حد کې دی (د مثال په توګه، 100 ohms). غیر مطابقت لرونکی امپیډنس کولی شي د سیګنال بشپړتیا مسلې رامینځته کړي، لکه انعکاس او کراسټالک.
۶،د سولډرینګ کیفیت کنټرول د آپټیکل ماډل PCBs کې د شاملو برخو د لوړ کثافت له امله، د سولډرینګ پروسه باید خورا دقیقه وي. پرمختللي ریفلو سولډرینګ او ویو سولډرینګ تجهیزاتو ته اړتیا ده، او د سولډرینګ تودوخې پروفایلونه باید په کلکه کنټرول شي ترڅو د سولډر بندونو قوي والي او د بریښنایی اتصالاتو اعتبار ډاډمن شي.
۷، د سطحې پاکول او ساتنه د تولید په هره مرحله کې، د PCB سطحه باید پاکه وساتل شي ترڅو د دوړو، ګوتو نښو، یا اکسیډیشن پاتې شونو څخه مخنیوی وشي. دا ککړونکي کولی شي د بریښنا شارټونه رامینځته کړي یا د پلیټینګ کیفیت اغیزمن کړي. د تولید وروسته، مناسب محافظتي پوښونه باید پلي شي ترڅو د رطوبت او ککړونکو موادو د ننوتلو مخه ونیسي.
۸، د کیفیت تفتیش او تصدیق جامع کیفیت تفتیشونه، په شمول د بصري تفتیش، بریښنایی ازموینې، او فعال ازموینې، اړین دي. د تفتیش عام میتودونه د اتوماتیک نظری تفتیش (AOI)، د الوتنې پروب ازموینه، او د ایکس رې تفتیش شامل دي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې هر PCB د ډیزاین مشخصات او د کیفیت معیارونه پوره کوي.
په آپټیکل ماډل HDI PCBs کې د روټینګ اهمیت
- ابعاد او واټن: د سرو زرو د ګوتو عرض او واټن باید په کلکه کنټرول شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دوی د نښلونکو سره مناسب فټ دي. عموما، د سرو زرو د ګوتو عرض 0.5 ملي میتر دی، د 0.5 ملي میتر واټن سره.
- د څنډې چیمفرینګ: چیمفرینګ معمولا د PCB په څنډو کې اړین وي چیرې چې د سرو زرو ګوتې موقعیت لري ترڅو په سلاټونو کې اسانه داخلول اسانه کړي.
د طبقو شمېر او سټېکینګ: د HDI PCBs معمولا څو پرتې ډیزاینونه لري ترڅو د بریښنایی اتصال ډیر انتخابونه چمتو کړي. د طبقو شمېر او سټېکینګ ډیزاین باید په پام کې ونیول شي ترڅو د سیګنال بشپړتیا او بریښنا بشپړتیا دواړه ډاډمن شي.
مایکروویا: د مایکروویا ټیکنالوژۍ کارول، لکه ړانده او ښخ شوي ویاس، کولی شي په مؤثره توګه د پرت اړیکو اوږدوالی کم کړي، په دې توګه د سیګنال ځنډ او ضایع کم کړي. دا مایکروویا د دوی موقعیت او ابعادو دقیق کنټرول ته اړتیا لري.
د لارې کثافت: د HDI بورډونو د لارې لوړ کثافت له امله، باید د ټریسونو عرض او فاصلې ته ځانګړې پاملرنه وشي. معمولا، د ټریس پلنوالی 3-4 ملیونه وي، او فاصله هم 3-4 ملیونه وي.
۳،د سیګنال بشپړتیا
د توپیري جوړې روټینګ: د لوړ سرعت سیګنال لیږد چې معمولا په آپټیکل ماډلونو کې کارول کیږي د بریښنایی مقناطیسي مداخلې او سیګنال انعکاس کمولو لپاره د توپیري جوړې روټینګ ته اړتیا لري. د توپیري جوړې اوږدوالی او واټن باید سره سمون ولري، د مناسب حد دننه د خنډ کنټرول ډاډمن کړي (د مثال په توګه، 100 ohms).
د خنډ کنټرول: د لوړ سرعت سیګنال روټینګ کې، د خنډ سخت کنټرول اړین دی. د خنډ مطابقت د ټریس پلنوالی، فاصله، او د پرتونو سټیکینګ تنظیم کولو سره ترلاسه کیدی شي.
د ویا کارول: د ویا کارول باید کم شي، ځکه چې دوی پرازیتي ظرفیت او انډکټانس معرفي کوي، چې د سیګنال کیفیت اغیزه کوي. کله چې اړتیا وي، مناسب ویا ډولونه (لکه ړانده او ښخ شوي ویا) او ځایونه باید غوره شي.
د کپاسیټرونو جلا کول: د کپاسیټرونو جلا کول د بریښنا رسولو ولټاژ ثبات او د بریښنا شور کمولو کې مرسته کوي.
د بریښنا الوتکې ډیزاین: د جامد بریښنا الوتکې ډیزاینونو غوره کول د بریښنا یو شان ویش ډاډمن کوي او بریښنایی مقناطیسي مداخله (EMI) کموي.
د تودوخې مدیریت: څرنګه چې نظري ماډلونه د عملیاتو په جریان کې د پام وړ تودوخه تولیدوي، د تودوخې مدیریت حلونه باید په ډیزاین کې په پام کې ونیول شي، لکه د تودوخې ویاس، کنډکټیو موادو، یا د تودوخې سنکونو کارول ترڅو د تودوخې ضایع کولو موثریت لوړ کړي.
۶،د موادو انتخاب
د سبسټریټ مواد: د لوړ فریکونسۍ غوښتنلیکونو لپاره مناسب سبسټریټونه غوره کړئ، لکه پولیمایډ (PI) یا فلوروپولیمر، ترڅو د باور وړ او مستحکم سیګنال لیږد ډاډمن شي.
د سولډر ماسک: د لوړ تودوخې، ټیټ زیان لرونکي سولډر ماسک موادو څخه کار واخلئ ترڅو د نښو ساتنه او بریښنایی فعالیت ډاډمن شي.
د سرو زرو ګوتو HDI PCBs د لوړ کثافت او لوړ فعالیت ځانګړتیاو له امله په مختلفو برخو کې په پراخه کچه کارول کیږي:
۵، طبي وسایل: د لوړ تقاضا طبي تجهیزاتو لکه CT سکینرونو، MRI ماشینونو، او نورو تشخیصي وسیلو کې، د سرو زرو ګوتو HDI PCBs د تجهیزاتو دقیق معلومات لیږد او د باور وړ عملیات ډاډمن کوي.
- ۶، فضايي فضا: دا PCBs د سپوږمکیو، الوتکو او فضايي بیړیو د کنټرول سیسټمونو کې کارول کیږي، ځکه چې دوی کولی شي د لوړ فعالیت ساتلو پرمهال د سختو چاپیریالي شرایطو سره مقاومت وکړي.
- ۷، صنعتي کنټرول: د صنعتي اتومات کولو، PLCs (پروګرام وړ منطق کنټرولرونه)، او صنعتي روبوټونو په برخه کې، د سرو زرو ګوتو HDI PCBs د باور وړ کنټرول او سیګنال لیږد چمتو کوي.
د سرو زرو ګوته
د سرو زرو ګوتو تفصيلي پېژندنه
د سرو زرو ګوتې د چاپ شوي سرکټ بورډ (PCB) په څنډه کې د سرو زرو پوښل شوي ساحو ته اشاره کوي. دوی معمولا د نښلونکو سره د بریښنایی اړیکو جوړولو لپاره کارول کیږي. د "سرو زرو ګوتې" نوم د دوی ظاهري بڼه څخه راځي: د پټې په څیر د سرو زرو پوښل شوي برخې د ګوتو سره ورته دي. د سرو زرو ګوتې معمولا د داخلولو وړ PCBs کې کارول کیږي، لکه د حافظې سټیکونه، ګرافیک کارتونه، او نور وسایل، د سلاټونو سره د نښلولو لپاره. د سرو زرو ګوتو لومړنۍ دنده دا ده چې د لوړ چلونکي سرو زرو پوښ کولو پرت له لارې د باور وړ بریښنایی اړیکې چمتو کړي پداسې حال کې چې د اغوستلو مقاومت او د زنګ مقاومت ډاډمن کوي.
د سرو زرو ګوتو طبقه بندي
د سرو زرو ګوتې د دوی د فعالیت، موقعیت او تولید پروسې پر بنسټ طبقه بندي کیدی شي:
د سرو زرو ګوتې: دا د سرو زرو ګوتې په عمده توګه د باثباته بریښنایی اتصالونو چمتو کولو لپاره کارول کیږي، لکه د حافظې سټیکونو، ګرافیک کارتونو، او نورو پلګ ان ماډلونو کې. دوی د مدر بورډ یا نورو وسیلو په سلاټونو کې د داخلولو له لارې بریښنایی سیګنالونه لیږدوي.
د بریښنا رسولو سرو زرو ګوتې: دا د بریښنا یا ځمکني اتصال چمتو کولو لپاره کارول کیږي، ډاډ ترلاسه کوي چې وسایل مستحکم بریښنا ان پټ ترلاسه کوي.
۲،د مقام پر بنسټ:
د سرو زرو ګوتې: معمولا د PCB په څنډه کې موقعیت لري، دوی د سلاټ اتصال لپاره کارول کیږي او معمولا په حافظې سټیکونو، ګرافیک کارتونو، او مخابراتو ماډلونو کې موندل کیږي. دا د سرو زرو ګوتې ترټولو عام ډول دی.
د سرو زرو نه لرونکي ګوتې: دا د سرو زرو ګوتې د PCB په څنډه کې موقعیت نلري مګر د ځانګړو اړیکو یا دندو لپاره په داخلي توګه موقعیت لري، لکه د ازموینې نقطې یا داخلي ماډل اړیکې.
۳،د تولید پروسې پر بنسټ:
د سرو زرو ګوتې ډوبول: دا د کیمیاوي زیرمه کولو پروسې په کارولو سره رامینځته کیږي ترڅو د مسو ورق باندې د سرو زرو طبقه پلي شي. دوی یو نرم، ښه سطح لري مګر د سرو زرو یو نری طبقه لري، چې معمولا د ټیټ فریکونسۍ بریښنایی اتصالاتو لپاره کارول کیږي.
د سرو زرو الیکټروپلیټ شوي ګوتې: د الیکټروپلیټینګ پروسې په کارولو سره جوړ شوي، دا د سرو زرو ګوتې د سرو زرو یو غټ طبقه لري او د اغوستلو په وړاندې ډیر مقاومت لري، د لوړ اعتبار لرونکي بریښنایی اتصالونو لپاره مناسب دي چې بار بار داخلولو او لرې کولو ته اړتیا لري، لکه د حافظې سټیکونو او ګرافیک کارتونو کې. دا پروسه معمولا د 30-50 مایکرو انچو د سرو زرو طبقې ضخامت کاروي ترڅو دوام او ښه چالکتیا ډاډمن کړي.
۴،د پیوستون طریقې پر بنسټ:
د سرو زرو ګوتې مستقیم داخل کړئ: په مستقیم ډول په سلاټ کې داخل شوي، د سلاټ لچک د سرو زرو ګوتې نیسي. دا طریقه په پراخه کچه په حافظې سټیکونو او ګرافیک کارتونو کې کارول کیږي.
د سرو زرو ګوتې: د لیچونو یا نورو تړلو وسیلو په کارولو سره وصل شوي، اضافي میخانیکي فکسیشن چمتو کوي، معمولا د لویو ماډلونو او غوښتنلیکونو لپاره کارول کیږي چې ډیر باثباته اړیکو ته اړتیا لري.
د سرو زرو ګوتو د تطبیق ځانګړتیاوې
- لوړ چالکتیا او ثبات: د سرو زرو د ګوتو اصلي مواد د سرو زرو تخته ده، کوم چې غوره او باثباته چالکتیا لري، غوره بریښنایی فعالیت چمتو کوي.
- د اغوستلو مقاومت: هغه غوښتنلیکونه چې په مکرر ډول داخلول او لرې کول پکې شامل دي د سرو زرو ګوتې ته اړتیا لري چې ښه اغوستلو مقاومت ولري. د سرو زرو پوښل شوی طبقه دا محافظت وړاندې کوي، ډاډ ترلاسه کوي چې د سرو زرو ګوتې د کارولو پرمهال په اسانۍ سره نه زړیږي یا اکسیډیز کیږي.
- د زنګ وهلو مقاومت: د سرو زرو په ګوتو باندې د سرو زرو پوښل شوی طبقه نه یوازې د چلښت وړتیا برابروي بلکې په چاپیریال کې د زنګ وهونکو موادو په وړاندې هم مقاومت کوي، چې د سرو زرو ګوتو عمر اوږدوي.
د آپټیکل ماډلونو طبقه بندي
۱،د لیږد سرعت پر بنسټ:
د ۱۰ ګیګابایټ ایترنیټ غوښتنلیکونو لپاره کارول کیږي.
د ۲۵ جي آپټیکل ماډلونه: د ۲۵ ګیګابایټ ایترنیټ لپاره ډیزاین شوي.
د ۴۰ جي آپټیکل ماډلونه: په ۴۰ ګیګابایټ ایترنیټ شبکو کې کارول کیږي.
۱۰۰ جي آپټیکل ماډلونه: د ۱۰۰ ګیګابایټ ایترنیټ شبکو لپاره مناسب.
۴۰۰ جي آپټیکل ماډلونه: د الټرا-های سپیډ ۴۰۰ ګیګابایټ ایترنیټ غوښتنلیکونو لپاره.
۲،د لیږد واټن پر بنسټ:
د لنډ واټن آپټیکل ماډلونه (SR): معمولا د ملټي موډ فایبر (MMF) په کارولو سره تر 300 مترو پورې واټن ملاتړ کوي.
د اوږد واټن آپټیکل ماډلونه (LR): د واحد حالت فایبر (SMF) په کارولو سره تر 10 کیلومترو پورې واټن لپاره ډیزاین شوي.
پراخ شوی رینج آپټیکل ماډلونه (ER): کولی شي د SMF له لارې تر 40 کیلومترو پورې لیږدوي.
ډېر اوږد واټن آپټیکل ماډلونه (ZR): د SMF په پرتله د 80 کیلومترو څخه ډیر واټن ملاتړ کوي.
۳،د طول موج پر بنسټ:
۸۵۰ نانو میټره ماډلونه: عموما د څو موډ فایبر له لارې د لنډ واټن لیږد لپاره کارول کیږي.
۱۳۱۰ نانو میټره ماډلونه: د واحد موډ فایبر له لارې د منځني واټن لیږد لپاره مناسب.
۱۵۵۰ نانو میټره ماډلونه: د اوږد واټن لیږد لپاره کارول کیږي، په ځانګړي توګه د واحد حالت فایبر له لارې.
۴،د فورم فکتور پر بنسټ:
SFP (د کوچني شکل فکتور پلګیبل): معمولا د 1G او 10G شبکو لپاره کارول کیږي.
SFP+ (د کوچني فورم فکتور پلګیبل لوړ شوی): د لوړ فعالیت سره د 10G شبکو لپاره کارول کیږي.
QSFP (کواډ سمال فارم-فکتور پلګیبل): د 40G غوښتنلیکونو لپاره مناسب.
QSFP28: د 100G شبکو لپاره ډیزاین شوی، د لوړ کثافت حل وړاندې کوي.
CFP (C فورم-فکتور پلګیبل): په 100G او 400G غوښتنلیکونو کې کارول کیږي، د SFP/QSFP ماډلونو څخه لوی.
۵،د غوښتنلیک پر بنسټ:
د معلوماتو مرکز آپټیکل ماډلونه: د معلوماتو مرکزونو دننه د لوړ سرعت معلوماتو لیږد لپاره ډیزاین شوي.
د مخابراتو نظري ماډلونه: د اوږد واټن معلوماتو لیږد لپاره د مخابراتو زیربنا کې کارول کیږي.
صنعتي آپټیکل ماډلونه: د سخت چاپیریال لپاره جوړ شوي، د تودوخې بدلونونو او بریښنایی مقناطیسي مداخلې په وړاندې لوړ مقاومت سره.
د HDI ګامونو شمېرنې توپیر څنګه وکړو
ښخ شوي ویاس: د تختې دننه سوري شوي، چې له بهر څخه نه لیدل کیږي.
ړانده ویاس: هغه سوري چې له بهر څخه لیدل کیږي مګر له لارې نه لیدل کیږي.
د ګامونو شمېر: د مختلفو ډولونو د ړندو ویاګانو شمېر، لکه څنګه چې د تختې له یوې پای څخه لیدل کیږي، د ګامونو شمېر په توګه تعریف کیدی شي.
د لامینیشن شمېر: د هغو وختونو شمېر چې ړانده/ښخ شوي ویاسونه د څو کورونو یا ډایالټریک طبقو څخه تیریږي.
PCB د Panasonic M6 مسو پوښل شوي لامینټ په کارولو سره جوړ شوی دی
PCB د Panasonic M6 مسو پوښل شوي لامینټ په کارولو سره جوړ شوی دی. موږ پدې برخه کې پراخه تجربه لرو او پوهیږو چې څنګه د Panasonic M6 موادو فعالیت په بشپړ ډول په لاندې برخو تمرکز کولو سره وکاروو:
۱. د موادو انتخاب او تفتیش
د عرضه کوونکي سخت انتخاب: د باثباته او معیاري موادو ډاډ ترلاسه کولو لپاره د اعتبار وړ او باوري Panasonic M6 مسو پوښل شوي لامینټ عرضه کوونکي غوره کړئ. دا د عرضه کوونکي د وړتیاوو، تولید ظرفیت، او د کیفیت کنټرول سیسټمونو ارزولو سره ترسره کیدی شي. زموږ د کلونو تجربې موږ ته دا توان راکړی چې د لوړ کیفیت لرونکي عرضه کوونکو سره اوږدمهاله، باثباته ملګرتیاوې رامینځته کړو، د سرچینې څخه د موادو کیفیت ډاډمن کړو.
د موادو تفتیش: د مسو پوښل شوي لامینټ موادو ترلاسه کولو سره، د زیان یا داغونو په څیر نیمګړتیاو لپاره د چک کولو لپاره سخت تفتیشونه ترسره کړئ او د پیرامیټرو لکه ضخامت او ابعادو اندازه کولو لپاره ډاډ ترلاسه کړئ چې دوی اړتیاوې پوره کوي. د ازموینې ځانګړي تجهیزات هم د موادو بریښنایی ملکیتونو، تودوخې چالکتیا، او نورو فعالیت شاخصونو ازموینې لپاره کارول کیدی شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دوی د ډیزاین اړتیاوې پوره کوي. زموږ مسلکي ازموینې ټیم پرمختللي تجهیزات او سخت پروسې کاروي ترڅو ډاډ ترلاسه کړي چې هیڅ توضیحات له پامه غورځول شوي ندي.
۲. د ډیزاین اصلاح کول
د سرکټ ترتیب ډیزاین: د پیناسونیک M6 مسو پوښل شوي لامینټ ځانګړتیاو پراساس، د سرکټ بورډ ترتیب په مناسب ډول ډیزاین کړئ. د لوړ فریکونسۍ سرکټونو لپاره، د سیګنال انعکاس او مداخله کمولو لپاره د سیګنال لارې لنډې کړئ. د لوړ بریښنا سرکټونو لپاره، د تودوخې ضایع کیدو مسلو ته په بشپړه توګه پام وکړئ، د تودوخې عناصر تنظیم کړئ، او د تودوخې ضایع کیدو چینلونه په سمه توګه تنظیم کړئ ترڅو د مسو پوښل شوي لامینټ حرارتي چالکتیا اعظمي کړئ. زموږ د ډیزاین ټیم د پیناسونیک M6 لامینټ ځانګړتیاوې پوهیږي او کولی شي په سمه توګه د مختلف سرکټ اړتیاو سره سم ډیزاینونه ترتیب کړي.
د سټېک اپ ډیزاین: د سرکټ د پیچلتیا او فعالیت اړتیاو پراساس د سرکټ بورډ د سټېک اپ جوړښت غوره کړئ. د سیګنال بشپړتیا او بریښنایی فعالیت ثبات ډاډمن کولو لپاره د پرتونو مناسب شمیر، د پرتونو ترمنځ واټن، او د موصلیت موادو غوره کړئ. همدارنګه، د پرتونو ترمنځ د تودوخې لیږد او ضایع کیدو اغیزې په پام کې ونیسئ ترڅو د ځایی ډیر تودوخې څخه مخنیوی وشي. د پراخ تمرین او دوامداره اصلاح له لارې، موږ د سټېک اپ ډیزاین لپاره یو ساینسي او معقول حل رامینځته کړی دی.
۳. د تولید پروسې کنټرول
د نقاشۍ پروسه: د نقاشۍ پیرامیټرونه په دقت سره کنټرول کړئ ترڅو د سرکټ بورډ د نښو دقت او کیفیت ډاډمن شي. د ډیر نقاشۍ یا کم نقاشۍ څخه مخنیوي لپاره مناسب نقاشۍ او نقاشۍ شرایط غوره کړئ. سربیره پردې، د نقاشۍ پروسې په جریان کې د چاپیریال ساتنې ته پام وکړئ ترڅو د مسو پوښل شوي لامینټ ککړتیا مخه ونیسئ. موږ د نقاشۍ پروسو کې بډایه تجربه لرو او کولی شو په دقیق ډول پروسه کنټرول کړو ترڅو د سرکټ بورډ کیفیت ډاډمن کړو.
د برمه کولو پروسه: د لوړ دقت برمه کولو تجهیزاتو څخه کار واخلئ او د برمه کولو پیرامیټرونه کنټرول کړئ ترڅو د سوري اندازه او موقعیتي دقت ډاډمن شي. د مسو پوښل شوي لامینټ ته د زیان رسولو څخه مخنیوي لپاره باید پاملرنه وشي، کوم چې کولی شي د هغې فعالیت اغیزمن کړي. زموږ پرمختللي برمه کولو تجهیزات او ماهر چلونکي د برمه کولو پروسې دقت ډاډمن کوي.
د لامینیشن پروسه: د لامینیشن پیرامیټرونه په کلکه کنټرول کړئ ترڅو د پرت چپکولو او بریښنایی فعالیت ډاډمن شي. د لامینیشن مناسب تودوخه، فشار او وخت غوره کړئ ترڅو د مسو پوښل شوي لامینیټ او نورو موصلي موادو ترمنځ ښه اړیکه یقیني شي. همدارنګه، د لامینیشن پروسې په جریان کې د اخراج مسلو ته پاملرنه وکړئ ترڅو د بلبلونو او ډیلیمینیشن څخه مخنیوی وشي. زموږ د لامینیشن پروسې سخت کنټرول د سرکټ بورډ باثباته فعالیت تضمینوي.
۴. د کیفیت ازموینه او ډیبګ کول
د بریښنایی فعالیت ازموینه: د سرکټ بورډ د بریښنایی ملکیتونو ازموینې لپاره د ځانګړي ازموینې تجهیزاتو څخه کار واخلئ، پشمول د مقاومت، ظرفیت، انډکټانس، موصلیت مقاومت، او د سیګنال لیږد سرعت. ډاډ ترلاسه کړئ چې بریښنایی فعالیت د ډیزاین اړتیاوې پوره کوي او د پیناسونیک M6 مسو پوښل شوي لامینټ ټیټ ډایالټریک ثابت او ټیټ ډایالټریک ضایع ټانجینټ ځانګړتیاوې په بشپړ ډول کارول کیږي. زموږ پرمختللي او جامع ازموینې تجهیزات کولی شي د سرکټ بورډ د بریښنایی فعالیت ټول اړخونه ازموینه وکړي.
د تودوخې فعالیت ازموینه: د سرکټ بورډ د کاري تودوخې څارنې لپاره د تودوخې امیجنگ وسیلو څخه کار واخلئ او د تودوخې ضایع کیدو اغیزمنتوب وګورئ. د تودوخې شاک ازموینې ترسره کړئ ترڅو د مختلف تودوخې شرایطو لاندې د سرکټ بورډ فعالیت ثبات ارزونه وکړئ. زموږ د تودوخې فعالیت سخت ازموینه په مختلفو کاري چاپیریالونو کې د سرکټ بورډ ثبات تضمینوي.
ډیبګ کول او اصلاح کول: د سرکټ بورډ د تولید بشپړولو وروسته، ډیبګ کول او اصلاح کول ترسره کړئ. د سرکټ بورډ فعالیت او ثبات ښه کولو لپاره د ازموینې پایلو پراساس د سرکټ پیرامیټرې تنظیم کړئ. سربیره پردې، په دوامداره توګه د تولید پروسې او ډیزاین حلونو ته وده ورکولو لپاره تجربې او زده شوي درسونه لنډیز کړئ ترڅو د پیناسونیک M6 مسو پوښل شوي لامینټ ګټې ښه وکاروئ. زموږ د ډیبګ کولو او اصلاح کولو ټیم کولی شي په چټکۍ او دقیق ډول ډیبګ کول ترسره کړي ترڅو په دوامداره توګه د محصول کیفیت ښه کړي.
په لنډه توګه، زموږ د پراخې تولید تجربې او د Panasonic M6 مسو پوښل شوي لامینټ موادو ژورې پوهې سره، موږ ډاډه یو چې خپلو پیرودونکو ته د لوړ کیفیت PCB محصولات چمتو کوو.