Perguntas frequentes sobre o serviço de PCB
- Placa de circuito impresso rígida
- Placa de circuito impresso de alta frequência
- Placa de circuito impresso de cerâmica
- Placa de circuito impresso de alta velocidade
- Placa de circuito impresso de substrato IC
- Placa de circuito impresso de cobre espesso
- PCB com vias cegas e enterradas
- Placa de circuito impresso embutida
- Placa de circuito impresso flexível
- PCB de baixa perda
- Placa de circuito impresso rígida-flexível
- Placa de circuito impresso Microvia
- Placa de circuito impresso com perfuração traseira
O que são vias cegas e vias enterradas?
Vias cegas: Quando apenas um lado das vias está na camada externa da placa de circuito impresso (PCB), elas são chamadas de vias cegas.
Vias enterradas: Quando ambos os lados das vias estão enterrados na camada interna da placa de circuito impresso (PCB), elas são chamadas de vias enterradas.
Como são criadas as vias cegas e enterradas?
Os três métodos a seguir podem criar vias cegas e enterradas:
Perfuração mecânica com profundidade fixa
Laminação e perfuração sequenciais
Laminação e perfuração em qualquer camada
O que é cego durante o processo de fabricação?
Primeiramente, falaremos sobre furos cegos perfurados a laser. O processo de fabricação de furos cegos em placas de circuito impresso é o seguinte:
1) Termine primeiro todas as camadas internas;
2) laminar duas camadas externas de pré-impregnado e folha de cobre nas camadas internas já acabadas da placa de circuito impresso;
3) Perfurar o furo cego com profundidade controlada na placa de circuito impresso por meio de laser.
Observe que a precisão é muito importante para a passagem cega no bloco de notas.
No que diz respeito à perfuração mecânica de furos cegos, tomemos como exemplo placas de circuito impresso de 4 camadas com furos cegos da camada 1 para a camada 2. O processo é o seguinte:
1) Produzir as camadas 1 e 2 como uma placa de circuito impresso padrão de 2 camadas, portanto haverá furos nas camadas 1 e 2;
2) Laminar duas placas principais juntas para obter a placa de circuito impresso de 4 camadas e perfurar os orifícios metalizados;
3) Quando a placa de circuito impresso (PCB) estiver finalizada, você terá furos perfurados (PTH) das camadas 1 a 4 e vias cegas das camadas 1 a 2.
Quais são os benefícios de usar vias cegas e enterradas?
As vantagens de usar pias cegas e enterradas são descritas abaixo:
Reduzir o tamanho e o peso da placa de circuito impresso.
Reduzir o número de camadas
Redução dos custos de produção de diversos tipos de PCBs, graças à combinação de mais funções.
Melhorar a compatibilidade eletromagnética
Aumentar as características dos produtos eletrônicos
Facilitar e agilizar o processo de design.
Quais são os desafios da utilização de vias cegas e enterradas?
A miniaturização dos diâmetros de vias cegas e enterradas impõe exigências maiores à produção de PCBs.
São necessários engenheiros com vasta experiência para projetar PCBs com vias cegas e enterradas.
A montagem de PCBs com vias cegas e enterradas é mais desafiadora, pois elas sempre possuem pads muito pequenos, como os pads BGA.
Qual é a proporção normal de uma persiana?
Em placas com furos cegos perfurados a laser, a proporção normal dos furos cegos é de 1:1.
O que está enterrado através de quê?
As vias enterradas em placas de circuito impresso (PCBs) são furos de passagem entre camadas internas. Tomemos como exemplo uma placa de circuito impresso com 6 camadas de vias cegas/enterradas: as vias cegas podem atravessar furos das camadas 2-3, 2-4, 2-5, 3-4, 3-5 e 4-5.
Enterrado via vs cego via
Vias cegas e vias enterradas são comumente usadas em PCBs HDI, estando sempre presentes em placas de circuito impresso de alta tecnologia e alta densidade. No entanto, são tipos de vias totalmente diferentes.

