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Gestão de materiais de soldagem

1. Quais são as proporções dos componentes e as vantagens de desempenho da solda sem chumbo comum SAC305?

Composição: Sn96,5Ag3,0Cu0,5, ponto de fusão 217℃. Vantagens: resistência à oxidação 30% melhorada, em conformidade com as diretivas ambientais RoHS, alta confiabilidade em altas temperaturas e retenção de resistência mecânica superior a 85% após envelhecimento a 150℃ por 1000 horas.
2. Como o ponto eutético das ligas de solda afeta o processo de soldagem?

As soldas eutéticas (como a Sn63Pb37) não apresentam zona de coexistência sólido-líquido durante a fusão, possuindo uma faixa de temperatura de soldagem estreita, o que exige que a temperatura máxima de soldagem por refluxo seja de 50 a 70 °C superior ao ponto de fusão; já as soldas não eutéticas apresentam zona de coexistência sólido-líquido, exigindo controle preciso da temperatura para evitar soldagem insuficiente.
3. Como distinguir os cenários de aplicação do fluxo com diferentes níveis de atividade?

Grau R (baixa atividade): Cenários de alta limpeza, como os setores aeroespacial e médico, com resistência de isolamento residual ≥10¹²Ω;

Grau RA (atividade média): Eletrônicos de consumo, capaz de controlar a taxa de defeitos de soldagem ≤0,5%;

Grau SA (forte atividade): Superfícies severamente oxidadas, que exigem limpeza rigorosa para evitar corrosão.
4. Quais são os padrões de conteúdo de fluxo para fio de solda e seu impacto na soldagem?

Teor padrão: 1,0% a 3,0%. Um teor muito baixo leva à remoção insuficiente das películas de óxido, aumentando a taxa de defeitos em 20% a 30%; um teor muito alto causa resíduos excessivos que afetam o isolamento, sendo 1,8% a 2,2% comumente usado na montagem eletrônica.
5. Como a distribuição do tamanho das partículas do pó metálico na pasta de solda afeta o desempenho da impressão?

Tipo 3 (25-45 μm): Adequado para pads com espaçamento superior a 0,5 mm, taxa de defeitos de desmoldagem de impressão
Tipo 4 (20-38 μm): Adequado para espaçamento fino de 0,3 mm, propenso a entupimento do estêncil com parâmetros inadequados (probabilidade +15%).
6. Qual é a faixa permitida de flutuações de temperatura e umidade no ambiente de armazenamento da pasta de solda?

Temperatura: 0-10℃ (com flutuação de ±2℃), umidade: UR≤60%. A taxa de variação da viscosidade aumenta de 5% a 8% por dia quando a flutuação da temperatura excede ±2℃, e o excesso de umidade acelera a oxidação.
7. Qual é o período máximo de armazenamento para fio de solda não aberto?

Fio de solda com chumbo: 3-5 anos (15-25℃, UR≤60%);

Fio de solda sem chumbo: 2 a 3 anos. A oxidação se intensifica após esse período, podendo a porosidade atingir 10% a 15%.
8. Por que o fluxo líquido deve ser armazenado longe da luz?

Os componentes ativos do fluxo (como os ácidos orgânicos) decompõem-se rapidamente quando expostos à luz, com a atividade diminuindo em 40% após 1 mês de exposição à luz, enquanto a diminuição é de apenas 10% a 15% em 6 meses de armazenamento ao abrigo da luz.
9. Por que é proibido agitar a pasta de solda durante a recuperação da temperatura da pasta retirada de um armazenamento refrigerado?

A agitação causa variações na temperatura interna, levando à cura prematura localizada ou à volatilização anormal do solvente. A variação de viscosidade é ≤5% após 4 a 6 horas de recuperação da temperatura, enquanto a agitação inadequada pode causar variações de até 20%.
10. Qual é o ciclo de calibração para registradores de temperatura e umidade em áreas de armazenamento de solda?

Calibre a cada 6 meses para garantir um erro de temperatura de ±1℃ e um erro de umidade de ±3%UR, evitando condições de armazenamento fora de controle.
11. Qual é o tempo máximo de utilização da pasta de solda aberta em uma impressora?

O uso contínuo não deve exceder 8 horas à temperatura ambiente de 20-25°C e umidade relativa ≤ 60%. Quando esses limites são ultrapassados, a viscosidade aumenta de 30% a 50%, com a taxa de defeitos de impressão subindo para 15% a 20%.
12. Como determinar o ciclo de substituição do líquido de solda no tanque de solda por onda?

Com base na carga de produção e na quantidade de escória de solda, substitua a cada 500-1000 m² de placas de circuito impresso produzidas; substitua antecipadamente quando o teor de cobre for superior a 0,8%, caso contrário a taxa de defeitos aumenta em 25% a 35%.
13. Qual a relação entre o consumo de fio de solda e o tamanho da junta de solda na soldagem seletiva?

O consumo aumenta de 15% a 20% para cada aumento de 0,1 mm no diâmetro da junta de solda. O uso pode ser estimado (previsto) calculando-se o volume da junta de solda (densidade do SAC305: 7,4 g/cm³).
14. Qual é a combinação ideal de temperatura da ponta do ferro de soldar e tempo de soldagem na soldagem manual?

Temperatura: 350-380℃, tempo: 2-3 segundos. Temperaturas acima de 400℃ ou mais de 5 segundos danificam facilmente os componentes; temperaturas abaixo de 350℃ podem resultar em soldagem insuficiente, com a taxa de defeitos podendo aumentar em 40%.
15. Como o ângulo da espátula afeta a qualidade de impressão durante a aplicação de pasta de solda?

O ângulo ideal é entre 45° e 60°. Ângulos inferiores a 45° resultam em volume de impressão insuficiente, enquanto ângulos superiores a 60° são propensos a respingos e formação de gelo, com um aumento na taxa de defeitos de 8% a 10% para cada desvio de 5°.
16. Como detectar vazios internos em juntas de solda por meio de raios X?

A análise por raios X pode detectar vazios com diâmetro ≥0,1 mm. De acordo com a norma IPC-A-610, a área de vazios deve ser ≤25% para produtos da classe B e ≤15% para produtos da classe C, sendo que vazios em excesso afetam a dissipação de calor e a resistência.
17. Quais são as condições padrão e as faixas de desvio permitidas para o teste de viscosidade da pasta de solda?

Condições: 25±0,5℃, velocidade de rotação de 5 rpm, teste por 60 segundos. Viscosidade padrão do SAC305: 80-120 Pa·s; ajuste necessário se o desvio exceder ±15%.
18. Quais são os métodos de teste de resistência à tração e os critérios de qualificação para juntas de solda?

Teste com um testador de tração a uma velocidade de 5 mm/min. ≥0,5 N para encapsulamento 0603, ≥1,5 N para terminais QFP; resistência insuficiente, propenso a falhas sob vibração.
19. Como analisar a microestrutura de juntas de solda por meio de seccionamento metalográfico?

Observe ao microscópio após o processo de retificação e polimento, com foco na espessura da camada de IMC (1-3 μm para SAC305). Camadas superiores a 5 μm tornam as juntas de solda quebradiças e reduzem sua vida útil em mais de 50%.
20. Qual é o padrão de teste de limpeza iônica para resíduos de fluxo?

Teste por cromatografia iônica, resíduo iônico por unidade de área ≤1,5μg/cm² (em equivalente de NaCl), excesso causa facilmente curto-circuito por migração eletroquímica.
21. Como a taxa de aquecimento na fase de pré-aquecimento da soldagem por refluxo afeta a soldagem?

Uma taxa de 1 a 3 °C/s é adequada. Taxas superiores a 5 °C/s tendem a causar fissuras por tensão térmica nos componentes, enquanto taxas inferiores a 1 °C/s prolongam o ciclo e facilitam o surgimento de porosidade, aumentando a taxa de defeitos em 20% a 30%.
22. No processo de soldagem por onda dupla, quais são as funções e configurações de parâmetros da onda frontal e da onda traseira?

Onda frontal (onda turbulenta): Altura da onda de 30 a 50 mm, velocidade de 2 a 3 m/min, impulsiona o fluxo e o ar;

Onda reversa (onda suave): Altura da onda de 20 a 30 mm, velocidade de 1,5 a 2,5 m/min, molda juntas de solda.
23. Como reduzir o colapso da pasta de solda otimizando o projeto da abertura do estêncil?

Utilize aberturas escalonadas e cantos arredondados cortados a laser. Reduza a abertura QFP com passo de 0,3 mm em 10% a 15% e adicione cantos arredondados de 0,05 mm, reduzindo a taxa de colapso de 12% para 3% a 5%.
24. Qual o impacto da proteção com nitrogênio na qualidade da soldagem seletiva?

Um ambiente com nitrogênio (teor de oxigênio
25. Como ajustar a taxa de resfriamento da soldagem por refluxo de acordo com a espessura da placa de circuito impresso?

Para cada aumento de 0,5 mm na espessura da placa de circuito impresso (PCB), reduza a taxa de resfriamento em 1-2 °C/s. Resfriamento muito rápido (>5 °C/s) é propenso a rachaduras em placas espessas, enquanto resfriamento muito lento afeta a eficiência e causa oxidação.
26. Qual é o princípio de correspondência entre a velocidade de desmoldagem da impressora e a viscosidade da pasta de solda?

Quanto maior a viscosidade, menor a velocidade de desmoldagem. Alta viscosidade (>150 Pa·s): 1-2 mm/s, baixa viscosidade (
27. Qual a relação entre o número de zonas de temperatura de soldagem por refluxo e a soldagem de placas de circuito impresso complexas?

Equipamentos com 8 ou mais zonas de temperatura são mais adequados para placas de circuito impresso de alta densidade, melhorando a taxa de aprovação de 85% para mais de 95% em comparação com equipamentos de 6 zonas, além de oferecerem um controle de temperatura mais preciso.
28. Qual o impacto do dispositivo de agitação no tanque de soldagem por onda sobre a uniformidade do líquido de solda?

Uma velocidade de rotação de 20 a 40 rpm proporciona a melhor uniformidade da solda líquida. Após a interrupção da agitação, a diferença de temperatura entre as camadas superior e inferior aumenta de 3 a 5 °C por hora, com um aumento na variação da composição e na taxa de defeitos de 10% a 15%.
29. Qual o impacto da precisão do volume de pulverização de estanho do bico de soldagem seletiva em juntas de solda minúsculas?

A precisão deve ser controlada dentro de ±0,01 mg. Para encapsulamentos 0201, um desvio superior a ±0,02 mg aumenta a probabilidade de curto-circuito/soldagem insuficiente em 40% a 50%, afetando seriamente o rendimento.
30. Qual é a faixa de controle de tensão para o sistema de alimentação de fio de solda?

Tensão de 0,8-1
31. Qual é o processo padrão e as precauções para a reciclagem de solda sem chumbo?

Processo: Coleta classificada → fundição e remoção de impurezas → ajuste da composição. Temperatura de fundição de 280-320 °C, teor de estanho ≥ 99,5% após a remoção de impurezas. Prevenção da contaminação por metais pesados; o efluente deve ser neutralizado e precipitado para atender aos padrões de descarte da norma GB 8978-1996.
32. Quais são os principais componentes dos gases voláteis do fluxo e seus limites de exposição ocupacional?

Contém ácido abiético e isopropanol. Limites de exposição ocupacional: ácido abiético 5 mg/m³ (média ponderada no tempo), isopropanol 980 mg/m³. Equipar com sistema de ventilação de alta eficiência para prevenir irritação respiratória e neurológica.
33. Qual é o código de classificação de resíduos perigosos e os requisitos de descarte para materiais de solda usados?

Classificado como HW49 (código 900-041-49), deve ser descartado por unidades qualificadas, em conformidade com as Medidas de Gestão de Documentos de Transferência de Resíduos Perigosos, sendo estritamente proibida a mistura com resíduos domésticos.
34. Quais são os requisitos de grau de proteção contra explosão para áreas de armazenamento de solda?

O grau de proteção contra explosões Ex dⅡBT4 é obrigatório para o armazenamento de fluxo inflamável. Utilize iluminação e interruptores à prova de explosão e proíba equipamentos que produzam faíscas. O não cumprimento dessas normas aumenta o risco de incêndio/explosão em 30% a 50%.
35. Como prevenir a oxidação secundária da escória de solda durante o armazenamento?

Armazene em recipientes secos e hermeticamente fechados com 0,5% a 1,0% de antioxidante BHT. A oxidação aumenta em 50% em 24 horas quando exposta; o armazenamento hermeticamente fechado prolonga o período de reciclagem para 3 a 6 meses.
36. Como reduzir custos otimizando a espessura de impressão da pasta de solda?

Reduzir a espessura de 0,15 mm para 0,12 mm, mantendo os padrões de qualidade, diminui o aproveitamento em 20% a 25%. A otimização por meio do planejamento de experimentos (DOE) reduz o custo por placa de circuito impresso em 0,3 a 0,5 RMB.
37. Qual é a taxa média de perda de fio de solda na indústria e quais são as medidas para reduzi-la?

Média da indústria: 8% a 12%. Medidas: Alimentação automática de fios (reduz as perdas em 3% a 5%), procedimentos otimizados (reduz a soldagem em vazio em 15% a 20%), reciclagem de fios usados (taxa de recuperação de 70% a 80%), podendo reduzir para 5% a 8%.
38. Qual é o sistema de índices de avaliação de custo-benefício para pastas de solda de diferentes marcas?

Indicadores: Preço unitário, teor de metal (aumento de 5% no custo por cada aumento de 1%), taxa de defeitos de impressão (redução de 0,5 RMB/PCB por cada redução de 1%), prazo de validade (redução de 3% no custo de armazenamento por cada aumento de 1 mês), calculados por índice ponderado.
39. Como reduzir a escória na soldagem por onda através da otimização do processo?

Medidas: Proteção com nitrogênio (reduz a escória em 40% a 60%), óleo antioxidante (reduz a taxa de oxidação em 50% a 70%), controle de temperatura ±2℃, podendo reduzir a escória de 5 kg/kit para 2 a 3 kg/kit.
40. Qual é a relação entre o giro do estoque de solda e a ocupação de capital?

Aumentar o giro de estoque de 4 para 6 vezes por ano reduz o custo de ocupação do capital em 33%. Melhorar a eficiência por meio de compras just-in-time (JIT), otimização de estoque (redução de 20% a 30%) e ciclo de produção mais curto (redução de 15 a 20 dias).
41. Em quais processos-chave devem se concentrar durante as auditorias de certificação ISO 9001 de fornecedores de solda?

Foco: Inspeção de matéria-prima (cobertura de 100%), controle de produção (ex.: desvio no tempo de mistura da pasta de solda ≤5%), teste do produto acabado (≥10 itens por lote), tratamento de produtos não conformes (pontualidade ≥95%).
42. Como avaliar a capacidade de P&D de um fornecedor por meio de auditorias in loco?

Indicadores de avaliação: disponibilidade de equipamentos de P&D (DSC, MEV), proporção de pessoal de P&D (≥15%), número de patentes (≥3 novas anualmente), ciclo de desenvolvimento de novos produtos (média ≤6 meses).
43. Como determinar a taxa de depósito de qualidade para fornecedores de solda?

Proporção: 5% a 10% do valor anual de compras. Deduzir para taxas de defeito por lote superiores a 3%, com devolução após 3 lotes consecutivos aprovados para incentivar o controle de qualidade.
44. Quais parâmetros técnicos essenciais devem ser incluídos no acordo técnico com os fornecedores de solda?

Inclui: Composição da liga (ex.: SAC305, tolerância Sn±0,5%, Ag±0,2%, Cu±0,1%), ponto de fusão (217℃±3℃), viscosidade (50-150Pa·s±10%), nível de atividade (ex.: haleto de grau RA ≤0,5%), requisitos ambientais (RoHS 2.0), etc.
45. Como gerenciar informações de lotes de solda por meio de um sistema de rastreabilidade de qualidade?

Registros do sistema: número do lote, data de produção, composição, tempo de armazenamento, etc., vinculados a identificadores únicos de PCBA. Tempo de localização de problemas reduzido de 24 para ≤2 horas.
46. Como diferentes tipos de espátulas para pasta de solda afetam a qualidade de impressão?

Rodo de poliuretano: Flexível, adequado para baixa viscosidade e passo fino (pinos
Rodo metálico: Alta dureza, adequado para filmes espessos e de alta viscosidade (almofadas >0,8 mm, tolerância de espessura ±5 μm).
47. Como avaliar quantitativamente a eficiência dos processos de gerenciamento de solda?

Indicadores: Rotatividade de estoque (nível excelente, de 8 a 10 vezes por ano), tempo entre a coleta e a entrada na linha de produção (≤1 hora), índice de inatividade devido a problemas de gestão (
48. Como solucionar problemas relacionados ao material de solda quando ocorre soldagem insuficiente extensa (大面积虚焊) após a soldagem de PCBA?

Pontos de resolução de problemas:

1. Verifique se o teor de metal da pasta de solda é ≥90% (padrão sem chumbo), pois a deficiência aumenta o risco de soldagem insuficiente em mais de 40%;

2. Verificar se a atividade do fluxo atende ao grau RA; atividade insuficiente causa baixa molhabilidade;

3. Verifique se a pasta de solda está vencida (degradação da viscosidade/atividade).
49. Como selecionar materiais de solda adequados para verificação durante a produção experimental de pequenos lotes de placas de circuito impresso (PCBA)?

Estratégias:

1. Priorize o mesmo modelo de solda da produção em massa para garantir a continuidade do processo;

2. Para produtos complexos, selecione 2 a 3 marcas com desempenho semelhante para comparação;

3. Avaliar através da taxa de defeitos, dados de força de tração da junta de solda e custo total.
50. Como avaliar o impacto do ambiente de armazenamento da solda em sua vida útil?

Fatores-chave:

- O prazo de validade diminui 20% para cada 5°C acima da temperatura padrão (ex.: pasta >10°C);

- A taxa de oxidação aumenta em 15% para cada aumento de 10% na umidade relativa;

Analisar a correlação de dados obtidos por meio de registradores de temperatura e umidade para prever a vida útil real do produto.
51. Como determinar se é necessário substituir o banho de solda durante a manutenção regular do tanque de solda por onda?

Critérios de substituição:

1. Impurezas acima do padrão (ex: Cu >0,8%, IPC-J-STD-006B), a resistência da junta de solda diminui em 20% a 30%;

2. A escória de solda cobre mais de 20% da superfície do banho, afetando a qualidade;

3. A taxa de defeitos de soldagem aumenta continuamente devido a problemas no banho de solda.
52. Como otimizar os planos de aquisição usando análise de big data na gestão de materiais de solda?

Métodos:

1. Analisar o consumo histórico, os ciclos de aquisição e as flutuações de preços para prever a demanda;

2. Fazer estoque prévio com base em pedidos sazonais para reduzir os riscos de falta de estoque;

3. Acompanhe as tendências de preços para otimizar o momento das compras. Os dados mostram uma redução de 15% a 20% nos custos de estoque e de 8% a 12% nos custos de aquisição.
53. Qual o impacto do uso de diferentes tipos de solda de retrabalho na confiabilidade do produto durante o retrabalho de placas de circuito impresso?

Impactos:

- Solda de mesma composição: desempenho de junta consistente, confiabilidade semelhante à original;

- Solda de composição diferente (ex.: solda de baixa temperatura à base de bismuto): Grande discrepância no coeficiente de expansão térmica (CTE) (à base de bismuto ≈2x SAC305), propensa a rachaduras em ciclos térmicos, confiabilidade reduzida em mais de 50%.

Gestão de materiais de soldagem

1. Quais são as proporções dos componentes e as vantagens de desempenho da solda sem chumbo comum SAC305?

2. Como o ponto eutético das ligas de solda afeta o processo de soldagem?

3. Como distinguir os cenários de aplicação do fluxo com diferentes níveis de atividade?

4. Quais são os padrões de conteúdo de fluxo para fio de solda e seu impacto na soldagem?

5. Como a distribuição do tamanho das partículas do pó metálico na pasta de solda afeta o desempenho da impressão?

6. Qual é a faixa permitida de flutuações de temperatura e umidade no ambiente de armazenamento da pasta de solda?

7. Qual é o período máximo de armazenamento para fio de solda não aberto?

8. Por que o fluxo líquido deve ser armazenado longe da luz?

9. Por que é proibido agitar a pasta de solda durante a recuperação da temperatura da pasta retirada de um armazenamento refrigerado?

10. Qual é o ciclo de calibração para registradores de temperatura e umidade em áreas de armazenamento de solda?

11. Qual é o tempo máximo de utilização da pasta de solda aberta em uma impressora?

12. Como determinar o ciclo de substituição do líquido de solda no tanque de solda por onda?

13. Qual a relação entre o consumo de fio de solda e o tamanho da junta de solda na soldagem seletiva?

14. Qual é a combinação ideal de temperatura da ponta do ferro de soldar e tempo de soldagem na soldagem manual?

15. Como o ângulo da espátula afeta a qualidade de impressão durante a aplicação de pasta de solda?

16. Como detectar vazios internos em juntas de solda por meio de raios X?

17. Quais são as condições padrão e as faixas de desvio permitidas para o teste de viscosidade da pasta de solda?

18. Quais são os métodos de teste de resistência à tração e os critérios de qualificação para juntas de solda?

19. Como analisar a microestrutura de juntas de solda por meio de seccionamento metalográfico?

20. Qual é o padrão de teste de limpeza iônica para resíduos de fluxo?

21. Como a taxa de aquecimento na fase de pré-aquecimento da soldagem por refluxo afeta a soldagem?

22. No processo de soldagem por onda dupla, quais são as funções e configurações de parâmetros da onda frontal e da onda traseira?

23. Como reduzir o colapso da pasta de solda otimizando o projeto da abertura do estêncil?

24. Qual o impacto da proteção com nitrogênio na qualidade da soldagem seletiva?

25. Como ajustar a taxa de resfriamento da soldagem por refluxo de acordo com a espessura da placa de circuito impresso?

26. Qual é o princípio de correspondência entre a velocidade de desmoldagem da impressora e a viscosidade da pasta de solda?

27. Qual a relação entre o número de zonas de temperatura de soldagem por refluxo e a soldagem de placas de circuito impresso complexas?

28. Qual o impacto do dispositivo de agitação no tanque de soldagem por onda sobre a uniformidade do líquido de solda?

29. Qual o impacto da precisão do volume de pulverização de estanho do bico de soldagem seletiva em juntas de solda minúsculas?

30. Qual é a faixa de controle de tensão para o sistema de alimentação de fio de solda?

31. Qual é o processo padrão e as precauções para a reciclagem de solda sem chumbo?

32. Quais são os principais componentes dos gases voláteis do fluxo e seus limites de exposição ocupacional?

33. Qual é o código de classificação de resíduos perigosos e os requisitos de descarte para materiais de solda usados?

34. Quais são os requisitos de grau de proteção contra explosão para áreas de armazenamento de solda?

35. Como prevenir a oxidação secundária da escória de solda durante o armazenamento?

36. Como reduzir custos otimizando a espessura de impressão da pasta de solda?

37. Qual é a taxa média de perda de fio de solda na indústria e quais são as medidas para reduzi-la?

38. Qual é o sistema de índices de avaliação de custo-benefício para pastas de solda de diferentes marcas?

39. Como reduzir a escória na soldagem por onda através da otimização do processo?

40. Qual é a relação entre o giro do estoque de solda e a ocupação de capital?

41. Em quais processos-chave devem se concentrar durante as auditorias de certificação ISO 9001 de fornecedores de solda?

42. Como avaliar a capacidade de P&D de um fornecedor por meio de auditorias in loco?

43. Como determinar a taxa de depósito de qualidade para fornecedores de solda?

44. Quais parâmetros técnicos essenciais devem ser incluídos no acordo técnico com os fornecedores de solda?

45. Como gerenciar informações de lotes de solda por meio de um sistema de rastreabilidade de qualidade?

46. ​​Como diferentes tipos de espátulas para pasta de solda afetam a qualidade de impressão?

47. Como avaliar quantitativamente a eficiência dos processos de gerenciamento de solda?

48. Como solucionar problemas relacionados ao material de solda quando ocorre soldagem insuficiente extensa (大面积虚焊) após a soldagem de PCBA?

49. Como selecionar materiais de solda adequados para verificação durante a produção experimental de pequenos lotes de placas de circuito impresso (PCBA)?

50. Como avaliar o impacto do ambiente de armazenamento da solda em sua vida útil?

51. Como determinar se é necessário substituir o banho de solda durante a manutenção regular do tanque de solda por onda?

52. Como otimizar os planos de aquisição usando análise de big data na gestão de materiais de solda?

53. Qual o impacto do uso de diferentes tipos de solda de retrabalho na confiabilidade do produto durante o retrabalho de placas de circuito impresso?

46. Como diferentes tipos de espátulas para pasta de solda afetam a qualidade de impressão?